一种固态菌类培养基粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种固态菌类培养基粉碎装置，包括安装架，安装架顶部固定安装底座，底座中部开设通孔并在通孔内轴承配合安装螺纹轴，还包括连接在螺纹轴上并随螺纹轴转动的粉碎罐，粉碎罐侧壁上铰接上料门，粉碎罐内螺纹配合安装有能够在粉碎罐内相对粉碎罐旋转和升降运动的粉碎装置。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的固态菌类培养基粉碎程度难以把控的问题，产生了不损坏菌类的同时充分粉碎固态菌类培养基的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种固态菌类培养基粉碎装置
本技术涉及菌类产品加工
，尤其涉及一种固态菌类培养基粉碎装置。
技术介绍
在菌类通过固态的培养基培养完成后，需要将固态的培养基粉碎以便于进行菌类的打包销售或者进行后续的其他加工，现有的固态菌类培养基通过压力机进行粉碎，将固态菌类培养基放置在筒内，通过压板将固态菌类培养基粉碎，这种方式需要精确控制压板的位移，压板下降位移不足会使得固态菌类培养基粉碎不完全，需要返工，压板下降位移过量会使得固态菌类培养基被压成板状，造成经济损失。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种固态菌类培养基粉碎装置，其解决了现有技术中存在的固态菌类培养基粉碎程度难以把控的问题。根据本技术的实施例，一种固态菌类培养基粉碎装置，包括安装架，安装架顶部固定安装底座，底座中部开设通孔并在通孔内轴承配合安装螺纹轴，还包括连接在螺纹轴上并随螺纹轴转动的粉碎罐，粉碎罐侧壁上铰接上料门，粉碎罐内螺纹配合安装有能够在粉碎罐内相对粉碎罐旋转和升降运动的粉碎装置。优选地，所述粉碎装置包括螺纹配合安装在所述螺纹轴内的升降轴，升降轴顶部固定连接压板，压板周面与所述粉碎罐的内侧面间隙配合，压板底面固定连接多个粉碎刀片，升降轴底端固定连接限位板，所述安装架底板与所述底座底面之间连接竖直的导向杆，限位板滑动连接在导向杆上，所述安装架底部和底座顶部均固定安装有接触传感器，两个接触传感器分别位于限位板的正下方和正上方，所述底座侧面固定安装带动所述粉碎罐转动的动力组件，接触传感器电信号连接控制动力组件中动力源正反转的单片机。优选地，所述动力组件包括固定安装在所述安装架侧面的电机安装板，电机安装板上固定连接升降电机和减速器，升降电机与减速器传动连接，减速器输出轴固定连接主动轮，螺纹轴上固定连接从动轮，主动轮与从动轮传动连接。优选地，所述粉碎刀片底端与所述粉碎罐内底面的距离大于所述限位板底面至接触传感器顶面的距离。优选地，所述底座顶部固定连接支撑架，支撑架顶部固定安装顶座，所述粉碎罐顶部同轴连接稳定轴，顶座底部开槽，稳定轴通过轴承转动安装在槽内。优选地，所述螺纹轴与底座连接的轴承为止推轴承。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过在粉碎罐内安装能够相对粉碎罐旋转和升降的粉碎装置，粉碎装置在升降时对粉碎罐内固态菌类培养基进行粉碎，粉碎装置在旋转时对粉碎罐内被压缩粉碎的固态菌类培养基进行搅拌，在充分粉碎固态菌类培养基的同时防止固态菌类培养基被压缩成饼状，便于后期的打包或者加工。附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为本技术实施例的内部结构示意图。上述附图中：1、安装架；2、底座；3、支撑架；4、顶座；5、粉碎罐；6、螺纹轴；7、上料门；8、升降轴；9、限位板；10、导向杆；11、压板；12、粉碎刀片；13、从动轮；14、电机安装板；15、升降电机；16、减速器；17、主动轮；18、稳定轴；19、接触传感器。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1-2所示，为有效粉碎固态菌类培养基同时不对固态菌类培养基中的菌类造成损害，本技术实施例提出了一种固态菌类培养基粉碎装置，包括安装架1，安装架1顶部固定安装底座2，底座2中部开设通孔并在通孔内轴承配合安装螺纹轴6，还包括连接在螺纹轴6上并随螺纹轴6转动的粉碎罐5，粉碎罐5侧壁上铰接上料门7，粉碎罐5内螺纹配合安装有能够在粉碎罐5内相对粉碎罐5旋转和升降运动的粉碎装置。通过上料门7将固态菌类培养基放置于粉碎罐5内，控制粉碎装置相对粉碎罐5下降，粉碎装置将粉碎罐5内的固态菌类培养基压碎，同时控制粉碎装置相对粉碎罐5转动，粉碎装置搅拌被压碎的固态菌类培养基，将固态菌类培养基破碎成均匀的粉状，粉碎完成后控制粉碎装置上升，通过上料门7进行固态菌类培养基的收取。如图2所示，为实现粉碎装置相对于粉碎罐5的升降和转动，所述粉碎装置包括螺纹配合安装在所述螺纹轴6内的升降轴8，升降轴8顶部固定连接压板11，压板11周面与所述粉碎罐5的内侧面间隙配合，压板11底面固定连接多个粉碎刀片12，升降轴8底端固定连接限位板9，所述安装架1底板与所述底座2底面之间连接竖直的导向杆10，限位板9滑动连接在导向杆10上，所述安装架1底部和底座2顶部均固定安装有接触传感器19，两个接触传感器19分别位于限位板9的正下方和正上方，所述底座2侧面固定安装带动所述粉碎罐5转动的动力组件，接触传感器19电信号连接控制动力组件中动力源正反转的单片机。通过动力组件带动粉碎罐5转动，导向杆10使得限位板9和升降轴8无法随粉碎罐5转动，进而实现升降轴8的升降运动，同时由于升降轴8无法转动，粉碎罐5转动，实现压板11和粉碎刀片12相对粉碎罐5转动；当粉碎罐5带动固态培养基转动时，压板11和粉碎刀片12向下移动，粉碎刀片12穿过固态菌类培养基，压板11将固态菌类培养基压碎，进而实现对固态菌类培养基的粉碎和搅拌，当限位板9底面与接触传感器19接触时接触传感器19发送信号至单片机，单片机控制动力组件的动力源反转，使得升降轴8向上移动，当升降轴8顶面与接触传感器19接触时，动力组件的动力源再次反转，进而实现升降轴8的往复升降，均匀粉碎固态菌类培养基。如图2所示，为实现动力组件对粉碎罐5的传动，所述动力组件包括固定安装在所述安装架1侧面的电机安装板14，电机安装板14上固定连接升降电机15和减速器16，升降电机15与减速器16传动连接，减速器16输出轴固定连接主动轮17，螺纹轴6上固定连接从动轮13，主动轮17与从动轮13传动连接。通过升降电机15带动减速器16的输出轴转动，使得主动轮17转动，主动轮17通过链条或者皮带带动从动轮13转动，实现粉碎罐5的转动；还可以通过在粉碎罐5周面固定环形齿条，通过减速器16带动与齿条啮合的齿轮传动，实现粉碎罐5的转动；升降电机15使用步进电机，通过单片机控制升降电机15的转动方向；升降电机15还可以使用直流电机，通过电机控制芯片控制升降电机15的转动方向。如图2所示，为保护粉碎刀片12，所述粉碎刀片12底端与所述粉碎罐5内底面的距离大于所述限位板9底面至接触传感器19顶面的距离；防止粉碎刀片12与粉碎罐5内底面接触。如图2所示，为使得粉碎罐5转动平稳，所述底座2顶部固定连接支撑架3，支撑架3顶部固定安装顶座4，所述粉碎罐5顶部同轴连接稳定轴18，顶座4底部开槽，稳定轴18通过轴承转动安装在槽内；将粉碎罐5两端通过轴承转动并限位，防止因粉碎罐5转速过快造成粉碎罐5的晃动。如图2所示，为稳定支撑粉碎罐5，所述螺纹轴6与底座2连接的轴承为止推轴承。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固态菌类培养基粉碎装置，其特征在于：包括安装架(1)，安装架(1)顶部固定安装底座(2)，底座(2)中部开设通孔并在通孔内轴承配合安装螺纹轴(6)，还包括连接在螺纹轴(6)上并随螺纹轴(6)转动的粉碎罐(5)，粉碎罐(5)侧壁上铰接上料门(7)，粉碎罐(5)内螺纹配合安装有能够在粉碎罐(5)内相对粉碎罐(5)旋转和升降运动的粉碎装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种固态菌类培养基粉碎装置，其特征在于：包括安装架(1)，安装架(1)顶部固定安装底座(2)，底座(2)中部开设通孔并在通孔内轴承配合安装螺纹轴(6)，还包括连接在螺纹轴(6)上并随螺纹轴(6)转动的粉碎罐(5)，粉碎罐(5)侧壁上铰接上料门(7)，粉碎罐(5)内螺纹配合安装有能够在粉碎罐(5)内相对粉碎罐(5)旋转和升降运动的粉碎装置。


2.如权利要求1所述的一种固态菌类培养基粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置包括螺纹配合安装在所述螺纹轴(6)内的升降轴(8)，升降轴(8)顶部固定连接压板(11)，压板(11)周面与所述粉碎罐(5)的内侧面间隙配合，压板(11)底面固定连接多个粉碎刀片(12)，升降轴(8)底端固定连接限位板(9)，所述安装架(1)底板与所述底座(2)底面之间连接竖直的导向杆(10)，限位板(9)滑动连接在导向杆(10)上，所述安装架(1)底部和底座(2)顶部均固定安装有接触传感器(19)，两个接触传感器(19)分别位于限位板(9)的正下方和正上方，所述底座(2)侧面固定安装带动所述粉碎罐(5)转动的动力组件，接触传感器(19)电信号连接控制动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛华西，张卜芬，宋启明，毛光平，
申请(专利权)人：湖北启明生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42