一种涡轮腔风道结构及应用该涡轮腔风道结构的呼吸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涡轮腔风道结构及应用该涡轮腔风道结构的呼吸机，呼吸机包括涡轮腔风道结构，涡轮腔风道结构包括：壳体和涡轮机，壳体内设置有隔板，隔板将壳体的内腔分隔为安装腔和混合腔；隔板开设吸气口，壳体开设出气口，涡轮机装配于安装腔内，涡轮机的进气端与吸气口相连，涡轮机的出气端与出气口相连；混合腔内设置导向结构，导向结构将混合腔分隔为第一流道和第二流道，第二流道环绕吸气口的轴线，第一流道与第二流道相连且环绕于第二流道外，第一流道与第二流道的环绕方向相反，壳体开设与第一流道连通的进气口。本方案气体流动过程中环绕吸气口的轴线流动，并且经过两个不同方向的流动，可以使气体充分混合，并且可以降低噪声。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮腔风道结构及应用该涡轮腔风道结构的呼吸机
本技术属于医疗器械
，尤其涉及一种涡轮腔风道结构及应用该涡轮腔风道结构的呼吸机。
技术介绍
呼吸机是医院中常用的医疗器械之一，用于辅助需要呼吸支持的病人呼吸。随着涡轮和阀门技术的发展，电动电控型呼吸机越来越普及并受到使用者的喜爱。电动电控呼吸机中，通常包括用于混合气体的涡轮腔风道结构，但在相关技术中，涡轮腔风道结构在使用过程中容易产生湍流等复杂气流而产生噪声，影响周边环境。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种涡轮腔风道结构及应用该涡轮腔风道结构的呼吸机，一方面能够在实现气体的充分混合，另一方面可以降低工作时的噪声。为解决上述技术问题，本技术是这样实现的，一种涡轮腔风道结构，包括：壳体和涡轮机，所述壳体内设置有隔板，所述隔板将所述壳体的内腔分隔为安装腔和混合腔；所述隔板开设吸气口，所述壳体开设出气口，所述涡轮机装配于所述安装腔内，所述涡轮机的进气端与所述吸气口相连，所述涡轮机的出气端与所述出气口相连；所述混合腔内设置有导向结构，所述导向结构将所述混合腔分隔为第一流道和第二流道，所述第二流道环绕所述吸气口的轴线，所述第一流道与所述第二流道相连且环绕于所述第二流道外，所述第一流道的环绕方向与所述第二流道的环绕方向相反，所述壳体开设至少两与所述第一流道连通的进气口。进一步地，所述导向结构包括第一导向片，所述第一导向片的一端固定连接于所述壳体的内壁，所述第一导向片的另一端沿第一时针方向环绕所述吸气口的轴线朝内弯曲延伸，所述第一导向片和所述壳体的周壁间隔形成所述第一流道。进一步地，所述隔板的靠近所述混合腔侧凹陷形成混合槽，所述第一导向片包括伸入所述混合槽内的第一延伸片。进一步地，至少一所述进气口开设于所述壳体的靠近所述隔板处，所述隔板的靠近所述混合腔侧延伸形成围合该进气口的导向壁，所述导向壁伸入所述第一流道内。进一步地，至少一所述进气口开设于所述隔板的正对所述第一流道处，所述涡轮腔风道结构还包括连接于该进气口的背离所述混合腔侧的进气接管，所述进气接管的端部突出于所述壳体的外表面。进一步地，所述导向结构还包括第二导向片，所述第二导向片的一端固定于所述第一导向片的内侧，所述第二导向片的另一端沿第二时针方向环绕所述吸气口的轴线朝内弯曲延伸，所述第二时针方向与所述第一时针方向相反，所述第二导向片和所述第一导向片间隔形成所述第二流道。进一步地，所述吸气口边缘的靠近所述混合腔侧朝所述混合腔凸出形成凸缘，所述凸缘围合形成吸气通道，所述第二导向片包括伸入所述吸气通道内的第二延伸片。进一步地，所述壳体包括中间固定座、第一端盖和第二端盖，所述中间固定座包括所述隔板及自所述隔板的周缘朝一侧延伸的围合壁，所述第一端盖具有凹槽，所述导向结构设置于所述凹槽内，所述第一端盖的凹槽侧与所述隔板密封装配，所述第一端盖和所述隔板围合形成所述混合腔；所述第二端盖盖合于所述围合壁，所述第二端盖、所述围合壁和所述隔板围合形成所述安装腔。进一步地，所述出气口开设于所述围合壁，所述涡轮腔风道结构还包括嵌设于所述出气口并与所述涡轮机的出气端相连的出气接头；所述第二端盖开设有嵌合孔，所述涡轮机包括散热部，所述散热部嵌设于所述嵌合孔且突出于所述第二端盖远离所述隔板侧的表面。进一步地，提供一种呼吸机，包括如上任意一种所述的涡轮腔风道结构。本技术中涡轮腔风道结构及应用该涡轮腔风道结构的呼吸机与现有技术相比，有益效果在于：涡轮机工作时会通过吸气口对混合腔进行吸气，混合腔产生负压，不同的气体(例如氧气、空气等)可以通过不同的进气口进入到第一流道内并沿着第一流道环绕吸气口的轴线流动，在流动过程中气体可以初步混合，之后，气体流到第二流道，此时，气体的流动方向改变，可以使得气体充分混合，最后气体流向吸气口并从出气口流出。本方案气体流动过程中环绕吸气口的轴线流动，并且经过两个不同方向的流动，可以使气体充分混合，并且可以降低噪声。附图说明图1是本技术实施例中涡轮腔风道结构的整体结构示意图；图2是本技术实施例中涡轮腔风道结构第一视角的立体分解结构示意图；图3是本技术实施例中涡轮腔风道结构第二视角的立体分解结构示意图；图4是本技术实施例中涡轮腔风道结构的第一端盖剖开后的立体结构示意图。在附图中，各附图标记表示：1、壳体；2、涡轮机；3、进气接管；4、密封圈；11、中间固定座；12、第一端盖；13、第二端盖；21、散热部；111、隔板；112、围合壁；113、进气口；121、导向结构；131、嵌合孔；132、垫圈；133、抵接片；1111、吸气口；1112、混合槽；1113、导向壁；1114、凸缘；1121、出气口；1122、出气接头；1211、第一导向片；1212、第二导向片；1213、连接片；11221、嵌合槽；12111、第一延伸片；12121、第二延伸片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：在本实施例中，提供一种呼吸机，包括涡轮腔风道结构，其中，如图1-4所示，涡轮腔风道结构包括：壳体1和涡轮机2，壳体1内设置有隔板111，隔板111将壳体1的内腔分隔为安装腔和混合腔；隔板111开设吸气口1111，壳体1开设出气口1121，涡轮机2装配于安装腔内，涡轮机2的进气端与吸气口1111相连，涡轮机2的出气端与出气口1121相连；混合腔内设置有导向结构121，导向结构121将混合腔分隔为第一流道和第二流道，第二流道环绕吸气口1111的轴线，第一流道与第二流道相连且环绕于第二流道外，第一流道的环绕方向与第二流道的环绕方向相反，壳体1开设至少两与第一流道连通的进气口113。涡轮机2工作时会通过吸气口1111对混合腔进行吸气，混合腔产生负压，不同的气体(例如氧气、空气等)可以通过不同的进气口113进入到第一流道内并沿着第一流道环绕吸气口1111的轴线流动，在流动过程中气体可以初步混合，之后，气体流到第二流道，此时，气体的流动方向改变，可以使得气体充分混合，最后气体流向吸气口1111并从出气口1121流出。本方案气体流动过程中环绕吸气口1111的轴线流动，并且经过两个不同方向的流动，可以使气体充分混合，并且可以降低噪声。在本实施例中，壳体1包括中间固定座11、第一端盖12和第二端盖13，中间固定座11包括隔板111及自隔板111的周缘朝一侧延伸的围合壁112，第一端盖12具有凹槽，凹槽的各相邻壁面的连接处光滑过渡，本实施例中以圆弧面过渡，导向结构121设置于凹槽内，第一端盖12的凹槽侧与隔板111密封装配，第一端盖12和隔板111围合形成混合腔；第二端盖13盖合于围合壁112，第二端盖13、围合壁112和隔板111围合形成安装腔。在本实施例中，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮腔风道结构，其特征在于，包括：壳体(1)和涡轮机(2)，所述壳体(1)内设置有隔板(111)，所述隔板(111)将所述壳体(1)的内腔分隔为安装腔和混合腔；/n所述隔板(111)开设吸气口(1111)，所述壳体(1)开设出气口(1121)，所述涡轮机(2)装配于所述安装腔内，所述涡轮机(2)的进气端与所述吸气口(1111)相连，所述涡轮机(2)的出气端与所述出气口(1121)相连；/n所述混合腔内设置有导向结构(121)，所述导向结构(121)将所述混合腔分隔为第一流道和第二流道，所述第二流道环绕所述吸气口(1111)的轴线，所述第一流道与所述第二流道相连且环绕于所述第二流道外，所述第一流道的环绕方向与所述第二流道的环绕方向相反，所述壳体(1)开设至少两与所述第一流道连通的进气口(113)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡轮腔风道结构，其特征在于，包括：壳体(1)和涡轮机(2)，所述壳体(1)内设置有隔板(111)，所述隔板(111)将所述壳体(1)的内腔分隔为安装腔和混合腔；
所述隔板(111)开设吸气口(1111)，所述壳体(1)开设出气口(1121)，所述涡轮机(2)装配于所述安装腔内，所述涡轮机(2)的进气端与所述吸气口(1111)相连，所述涡轮机(2)的出气端与所述出气口(1121)相连；
所述混合腔内设置有导向结构(121)，所述导向结构(121)将所述混合腔分隔为第一流道和第二流道，所述第二流道环绕所述吸气口(1111)的轴线，所述第一流道与所述第二流道相连且环绕于所述第二流道外，所述第一流道的环绕方向与所述第二流道的环绕方向相反，所述壳体(1)开设至少两与所述第一流道连通的进气口(113)。


2.根据权利要求1所述的涡轮腔风道结构，其特征在于，所述导向结构(121)包括第一导向片(1211)，所述第一导向片(1211)的一端固定连接于所述壳体(1)的内壁，所述第一导向片(1211)的另一端沿第一时针方向环绕所述吸气口(1111)的轴线朝内弯曲延伸，所述第一导向片(1211)和所述壳体(1)的周壁间隔形成所述第一流道。


3.根据权利要求2所述的涡轮腔风道结构，其特征在于，所述隔板(111)的靠近所述混合腔侧凹陷形成混合槽(1112)，所述第一导向片(1211)包括伸入所述混合槽(1112)内的第一延伸片(12111)。


4.根据权利要求2所述的涡轮腔风道结构，其特征在于，至少一所述进气口(113)开设于所述壳体(1)的靠近所述隔板(111)处，所述隔板(111)的靠近所述混合腔侧延伸形成围合该进气口(113)的导向壁(1113)，所述导向壁(1113)伸入所述第一流道内。


5.根据权利要求2所述的涡轮腔风道结构，其特征在于，至少一所述进气口(113)开设于所述隔板(111)的正对所述第一流道处，所述涡轮腔风道结构还包括连接于该进气口(113)的背离所述混合腔侧的进气接管(3)，所述进气接管(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学旺，雷文斌，邹海涛，孟凡泗，周小明，谢超群，赵晨，
申请(专利权)人：深圳市科曼医疗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44