一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种碳化硅领域，尤其涉及一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置。本发明专利技术要解决的技术问题是：提供一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置。一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置，包括有底板组件和进料单元等；底板组件与进料单元相连接。本发明专利技术实现了通过往复移动将环氧树脂形成层叠状态进行下料，接着，在层层叠加进行下料的同时，通过大气压将粉末状的二氧化硅和木屑，以及石油焦粉融入层层叠加的环氧树脂中，使其进行充分混合，接着将原料进行充分搅拌，以及将粘在辊上的原料进行清理干净，保障了原料配比均匀，并使原材料充分混合，进而保障了后期产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置
本专利技术涉及一种碳化硅领域，尤其涉及一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置。
技术介绍
碳化硅，俗称金刚砂，是硅与碳相键结而成的陶瓷状化合物，碳化硅在大自然以莫桑石这种罕见的矿物的形式存在，合成碳化硅粉末逐渐开始批量生产，并用作磨料，其优异的耐高温、耐磨、抗冲刷、耐腐蚀以及质量轻的特点，被广泛运用，利用碳化硅制作的产品包括碳化硅密封环、碳化硅轴套、防弹板以及其他异形件等，在发光二极管、早期的无线电探测器之类的电子器件制造中也有使用。目前，在碳化硅轴套生产的过程中，先是需要对碳化硅原料进行充分混合，然后再将混合后的原料压制成型处理，然后再将成型后的碳化硅轴套坯件输送至煅烧炉中，煅烧后，得到碳化硅轴套成品，现有技术中，在将碳化硅原料进行混合时，由于其使用的原料的特殊性，部分原料性状较为黏稠，部分原料为粉末状，在进行融合时，极易导致黏稠状的原料与粉末状的原料融合不均匀，进而导致原材料混合不够充分，使原料配比不均匀，进而影响后期产品质量。综上，需要研发一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置，来克服上述问题。
技术实现思路
为了克服目前，在碳化硅轴套生产的过程中，先是需要对碳化硅原料进行充分混合，然后再将混合后的原料压制成型处理，然后再将成型后的碳化硅轴套坯件输送至煅烧炉中，煅烧后，得到碳化硅轴套成品，现有技术中，在将碳化硅原料进行混合时，由于其使用的原料的特殊性，部分原料性状较为黏稠，部分原料为粉末状，在进行融合时，极易导致黏稠状的原料与粉末状的原料融合不均匀，进而导致原材料混合不够充分，使原料配比不均匀，进而影响后期产品质量的缺点，要解决的技术问题是：提供一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置。一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置，包括有底板组件、进料单元、混合单元、搅拌单元和控制屏；底板组件与进料单元相连接；底板组件与混合单元相连接；底板组件与搅拌单元相连接；底板组件与控制屏相连接；进料单元与混合单元相连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，进料单元包括有第一锥齿轮、第一传动轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二传动轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第三传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第四传动轴、半齿轮、第一齿条、第二齿条、支撑架、第一光杆、第二光杆、物料箱、第一电机、第五传动轴、挡板和混料箱；第一锥齿轮与混合单元相连接；第一锥齿轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与半齿轮进行固接；半齿轮的一侧设置有第一齿条；第一齿条与支撑架进行固接；半齿轮的另一侧设置有第二齿条；第二齿条与支撑架进行固接；支撑架与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与底板组件进行固接；支撑架与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与底板组件进行固接；支撑架通过转轴与物料箱进行固接；物料箱的下方设置有第一电机；第一电机与底板组件进行固接；第一电机与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与挡板进行固接；第五传动轴与混料箱进行转动连接；挡板与混料箱相接触；混料箱与底板组件进行固接；混料箱与混合单元相连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，混合单元包括有第二电机、第六传动轴、第六锥齿轮、缺齿轮、第一直齿轮、第七传动轴、传动杆、转盘、物料筒、导管、蜗杆、蜗轮、第八传动轴、第二直齿轮、第三齿条、连杆、弹簧和固定块；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与第六锥齿轮进行固接；第六锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第六传动轴与缺齿轮进行固接；缺齿轮与第一直齿轮相啮合；第一直齿轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与底板组件进行转动连接；第七传动轴与传动杆进行固接；传动杆与底板组件进行转动连接；传动杆与转盘进行固接；转盘与三组物料筒相连接；物料筒的侧部设置有导管；导管与混料箱进行固接；第六传动轴与蜗杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与底板组件进行转动连接；第八传动轴与第二直齿轮进行固接；第二直齿轮与第三齿条相啮合；第三齿条与连杆进行固接；连杆与底板组件进行滑动连接；连杆与弹簧相接触；连杆与固定块相连接；弹簧与固定块进行固接。作为本专利技术的一种优选技术方案，搅拌单元包括有固定架、第一电动推杆、第一固定板、第二电动推杆、第二固定板、毛刷、搅拌箱、第三电机、第九传动轴、丝杆、滑块和电动搅拌辊；固定架与底板组件进行固接；固定架的上方设置有第一电动推杆；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一电动推杆与第一固定板进行固接；第一固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；第一固定板与第二固定板进行固接；第二固定板与毛刷进行固接；毛刷的下方设置有搅拌箱；搅拌箱与滑块进行固接；固定架与第三电机进行固接；第三电机与第九传动轴进行固接；第九传动轴与固定架进行转动连接；第九传动轴与丝杆进行固接；丝杆与固定架进行转动连接；丝杆与滑块进行旋接；滑块与固定架进行滑动连接；搅拌箱与电动搅拌辊进行固接。作为本专利技术的一种优选技术方案，半齿轮设置为半齿，齿轮。作为本专利技术的一种优选技术方案，缺齿轮设置为低于半齿，齿轮。作为本专利技术的一种优选技术方案，转盘中环形等距设置有三组物料筒。作为本专利技术的一种优选技术方案，三组物料筒内部均设置有挡块，且挡块中心位置有开孔。有益效果：1、为解决目前，在碳化硅轴套生产的过程中，先是需要对碳化硅原料进行充分混合，然后再将混合后的原料压制成型处理，然后再将成型后的碳化硅轴套坯件输送至煅烧炉中，煅烧后，得到碳化硅轴套成品，现有技术中，在将碳化硅原料进行混合时，由于其使用的原料的特殊性，部分原料性状较为黏稠，部分原料为粉末状，在进行融合时，极易导致黏稠状的原料与粉末状的原料融合不均匀，进而导致原材料混合不够充分，使原料配比不均匀，进而影响后期产品质量的问题。2、通过设置了进料单元、混合单元和搅拌单元，使用时先将一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；首先由工作人员将所需环氧树脂放置在固定在底板组件上的进料单元，并将粉末状的二氧化硅和粉末状的木屑，以及粉末状的石油焦粉放置在混合单元中，接着，由于环氧树脂性状较为黏稠，在与粉末状的原料进行融合时，黏稠的环氧树脂与粉末状的原料融合不均匀，进而导致原材料混合不够充分，再利用进料单元进行往复移动，进而带动环氧树脂进行往复移动下料，此时，环氧树脂下料形成层叠状态，与此同时，在层层叠加的同时，再通过混合单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置，包括有底板组件（1）和控制屏（5），其特征是：还包括有进料单元（2）、混合单元（3）和搅拌单元（4）；底板组件（1）与进料单元（2）相连接；底板组件（1）与混合单元（3）相连接；底板组件（1）与搅拌单元（4）相连接；底板组件（1）与控制屏（5）相连接；进料单元（2）与混合单元（3）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置，包括有底板组件（1）和控制屏（5），其特征是：还包括有进料单元（2）、混合单元（3）和搅拌单元（4）；底板组件（1）与进料单元（2）相连接；底板组件（1）与混合单元（3）相连接；底板组件（1）与搅拌单元（4）相连接；底板组件（1）与控制屏（5）相连接；进料单元（2）与混合单元（3）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置，其特征是：进料单元（2）包括有第一锥齿轮（201）、第一传动轴（202）、第二锥齿轮（203）、第三锥齿轮（204）、第二传动轴（205）、第四锥齿轮（206）、第五锥齿轮（207）、第三传动轴（208）、第一传动轮（209）、第二传动轮（210）、第四传动轴（211）、半齿轮（212）、第一齿条（213）、第二齿条（214）、支撑架（215）、第一光杆（216）、第二光杆（217）、物料箱（218）、第一电机（219）、第五传动轴（220）、挡板（221）和混料箱（222）；第一锥齿轮（201）与混合单元（3）相连接；第一锥齿轮（201）与第一传动轴（202）进行固接；第一传动轴（202）与底板组件（1）进行转动连接；第一传动轴（202）与第二锥齿轮（203）进行固接；第二锥齿轮（203）与第三锥齿轮（204）相啮合；第三锥齿轮（204）与第二传动轴（205）进行固接；第二传动轴（205）与底板组件（1）进行转动连接；第二传动轴（205）与第四锥齿轮（206）进行固接；第四锥齿轮（206）与第五锥齿轮（207）相啮合；第五锥齿轮（207）与第三传动轴（208）进行固接；第三传动轴（208）与底板组件（1）进行转动连接；第三传动轴（208）与第一传动轮（209）进行固接；第一传动轮（209）通过皮带与第二传动轮（210）进行传动连接；第二传动轮（210）与第四传动轴（211）进行固接；第四传动轴（211）与底板组件（1）进行转动连接；第四传动轴（211）与半齿轮（212）进行固接；半齿轮（212）的一侧设置有第一齿条（213）；第一齿条（213）与支撑架（215）进行固接；半齿轮（212）的另一侧设置有第二齿条（214）；第二齿条（214）与支撑架（215）进行固接；支撑架（215）与第一光杆（216）进行滑动连接；第一光杆（216）与底板组件（1）进行固接；支撑架（215）与第二光杆（217）进行滑动连接；第二光杆（217）与底板组件（1）进行固接；支撑架（215）通过转轴与物料箱（218）进行固接；物料箱（218）的下方设置有第一电机（219）；第一电机（219）与底板组件（1）进行固接；第一电机（219）与第五传动轴（220）进行固接；第五传动轴（220）与底板组件（1）进行转动连接；第五传动轴（220）与挡板（221）进行固接；第五传动轴（220）与混料箱（222）进行转动连接；挡板（221）与混料箱（222）相接触；混料箱（222）与底板组件（1）进行固接；混料箱（222）与混合单元（3）相连接。


3.根据权利要求2所述的一种利用大气压使耐高温碳化硅制品原料充分混合装置，其特征是：混合单元（3）包括有第二电机（301）、第六传动轴（302）、第六锥齿轮（303）、缺齿轮（304）、第一直齿轮（305）、第七传动轴（306）、传动杆（307）、转盘（308）、物料筒（309）、导管（310）、蜗杆（311）、蜗轮（312）、第八传动轴（313）、第二直齿轮（314）、第三齿条（315）、连杆（316）、弹簧（317）和固定块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永杰，
申请(专利权)人：夏永杰，
类型：发明
国别省市：河北;13