自动卸料立式离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动卸料立式离心机，具体涉及离心机技术领域，包括底板和外壳体，所述底板底端的四个拐角处分别固定连接有支脚，所述外壳体固定连接在底板的顶端，所述外壳体底端的两侧分别固定连接有出液口，所述底板底端的一侧固定连接有变频电机，所述变频电机输出端的底部固定连接有第一驱动轮，所述外壳体底端的中间位置处贯穿有主轴，所述主轴的底端固定连接有第二驱动轮。本实用新型专利技术通过设置有固定槽、固定块、轨道和滚轮，在使用时，转鼓转动的过程中，滚轮在轨道内部滚动，这样就能对转鼓的顶端进行限位，防止转鼓在转动过程中晃动，提高该离心机运作的稳定性，对离心机起到保护作用，提高离心机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
自动卸料立式离心机
本技术涉及离心机
，具体为自动卸料立式离心机。
技术介绍
离心机是以高速旋转产生离心力为工作原理实现比重不同的固体和液体的一种机械设备，离心机分为立式和卧式两种，其中立式离心机使用范围较广，但现有的立式离心机存在很多问题和缺陷，因此需要一种新型立式离心机。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的立式离心机不具有自动卸料的功能，使用起来较为不便；(2)传统的立式离心机高速转动时的稳定性较差，容易导致离心机出现损坏，降低离心机的使用寿命；(3)传统的立式离心机工作时产生的噪音较大，容易产生噪音污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动卸料立式离心机，以解决上述
技术介绍
中提出不具有自动卸料的功能，使用起来较为不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动卸料立式离心机，包括底板和外壳体，所述底板底端的四个拐角处分别固定连接有支脚，所述外壳体固定连接在底板的顶端，所述外壳体底端的两侧分别固定连接有出液口，所述底板底端的一侧固定连接有变频电机，所述变频电机输出端的底部固定连接有第一驱动轮，所述外壳体底端的中间位置处贯穿有主轴，所述主轴的底端固定连接有第二驱动轮，所述第一驱动轮和第二驱动轮的外部之间设置有传动带，所述外壳体的内部设置有转鼓，所述转鼓底端的中间位置处与主轴的顶端固定连接，所述转鼓的两侧壁的内部设置有多个排液口，所述转鼓两侧的顶端设置有稳定结构，所述外壳体的内侧壁上设置有降噪结构，所述外壳体顶端的中间位置处固定连接有进料口，所述进料口的底端贯穿至转鼓的内部并固定连接有分散罩，所述转鼓内部底端的中间位置处固定连接有分散板，所述转鼓内部的一侧设置有自动卸料机构；所述自动卸料机构包括液压气缸，所述液压气缸固定连接在外壳体顶端的一侧，所述液压气缸的输出端贯穿至转鼓的内部并固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一侧的底端固定连接有刮刀，所述转鼓底端的两侧设置有出料口。优选的，所述分散罩的直径小于分散板的直径，所述分散罩的中心点与分散板的中心点处于同一垂直线上。优选的，所述稳定结构由固定槽、固定块、轨道和滚轮组成，所述固定槽分别固定连接在转鼓两侧和两端的顶部，所述固定槽内部的一侧活动连接有滚轮，所述固定块固定连接在外壳体内侧壁的顶部，所述固定块内部的一端设置有轨道。优选的，所述滚轮的一侧贯穿至轨道的内部，所述轨道与滚轮之间构成滚动连接。优选的，所述降噪结构由空腔、内壳体、连接块和隔音棉组成，所述连接块固定连接在外壳体的内侧壁上，所述连接块的另一端固定连接有内壳体，所述内壳体与外壳体之间设置有空腔，所述空腔的内部填充有隔音棉。优选的，所述连接块在内壳体与外壳体之间呈等间距排列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动卸料立式离心机不仅实现了具有自动卸料的功能，使用起来较为方便，实现了高速转动时的稳定性较好，不容易导致离心机出现损坏，提高离心机的使用寿命，而且实现了降低工作时产生噪音，防止产生噪音污染；(1)通过设置有自动卸料机构，自动卸料机构包括液压气缸，液压气缸固定连接在外壳体顶端的一侧，液压气缸的输出端贯穿至转鼓的内部并固定连接有伸缩杆，伸缩杆一侧的底端固定连接有刮刀，转鼓底端的两侧设置有出料口，在需要卸料时，降低变频电机的转速，启动液压气缸，液压气缸带动伸缩杆伸缩，伸缩杆带动刮刀上下运动，刮刀会将附着在转鼓内侧壁上的固体干料刮下，固体干料落入转鼓内部的底端并通过出料口排出，这样就能自动将固体干料取出，使用起来非常方便；(2)通过设置有固定槽、固定块、轨道和滚轮，在使用时，转鼓转动的过程中，滚轮在轨道内部滚动，这样就能对转鼓的顶端进行限位，防止转鼓在转动过程中晃动，提高该离心机运作的稳定性，对离心机起到保护作用，提高离心机的使用寿命；(3)通过设置有空腔、内壳体、连接块和隔音棉，在使用时，利用内壳体与外壳体之间形成的空腔，在空腔内部填充隔音棉，利用隔音棉的隔音性能，这样可以大大降低离心机内部工作时产生的噪音，避免产生噪音污染，保护周围环境。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的稳定结构俯视局部结构示意图；图3为本技术的降噪结构正视局部剖面放大结构示意图；图4为本技术的刮刀俯视放大结构示意图。图中：1、底板；2、支脚；3、变频电机；4、第一驱动轮；5、传动带；6、出料口；7、第二驱动轮；8、主轴；9、出液口；10、外壳体；11、转鼓；12、排液口；13、稳定结构；1301、固定槽；1302、固定块；1303、轨道；1304、滚轮；14、伸缩杆；15、液压气缸；16、进料口；17、分散罩；18、分散板；19、降噪结构；1901、空腔；1902、内壳体；1903、连接块；1904、隔音棉；20、刮刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，自动卸料立式离心机，包括底板1和外壳体10，底板1底端的四个拐角处分别固定连接有支脚2，外壳体10固定连接在底板1的顶端，外壳体10底端的两侧分别固定连接有出液口9，底板1底端的一侧固定连接有变频电机3，变频电机3的型号可为YVF，变频电机3输出端的底部固定连接有第一驱动轮4，外壳体10底端的中间位置处贯穿有主轴8，主轴8的底端固定连接有第二驱动轮7，第一驱动轮4和第二驱动轮7的外部之间设置有传动带5，外壳体10的内部设置有转鼓11，转鼓11底端的中间位置处与主轴8的顶端固定连接，转鼓11的两侧壁的内部设置有多个排液口12，转鼓11两侧的顶端设置有稳定结构13，外壳体10的内侧壁上设置有降噪结构19，外壳体10顶端的中间位置处固定连接有进料口16，进料口16的底端贯穿至转鼓11的内部并固定连接有分散罩17，转鼓11内部底端的中间位置处固定连接有分散板18，转鼓11内部的一侧设置有自动卸料机构；请参阅图1-4，自动卸料立式离心机还包括自动卸料机构，自动卸料机构包括液压气缸15，液压气缸15固定连接在外壳体10顶端的一侧，液压气缸15的型号可为JRC，液压气缸15的输出端贯穿至转鼓11的内部并固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14一侧的底端固定连接有刮刀20，转鼓11底端的两侧设置有出料口6；分散罩17的直径小于分散板18的直径，分散罩17的中心点与分散板18的中心点处于同一垂直线上；具体地，如图1和图4所示，在需要卸料时，降低变频电机3的转速，启动液压气缸15，液压气缸15带动伸缩杆14伸缩，伸缩杆14带动刮刀20上下运动，刮刀20会将附着在转鼓11内侧壁上的固体干料刮下，固体干料落入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动卸料立式离心机，包括底板(1)和外壳体(10)，其特征在于：所述底板(1)底端的四个拐角处分别固定连接有支脚(2)，所述外壳体(10)固定连接在底板(1)的顶端，所述外壳体(10)底端的两侧分别固定连接有出液口(9)，所述底板(1)底端的一侧固定连接有变频电机(3)，所述变频电机(3)输出端的底部固定连接有第一驱动轮(4)，所述外壳体(10)底端的中间位置处贯穿有主轴(8)，所述主轴(8)的底端固定连接有第二驱动轮(7)，所述第一驱动轮(4)和第二驱动轮(7)的外部之间设置有传动带(5)，所述外壳体(10)的内部设置有转鼓(11)，所述转鼓(11)底端的中间位置处与主轴(8)的顶端固定连接，所述转鼓(11)的两侧壁的内部设置有多个排液口(12)，所述转鼓(11)两侧的顶端设置有稳定结构(13)，所述外壳体(10)的内侧壁上设置有降噪结构(19)，所述外壳体(10)顶端的中间位置处固定连接有进料口(16)，所述进料口(16)的底端贯穿至转鼓(11)的内部并固定连接有分散罩(17)，所述转鼓(11)内部底端的中间位置处固定连接有分散板(18)，所述转鼓(11)内部的一侧设置有自动卸料机构；/n所述自动卸料机构包括液压气缸(15)，所述液压气缸(15)固定连接在外壳体(10)顶端的一侧，所述液压气缸(15)的输出端贯穿至转鼓(11)的内部并固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)一侧的底端固定连接有刮刀(20)，所述转鼓(11)底端的两侧设置有出料口(6)。/n...

【技术特征摘要】
1.自动卸料立式离心机，包括底板(1)和外壳体(10)，其特征在于：所述底板(1)底端的四个拐角处分别固定连接有支脚(2)，所述外壳体(10)固定连接在底板(1)的顶端，所述外壳体(10)底端的两侧分别固定连接有出液口(9)，所述底板(1)底端的一侧固定连接有变频电机(3)，所述变频电机(3)输出端的底部固定连接有第一驱动轮(4)，所述外壳体(10)底端的中间位置处贯穿有主轴(8)，所述主轴(8)的底端固定连接有第二驱动轮(7)，所述第一驱动轮(4)和第二驱动轮(7)的外部之间设置有传动带(5)，所述外壳体(10)的内部设置有转鼓(11)，所述转鼓(11)底端的中间位置处与主轴(8)的顶端固定连接，所述转鼓(11)的两侧壁的内部设置有多个排液口(12)，所述转鼓(11)两侧的顶端设置有稳定结构(13)，所述外壳体(10)的内侧壁上设置有降噪结构(19)，所述外壳体(10)顶端的中间位置处固定连接有进料口(16)，所述进料口(16)的底端贯穿至转鼓(11)的内部并固定连接有分散罩(17)，所述转鼓(11)内部底端的中间位置处固定连接有分散板(18)，所述转鼓(11)内部的一侧设置有自动卸料机构；
所述自动卸料机构包括液压气缸(15)，所述液压气缸(15)固定连接在外壳体(10)顶端的一侧，所述液压气缸(15)的输出端贯穿至转鼓(11)的内部并固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)一侧的底端固定连接有刮刀(20)，所述转鼓(11)底端的两侧设置有出料口(6)。


2.根据权利要求1所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙孟浩，
申请(专利权)人：孙孟浩，
类型：新型
国别省市：福建;35