一种适用于氧化铝生产用新型压滤机滤板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于氧化铝生产用新型压滤机滤板，包括主板、压力管和凹凸槽，所述主板的前端上方安置有合页，且合页的后端安置有橡胶套，所述合页的左右两侧安置有洗水通道，所述压力管的外壁表面贴合有环形扣，所述凹凸槽的前端安置有反渗透膜，所述凹凸槽的后端安置有粗滤膜，所述凹凸槽的下方安置有排水管，所述凹凸槽的左右两侧焊接有固定架，所述主板的外壁表面安置有密封圈。该适用于氧化铝生产用新型压滤机滤板，保证了压力的正常供给，同时可以拆卸，便于随时进行清洗管道，主板通过合页构成旋转结构可以实现滤板进行折叠，方便节省储存空间，橡胶套与主板之间为可拆卸结构，且橡胶套与主板之间为卡合连接，便于拆卸清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于氧化铝生产用新型压滤机滤板
本技术涉及氧化铝生产
，具体为一种适用于氧化铝生产用新型压滤机滤板。
技术介绍
压滤机滤板的一个作用就是增大滤室壁的作用，从而增大依附在滤板上滤布的面积，压滤机在设计之初，为了适应过滤的目的，实现这个目的直接的办法就是增加压滤机内部的滤布的面积，而滤布又得依附在滤板壁上，所以就要在限有的空间上将增大滤室壁的面积压滤机滤室有一块块的滤板拼接而成，每一块滤板的面积就是面滤室壁，而每一块滤板上都可以有相应的滤布过滤面积，只要在压力和承受能力范围下，压滤机有效的过滤面积可以几十倍的增加，这就是压滤机滤板重要的作用，也是所有压滤机设备不能缺少压滤机滤板的原因。现有的滤板，结构过于简单，过滤效果不是很好，往往费时费力，以往的滤板，不容易清洗，废料容易停留在滤板上面，需要拆卸，且现有的拆卸不方便，经常容易损坏，且容易泄露压力，效果不是很理想，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的压滤机滤板基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于氧化铝生产用新型压滤机滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于氧化铝生产用新型压滤机滤板，包括主板(4)、压力管(5)和凹凸槽(11)，其特征在于：所述主板(4)的前端上方安置有合页(3)，且合页(3)的后端安置有橡胶套(16)，所述合页(3)的左右两侧安置有洗水通道(2)，且洗水通道(2)的左侧安置有密封扣(1)，所述压力管(5)的外壁表面贴合有环形扣(6)，且压力管(5)位于主板(4)的内部，所述凹凸槽(11)的前端安置有反渗透膜(12)，且凹凸槽(11)位于主板(4)的内部，所述凹凸槽(11)的后端安置有粗滤膜(13)，且粗滤膜(13)的后端安置有细滤膜(14)，所述凹凸槽(11)的下方安置有排水管(8)，且排水管(8)的右侧焊接有出...

【技术特征摘要】
1.一种适用于氧化铝生产用新型压滤机滤板，包括主板(4)、压力管(5)和凹凸槽(11)，其特征在于：所述主板(4)的前端上方安置有合页(3)，且合页(3)的后端安置有橡胶套(16)，所述合页(3)的左右两侧安置有洗水通道(2)，且洗水通道(2)的左侧安置有密封扣(1)，所述压力管(5)的外壁表面贴合有环形扣(6)，且压力管(5)位于主板(4)的内部，所述凹凸槽(11)的前端安置有反渗透膜(12)，且凹凸槽(11)位于主板(4)的内部，所述凹凸槽(11)的后端安置有粗滤膜(13)，且粗滤膜(13)的后端安置有细滤膜(14)，所述凹凸槽(11)的下方安置有排水管(8)，且排水管(8)的右侧焊接有出水口(7)，所述凹凸槽(11)的左右两侧焊接有固定架(10)，且固定架(10)的内部焊接有连接管(9)，所述主板(4)的外壁表面安置有密封圈(15)。


2.根据权利要求1所述的一种适用于氧化铝生产用新型压滤机滤板，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张若愚，陈炎忠，陈炎佺，张榕，吴先卫，欧守茹，
申请(专利权)人：湖南立晟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43