一种调味油生产用自称重式热油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调味油生产用自称重式热油机，包括称量装置，所述称量装置上设有第一支撑装置，所述第一支撑装置顶部左右两端分别设有滚柱轴承和转动装置，所述滚柱轴承和转动装置之间通过转轴活动安装有盛放装置，所述盛放装置底部设有电加热装置，所述盛放装置顶部设有盖体，所述盖体底部设有搅拌架，所述盖体为半开盖结构，所述搅拌架顶部与驱动源的工作端连接，所述驱动源安装在盖体上，所述滚柱轴承和盛放装置之间的转轴内部开设有连通孔，所述连通孔与盛放装置内部连通，所述连通孔远离盛放装置的一端活动连通有连通器；本实用新型专利技术一种调味油生产用自称重式热油机具有操作简单，省时省力，适合批量生产调味油的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种调味油生产用自称重式热油机
本技术涉及热油机
，尤其涉及一种调味油生产用自称重式热油机。
技术介绍
调味油又被称为“中华料理油”、“料油”，是用多种植物食用油复合，并加入几十种粮食谷物和天然香辛料，经一年以上的天然曲酿发酵、精炼串香而萃取的一种高端的天然复合调味油。调味油的生产是把多种植物食用油复合以后，加入多种辛料同时对复合的食用油进行加热，使辛料的香味与食用油融合，在经过天然曲酿发酵制成。在生产过程中，复合食用油与辛料的重量比和温度是影响油品重要的因素，需要把按照比例配制的食用油和辛料在一定温度下快速混合搅拌。传统的制作方式是把加热好的油倒入盛有辛料的容器内混合冷却，这种方式无法精确控制油量和搅拌，无法满足大批量的调味油生产。本技术为了解决上述问题，提出一种调味油生产用自称重式热油机，用于解决目前传统的制作方式无法满足批量生产调味油时的称重、混合及搅拌的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种调味油生产用自称重式热油机，以解决上述
技术介绍
中目前传统的制作方式无法满足批量生产调味油时的称重、混合及搅拌的问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种调味油生产用自称重式热油机，包括称量装置，所述称量装置上设有第一支撑装置，所述第一支撑装置顶部左右两端分别设有滚柱轴承和转动装置，所述滚柱轴承和转动装置之间通过转轴活动安装有盛放装置，所述盛放装置底部设有电加热装置；所述盛放装置顶部设有盖体，所述盖体底部设有搅拌架。进一步地，所述盖体为半开盖结构。进一步地，所述搅拌架顶部与驱动源的工作端连接，所述驱动源安装在盖体上。进一步地，所述滚柱轴承和盛放装置之间的转轴内部开设有连通孔，所述连通孔与盛放装置内部连通，所述连通孔远离盛放装置的一端活动连通有连通器。进一步地，所述连通器与第一支撑装置之间设有第二支撑装置。进一步地，所述转动装置包括安装在第一支撑装置顶部一端的涡轮蜗杆箱，所述第一支撑装置远离滚柱轴承的一端安装在涡轮蜗杆箱的涡轮内，所述涡轮蜗杆箱前面设有把手，所述把手安装在涡轮蜗杆箱的蜗杆的工作端。进一步地，所述盛放装置前面顶端设有倒油嘴。本技术的有益效果在于：本技术一种调味油生产用自称重式热油机通过电加热装置对盛放装置内的调味油进行加热，并且通过调整电加热装置便于控制加热温度，通过设置称重装置对调味油和加入调味油的辛料进行称重，便于控制调味油与辛料的重量比，通过设置涡轮蜗杆箱便于倒出加热完成的调味油，操作简单，省时省力。附图说明图1为实施例1的整体结构主视图；图2为实施例1的整体结构剖面图；图3为实施例1的盛放装置俯视图。其中：1、称量装置；2、第一支撑装置；3、第二支撑装置；4、连通器；5、盛放装置；6、盖体；7、驱动源；8、倒油嘴、9、搅拌架；10、蜗轮蜗杆箱；11、把手；12、转轴；13、电加热装置。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合专利技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-3所示，一种调味油生产用自称重式热油机，包括称量装置1，称量装置1可选用带有数显功能的地磅，通过设置称重装置对调味油和加入调味油的辛料进行称重，便于控制调味油与辛料的重量比，称量装置1上螺接安装有第一支撑装置2，第一支撑装置2可选用U型金属支架，第一支撑装置2顶部左右两端分别套装有滚柱轴承和转动装置，滚柱轴承和转动装置之间通过转轴12活动安装有盛放装置5，盛放装置5可选用钢锅。滚柱轴承通过轴承座安装在第一支撑装置2顶部左端，滚柱轴承和盛放装置5之间的转轴12内部开设有连通孔，即此处的转轴12为空心转轴结构，连通孔与盛放装置5内部连通，连通孔远离盛放装置5的一端活动连通有连通器4,即此处的转轴12与连通器4之间通过带有密封功能的管套连接，使转轴12转动时，连通器4可以保持不动，连通器4可选用带有观察窗口的金属管，便于观察盛放装置5内的油位高低，以观察油量的多少，连通器4与第一支撑装置2之间焊接有第二支撑装置3，第二支撑装置3可选用金属杆，使连通器4在转轴12转动时保持静止，防止倒油时，连通器4内的油同时倒出。盛放装置5顶部焊接有盖体6,盖体6为半开盖结构，即盖体6只遮盖盛放装置5一半的开口区域，便于向盛放装置5投放辛料，同时便于观察盛放装置内的调味油搅拌效果，盖体6底部安装有搅拌架9,搅拌架9顶部与驱动源7的工作端连接，驱动源7可选用电机，驱动源7安装在盖体6上，驱动源7带动搅拌架9对调味油进行搅拌。盛放装置5底部螺接安装有电加热装置13,电加热装置可选用电炉丝加热器，转动装置包括螺接安装在第一支撑装置2顶部一端的涡轮蜗杆箱10，第一支撑装置2远离滚柱轴承的一端安装在涡轮蜗杆箱10的涡轮内，涡轮蜗杆箱10前面安装有把手11，把手11安装在涡轮蜗杆箱10的蜗杆的工作端,转动把手11带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴12进一步带动盛放装置5转动，倒出调味油，蜗轮盛放装置5前面顶端设有倒油嘴8，便于控制调味油的倒出位置。工作原理：使用时，本热油机外接控制器，把调味油倒入盛放装置5内，通过称量装置1读取调味油的倒入量，倒入预定量的调味油以后，开启电加热装置13对调味油进行加热，调整电加热装置13的加热功率和加热时间，以控制调味油的加热温度，电加热装置13完成加热后，根据调味油的倒入量按照预定重量比放入辛料，然后启动驱动源7对盛放装置5内的调味油和辛料混合搅拌，通过盖体6的半开口观察搅拌混合情况，搅拌均匀以后关闭驱动源7，转动把手11，使盛放装置5偏转，搅拌后的调味油从倒油嘴8处倒出。在这个过程中，可通过观察连通器4内的油位判断地磅测量的准确性，防止出现地磅称重不准不易被发现的情况，保证调味油与辛料重量比的准确性，带有辛料残渣的调料油位于盛放装置5底部，带有辛料残渣的调料油与清澈的调料油分开倒出即可。整个过程操作简单，省时省力，且重量比、温度和搅拌速度可控，适合批量制作调味油。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调味油生产用自称重式热油机，其特征在于：包括称量装置(1)，所述称量装置(1)上设有第一支撑装置(2)，所述第一支撑装置(2)顶部左右两端分别设有滚柱轴承和转动装置，所述滚柱轴承和转动装置之间通过转轴(12)活动安装有盛放装置(5)，所述盛放装置(5)底部设有电加热装置(13)；/n所述盛放装置(5)顶部设有盖体(6)，所述盖体(6)底部设有搅拌架(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种调味油生产用自称重式热油机，其特征在于：包括称量装置(1)，所述称量装置(1)上设有第一支撑装置(2)，所述第一支撑装置(2)顶部左右两端分别设有滚柱轴承和转动装置，所述滚柱轴承和转动装置之间通过转轴(12)活动安装有盛放装置(5)，所述盛放装置(5)底部设有电加热装置(13)；
所述盛放装置(5)顶部设有盖体(6)，所述盖体(6)底部设有搅拌架(9)。


2.根据权利要求1所述的一种调味油生产用自称重式热油机，其特征在于：所述盖体(6)为半开盖结构。


3.根据权利要求2所述的一种调味油生产用自称重式热油机，其特征在于：所述搅拌架(9)顶部与驱动源(7)的工作端连接，所述驱动源(7)安装在盖体(6)上。


4.根据权利要求1所述的一种调味油生产用自称重式热油机，其特征在于：所述滚柱轴承和...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩创业，
申请(专利权)人：洛阳春旺食品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41