【技术实现步骤摘要】
一种焙烧炉废气过滤净化装置
本技术属于锅炉设备
，涉及一种焙烧炉废气过滤净化装置。
技术介绍
在国内外氧化铝生产工业中，采用的气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉和循环流态化焙烧炉焙烧氢氧化铝，焙烧炉的烟气通常采用静电收尘器处理，烟气的排放温度达到130～180℃，粉尘经处理后，排放浓度达到30～150mg/m3；同时为避免资源的浪费需要对除尘器捕集下来的氧化铝进行回收再利用。随着国家的环保政策日益严苛，采用常规的静电收尘器处理的氢氧化铝焙烧炉烟气粉尘排放无法达到《铝工业污染物排放标准》修改单中大气污染物特别排放限值≤10mg/m3的要求；同时随着燃煤发电行业超低排放政策的出台，进一步带动了铝工业污染物排放标准的加严，部分地区要求氧化铝焙烧炉烟气烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10毫克/立方米、35毫克/立方米、100毫克/立方米。因此，有必要设计焙烧炉烟气污染物超低排放系统实现烟气污染物的超低排放。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的焙烧炉废气无法有效处理的问题，...
【技术保护点】
1.一种焙烧炉废气过滤净化装置，其特征在于：包括过滤管道（1）、反应炉（2）、过滤罐（3），所述过滤管道（1）一端连接在锅炉废气排气口，过滤管道（1）内填充有活性炭颗粒（4），所述过滤管道（1）的另一端连接至反应炉（2）下端, 过滤管道（1）上设有将废弃压入反应炉（2）的气泵（5）；所述反应炉（2）的底部安装有加热板（6）， 反应炉（2）底部内填充有砂石（7），砂石（7）埋没于加热板（6），反应炉（2）内上部设有电加热网（8），电加热网（8）位于砂石（7）上部，所述反应炉（2）的顶部设有连接至过滤罐（3）底部的管道，过滤罐（3）高于反应炉（2）；所述过滤罐（3）内盛有反应溶...
【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉废气过滤净化装置，其特征在于：包括过滤管道（1）、反应炉（2）、过滤罐（3），所述过滤管道（1）一端连接在锅炉废气排气口，过滤管道（1）内填充有活性炭颗粒（4），所述过滤管道（1）的另一端连接至反应炉（2）下端,过滤管道（1）上设有将废弃压入反应炉（2）的气泵（5）；所述反应炉（2）的底部安装有加热板（6），反应炉（2）底部内填充有砂石（7），砂石（7）埋没于加热板（6），反应炉（2）内上部设有电加热网（8），电加热网（8）位于砂石（7）上部，所述反应炉（2）的顶部设有连接至过滤罐（3）底部的管道，过滤罐（3）高于反应炉（2）；所述过滤罐（3）内盛有反应溶液（9），反应溶液（9）内设置有用于细化气泡的分化网（10），过滤罐（3）顶部为废气出口。
2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉废气过滤净化装置，其特征在于：所述过滤管道（1）的上开设有通孔，连接该通孔设有可膨胀的气体收纳袋（11）；所述净化装置的数量至少为一个，每个净化装置的过滤管道（1）均可连通气体收纳袋（11）。
3.根据权利要求1所述的一种焙烧炉废气过滤净化装置，其特征在于：所述反应炉（2）内底部设有盘管（12），盘管（12）一端为封闭，另一端连接反应炉（2）下端的过滤管道（1），所述盘管（12）沿长度方向布置有若干气孔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王承纲，吴常杰，林晨，袁大祥，
申请(专利权)人：江苏苏菱铝用阳极有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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