一种改进型微晶石墨造粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进型微晶石墨造粒机，包括支撑架，移动轮，防护轴，搅拌机，转轴，防护罩，搅碎搅拌微晶石进料斗结构，加热防护排气管结构，震动防护排料管结构，安装片，搅拌控制开关，搅碎控制开关，加热控制开关，拉杆和拉环，所述的移动轮分别螺栓连接在支撑架底部的四角位置；所述的防护轴分别轴接在支撑架左右两侧的上部；所述的搅拌机分别螺栓连接在支撑架左右两侧的下部。本实用新型专利技术输料管，固定座，滚子轴承，搅拌杆，防护斗，电机和搅碎杆的设置，有利于对微晶石墨进行打碎搅拌；风机，防护管，固定壳，加热管和排气管的设置，有利于增加对微晶石墨加热烘干的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型微晶石墨造粒机
本技术属于石墨的加工机械
，尤其涉及一种改进型微晶石墨造粒机。
技术介绍
土状石墨又叫微晶石墨，主要蕴藏于内蒙，山西，湖南，等省份。土状石墨品质优良，固定碳含量高，有害杂质少，硫、铁含量极低，在国内外石墨市场享有极高的声誉，素有“金砂”美称。但是现有的微晶石墨造粒机还存在着不方便对微晶石墨进行打碎搅拌，不具备对微晶石墨加热的功能和不方便对造粒完毕的微晶石墨进行排放的问题。因此，专利技术一种改进型微晶石墨造粒机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种改进型微晶石墨造粒机，以解决现有的微晶石墨造粒机不方便对微晶石墨进行打碎搅拌，不具备对微晶石墨加热的功能和不方便对造粒完毕的微晶石墨进行排放的问题。一种改进型微晶石墨造粒机，包括支撑架，移动轮，防护轴，搅拌机，转轴，防护罩，搅碎搅拌微晶石进料斗结构，加热防护排气管结构，震动防护排料管结构，安装片，搅拌控制开关，搅碎控制开关，加热控制开关，拉杆和拉环，所述的移动轮分别螺栓连接在支撑架底部的四角位置；所述的防护轴分别轴接在支撑架左右两侧的上部；所述的搅拌机分别螺栓连接在支撑架左右两侧的下部；所述的转轴从左到右依次轴接在支撑架正表面下部的中间位置；所述的防护罩螺栓连接在支撑架上表面的中间位置；所述的搅碎搅拌微晶石进料斗结构从左到右依次设置在防护罩上表面的中间位置；所述的加热防护排气管结构安装在支撑架上表面的中间位置；所述的震动防护排料管结构设置在防护罩底部的右侧；所述的安装片螺钉连接在支撑架正表面右侧的下部；所述的搅拌控制开关，搅碎控制开关和加热控制开关从上到下依次镶嵌在安装片在正表面的中间位置；所述的拉杆分别螺钉连接在支撑架左右两侧的中间位置；所述的拉环焊接在拉杆的外侧；所述的搅碎搅拌微晶石进料斗结构包括输料管，固定座，滚子轴承，搅拌杆，防护斗，电机和搅碎杆，所述的固定座分别螺钉连接在输料管内部的左右两侧；所述的滚子轴承镶嵌在固定座内部的中间位置；所述的搅拌杆插接在滚子轴承和滚子轴承内侧的中间位置；所述的防护斗螺栓连接在输料管的上部；所述的电机螺栓连接在防护斗内部左侧的中间位置；所述的搅碎杆通过联轴器连接在电机的输出轴上。优选的，所述的支撑架具体采用蛇形的不锈钢架；所述的支撑架底部的四角位置分别车削有卡槽。优选的，所述的防护罩具体采用铝合金罩；所述的防护罩上表面的中间位置从左到右依次开设有固定孔。优选的，所述的搅拌杆与滚子轴承内圈的连接处过盈配合连接设置；所述的搅拌杆外表面的中间位置从左到右依次螺钉连接有搅拌叶。优选的，所述的搅碎杆具体采用不锈钢杆；所述的搅碎杆的外壁上从左到右依次螺钉连接有不锈钢刀叶。优选的，所述的加热防护排气管结构包括风机，防护管，固定壳，加热管和排气管，所述的防护管分别螺栓连接在风机左右两侧的中间位置；所述的固定壳螺栓连接在风机的外侧；所述的加热管从左到右依次的连接在防护管内侧的中间位置；所述的排气管从左到右依次螺纹连接在防护管底部的中间位置。优选的，所述的防护管具体采用不锈钢管；所述的防护管的外壁上车削有外螺纹。优选的，所述的排气管具体采用亚克力塑料管。优选的，所述的震动防护排料管结构包括排料管，防护壳，震动马达，固定管和出料管，所述的防护壳螺钉连接在固定管上表面的中间位置；所述的震动马达螺钉连接在防护壳内侧下部的中间位置；所述的固定管螺纹连接在排料管的右侧；所述的出料管螺纹连接在固定管的右侧。优选的，所述的出料管具体采用L型的不锈钢管。优选的，所述的微晶石墨造粒完毕后，利用排料管配合出料管即可对造粒完毕的微晶石墨进行排放。优选的，所述的搅拌控制开关电性连接搅拌机；所述的搅碎控制开关电性连接电机；所述的加热控制开关电性连接风机。优选的，所述的搅拌控制开关，搅碎控制开关和加热控制开关分别采用型号为SB16的开关；所述的搅拌机具体采用型号为GA-0002的搅拌机；所述的电机具体采用型号为YL的电机；所述的加热管具体采用型号为DN40的加热管；所述的风机具体采用型号为CLB7530的风机。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术中，所述的输料管，固定座，滚子轴承，搅拌杆，防护斗，电机和搅碎杆的设置，有利于对微晶石墨进行打碎搅拌。本技术中，所述的风机，防护管，固定壳，加热管和排气管的设置，有利于增加对微晶石墨加热烘干的功能。本技术中，所述的排料管，防护壳，震动马达，固定管和出料管的设置，有利于对造粒完毕的微晶石墨进行排放。本技术中，所述的支撑架具体采用蛇形的不锈钢架；所述的支撑架底部的四角位置分别车削有卡槽，有利于对移动轮进行固定。本技术中，所述的防护罩具体采用铝合金罩；所述的防护罩上表面的中间位置从左到右依次开设有固定孔，有利于对防护罩的内部进行散热降温。本技术中，所述的搅拌杆与滚子轴承内圈的连接处过盈配合连接设置；所述的搅拌杆外表面的中间位置从左到右依次螺钉连接有搅拌叶，有利于对微晶石墨进行搅拌。本技术中，所述的搅碎杆具体采用不锈钢杆；所述的搅碎杆的外壁上从左到右依次螺钉连接有不锈钢刀叶，有利于对微晶石墨进行粉碎。本技术中，所述的排气管具体采用亚克力塑料管，有利于降低排气管的制造成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的搅碎搅拌微晶石进料斗结构的结构示意图；图3是本技术的加热防护排气管结构的结构示意图；图4是本技术的震动防护排料管结构的结构示意图。图中：1、支撑架；2、移动轮；3、防护轴；4、搅拌机；5、转轴；6、防护罩；7、搅碎搅拌微晶石进料斗结构；71、输料管；72、固定座；73、滚子轴承；74、搅拌杆；75、防护斗；76、电机；77、搅碎杆；8、加热防护排气管结构；81、风机；82、防护管；83、固定壳；84、加热管；85、排气管；9、震动防护排料管结构；91、排料管；92、防护壳；93、震动马达；94、固定管；95、出料管；10、安装片；11、搅拌控制开关；12、搅碎控制开关；13、加热控制开关；14、拉杆；15、拉环。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型微晶石墨造粒机，包括支撑架1，移动轮2，防护轴3，搅拌机4，转轴5，防护罩6，搅碎搅拌微晶石进料斗结构7，加热防护排气管结构8，震动防护排料管结构9，安装片10，搅拌控制开关11，搅碎控制开关12，加热控制开关13，拉杆14和拉环15，所述的移动轮2分别螺栓连接在支撑架1底部的四角位置；所述的防护轴3分别轴接在支撑架1左右两侧的上部；所述的搅拌机4分别螺栓连接在支撑架1左右两侧的下部；所述的转轴5从左到右依次轴接在支撑架1正表面下部的中间位置；所述的防护罩6螺栓连接在支撑架1上表面的中间位置；所述的搅碎搅拌微晶石进料斗结构7从左到右依次设置在防护罩6上表面的中间位置；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型微晶石墨造粒机，其特征在于，该改进型微晶石墨造粒机包括支撑架(1)，移动轮(2)，防护轴(3)，搅拌机(4)，转轴(5)，防护罩(6)，搅碎搅拌微晶石进料斗结构(7)，加热防护排气管结构(8)，震动防护排料管结构(9)，安装片(10)，搅拌控制开关(11)，搅碎控制开关(12)，加热控制开关(13)，拉杆(14)和拉环(15)，所述的移动轮(2)分别螺栓连接在支撑架(1)底部的四角位置；所述的防护轴(3)分别轴接在支撑架(1)左右两侧的上部；所述的搅拌机(4)分别螺栓连接在支撑架(1)左右两侧的下部；所述的转轴(5)从左到右依次轴接在支撑架(1)正表面下部的中间位置；所述的防护罩(6)螺栓连接在支撑架(1)上表面的中间位置；所述的搅碎搅拌微晶石进料斗结构(7)从左到右依次设置在防护罩(6)上表面的中间位置；所述的加热防护排气管结构(8)安装在支撑架(1)上表面的中间位置；所述的震动防护排料管结构(9)设置在防护罩(6)底部的右侧；所述的安装片(10)螺钉连接在支撑架(1)正表面右侧的下部；所述的搅拌控制开关(11)，搅碎控制开关(12)和加热控制开关(13)从上到下依次镶嵌在安装片(10)在正表面的中间位置；所述的拉杆(14)分别螺钉连接在支撑架(1)左右两侧的中间位置；所述的拉环(15)焊接在拉杆(14)的外侧；所述的搅碎搅拌微晶石进料斗结构(7)包括输料管(71)，固定座(72)，滚子轴承(73)，搅拌杆(74)，防护斗(75)，电机(76)和搅碎杆(77)，所述的固定座(72)分别螺钉连接在输料管(71)内部的左右两侧；所述的滚子轴承(73)镶嵌在固定座(72)内部的中间位置；所述的搅拌杆(74)插接在滚子轴承(73)和滚子轴承(73)内侧的中间位置；所述的防护斗(75)螺栓连接在输料管(71)的上部；所述的电机(76)螺栓连接在防护斗(75)内部左侧的中间位置；所述的搅碎杆(77)通过联轴器连接在电机(76)的输出轴上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种改进型微晶石墨造粒机，其特征在于，该改进型微晶石墨造粒机包括支撑架(1)，移动轮(2)，防护轴(3)，搅拌机(4)，转轴(5)，防护罩(6)，搅碎搅拌微晶石进料斗结构(7)，加热防护排气管结构(8)，震动防护排料管结构(9)，安装片(10)，搅拌控制开关(11)，搅碎控制开关(12)，加热控制开关(13)，拉杆(14)和拉环(15)，所述的移动轮(2)分别螺栓连接在支撑架(1)底部的四角位置；所述的防护轴(3)分别轴接在支撑架(1)左右两侧的上部；所述的搅拌机(4)分别螺栓连接在支撑架(1)左右两侧的下部；所述的转轴(5)从左到右依次轴接在支撑架(1)正表面下部的中间位置；所述的防护罩(6)螺栓连接在支撑架(1)上表面的中间位置；所述的搅碎搅拌微晶石进料斗结构(7)从左到右依次设置在防护罩(6)上表面的中间位置；所述的加热防护排气管结构(8)安装在支撑架(1)上表面的中间位置；所述的震动防护排料管结构(9)设置在防护罩(6)底部的右侧；所述的安装片(10)螺钉连接在支撑架(1)正表面右侧的下部；所述的搅拌控制开关(11)，搅碎控制开关(12)和加热控制开关(13)从上到下依次镶嵌在安装片(10)在正表面的中间位置；所述的拉杆(14)分别螺钉连接在支撑架(1)左右两侧的中间位置；所述的拉环(15)焊接在拉杆(14)的外侧；所述的搅碎搅拌微晶石进料斗结构(7)包括输料管(71)，固定座(72)，滚子轴承(73)，搅拌杆(74)，防护斗(75)，电机(76)和搅碎杆(77)，所述的固定座(72)分别螺钉连接在输料管(71)内部的左右两侧；所述的滚子轴承(73)镶嵌在固定座(72)内部的中间位置；所述的搅拌杆(74)插接在滚子轴承(73)和滚子轴承(73)内侧的中间位置；所述的防护斗(75)螺栓连接在输料管(71)的上部；所述的电机(76)螺栓连接在防护斗(75)内部左侧的中间位置；所述的搅碎杆(77)通过联轴器连接在电机(76)的输出轴上。


2.如权利要求1所述的改进型微晶石墨造粒机，其特征在于，所述的支撑架(1)具体采用蛇形的不锈钢架；所述的支撑架(1)底部的四角位置分别车削有卡槽。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：畅建国，
申请(专利权)人：天津中海德科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12