一种焦化煤气脱硫再生一体塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焦化煤气脱硫再生一体塔，脱硫塔罐体顶端连接有分离器，脱硫塔罐体底端一侧放置有熔硫釜，脱硫塔罐体与熔硫釜之间连接有循环泵，熔硫釜顶端连接有真空过滤机，真空过滤机顶端连接有溶液循环罐，溶液循环罐顶端连接有再生罐，再生罐顶端连接有洗涤罐，设备之间通过管道相连接，溶液循环使用，可以实现一体化减少占地面积，降低脱硫损耗，提升脱硫效率，富液腔通过管道连接自吸式喷射器往再生罐送入富液，可以减少设备投资成本、简化生产工序并且降低设备能耗，再生罐内部连接有可活动管道，避免了硫泡沫残留，熔硫釜开设有专用溶硫清洗剂入口，可以提升设备的稳定性，方便设备的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化煤气脱硫再生一体塔
本技术涉及煤气脱硫
，具体为一种焦化煤气脱硫再生一体塔。
技术介绍
煤气中的硫绝大部分以硫化氢的形式存在，而硫化氢随煤气燃烧后转化成二氧化硫，空气中二氧化硫含量超标会形成局域性酸雨，危害人们的生存环境，我国对燃烧发生炉煤气炉窑规定其二氧化硫的最高排放浓度为900mg/m3；另一方面，二氧化硫对诸如陶瓷、高岭土等行业的最终产品质量影响较大，鉴于以上因素，发生炉煤气中硫化氢的脱除程度业已成为其洁净度的一个重要指标。目前市场上焦化煤气设备虽然可以减轻环境污染，但也存在以下几点不足之处:一是结构复杂，整个脱硫系统大型设备数量多，如脱硫塔、再生塔、反应槽等，占地面积大，管道设置距离远，增加了设备投资成本:二是工艺复杂，再生塔采用的是压缩空对脱硫富液进行氧化再生的工艺，这样必须建立高压空气站，同样增加了设备投资成本，而且由于设备体积大、型号种类多、管道安装距离长，使得脱硫运行过程中的各种损耗都增大，如热量损失、催化剂损耗等，势必造成脱硫效率下降、脱硫效果不彻底，增加了生产运行成本、降低了能效。特别是再生后的尾气未经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦化煤气脱硫再生一体塔，包括脱硫塔罐体(1)，其特征在于：所述脱硫塔罐体(1)底端内部开设有富液腔(22)，所述脱硫塔罐体(1)底端一侧放置有自吸式喷射器(17)，所述脱硫塔罐体(1)底端一侧开设有煤气入管(2)，所述脱硫塔罐体(1)顶端连接有分离器(6)，所述分离器(6)顶端开设有煤气排出管(5)，所述脱硫塔罐体(1)一侧放置有再生罐(9)，所述再生罐(9)表面开设有液位观测窗(4)，所述再生罐(9)顶端连接有洗涤罐(8)，所述洗涤罐(8)顶端开设有尾气排出管(7)，所述再生罐(9)底端连接有溶液循环罐(10)，所述溶液循环罐(10)底端连接有真空过滤机(11)，所述溶液循环罐(10...

【技术特征摘要】
1.一种焦化煤气脱硫再生一体塔，包括脱硫塔罐体(1)，其特征在于：所述脱硫塔罐体(1)底端内部开设有富液腔(22)，所述脱硫塔罐体(1)底端一侧放置有自吸式喷射器(17)，所述脱硫塔罐体(1)底端一侧开设有煤气入管(2)，所述脱硫塔罐体(1)顶端连接有分离器(6)，所述分离器(6)顶端开设有煤气排出管(5)，所述脱硫塔罐体(1)一侧放置有再生罐(9)，所述再生罐(9)表面开设有液位观测窗(4)，所述再生罐(9)顶端连接有洗涤罐(8)，所述洗涤罐(8)顶端开设有尾气排出管(7)，所述再生罐(9)底端连接有溶液循环罐(10)，所述溶液循环罐(10)底端连接有真空过滤机(11)，所述溶液循环罐(10)一侧、真空过滤机(11)底端、熔硫釜(14)与脱硫塔罐体(1)之间和熔硫釜(14)一侧侧均连接有循环泵(15)，所述循环泵(15)输入端均与外部电源输出端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种焦化煤气脱硫再生一体塔，其特征在于，所述脱硫塔罐体(1)底端连接有塔底板(16)，所述脱硫塔罐体(1)内部与洗涤罐(8)内部均连接有高压雾化喷头(20)，所述脱硫塔罐体(1)内部的高压雾化喷头(20)通过管道和熔硫釜(14)与脱硫塔罐体(1)之间的循环泵(15)相连接，所述脱硫塔罐体(1)内部填充有轻瓷填料(21)，所述脱硫塔罐体(1)内部连接有煤气分布器(19)，所述煤气分布器(19)通过管道与煤气入管(2)相连接，所述煤气分布器(19)与煤气入管(2)等高，所述富液腔(22)一侧通过管道与自吸式喷射器(17)底端相连接，所述富液腔(22)顶端连接有环装密封(26)，所述再生罐(9)内部连接有可活动管道(27)。


3.根据权利要求1所述的一种焦化煤气脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾兵，韩润琴，石谦，杨敏建，
申请(专利权)人：贵州工程应用技术学院，
类型：新型
国别省市：贵州;52