一种食用菌菌包微波连续灭菌生产方法技术

本发明专利技术涉及一种食用菌菌包微波连续灭菌生产方法，包括菌包制备、微波灭菌与灭菌后处理步骤，其特征在于：所述菌包制备步骤中，在常规菌包制备工艺，包括菌包营养料、拌料方式、装袋方式、装袋材料等条件下，调整常规菌包营养料水分增加0～3%；所述微波灭菌步骤中，使用专用微波灭菌盒盛装制备好的菌包，将专用微波灭菌盒顺微波灭菌设备输送方向连续摆放，并开始对菌包进行微波连续灭菌，灭菌温度为95～102℃，所述专用微波灭菌盒单个盒子可盛装4～8个菌包，专用微波灭菌盒规格大小随菌包重量和规格不同而调整；所述灭菌后处理步骤中，灭菌后，待专用微波灭菌盒表面温度自然冷却到70℃内，再将菌包取出，具有适用广，灭菌好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种食用菌菌包微波连续灭菌生产方法
本专利技术涉及食用菌生产加工
中，尤其涉及一种食用菌菌包微波连续灭菌生产方法。
技术介绍
食用菌是人类最佳营养源之一，近年来随着人民生活水平的不断提高和食物消费观念的转变，食用菌已经成为人们餐桌上必备蔬菜之一。特别是食用菌生产在中国大农业生产中作为新的经济增长点，在扶贫攻坚、脱贫增收中越来越受到政府部门的重视，“长抓林、短抓牧、抓住食用菌当年富”，食用菌行业已成为富民强县、脱贫增收的支柱产业之一。在食用菌栽培过程中，菌包灭菌是决定菌丝生产质量、产量的关键环节。目前，食用菌菌包传统蒸汽灭菌方法包括高压蒸汽灭菌和常压蒸汽灭菌。高压蒸汽灭菌温度120℃以上，灭菌时间4～6h；常压蒸汽灭菌温度100℃，灭菌时间长达10～15h，这些方法都存在灭菌时间长、温度高、劳动强度大，且不能连续进料生产。当外界环境温度较高时，部分菌包由于等待进入灭菌设备时间长而酸变，造成大量损失。微波灭菌与传统蒸汽灭菌相比，可以明显缩短灭菌时间，易于实现连续生产，劳动强度小。但受灭菌方法和装备等方面影响，现有微波灭菌方法存在菌包灭菌能耗高、成品率偏低、菌包变形等问题。同时，需要加大菌包营养料的水分，来避免灭菌过程中水分的过多丢失，还需改造常规菌包包装封口等。如中国专利CN201610189545.0《一种食用菌菌包微波生产线灭菌方法》公开了一种食用菌在菌包采用微波灭菌的方法。但这种方法存在以下问题：一是该方法菌包拌料时比现有常规菌包制备配料需增加4～5.5%的水分，即该方法菌包营养料水分比常规菌包制备工艺增加4～5.5%，用于补充灭菌过程中所蒸发损耗的水分，灭菌成本明显增加。二是该方法需改变常规菌包封口形式，菌包封口材料使用2块4×4×1.5㎝PU15海绵块，比现有常规菌包封口的海绵块用量增加了2倍；同时，在灭菌过程中，需要在盛装菌包的塑料周转筐内铺无纺布，耗费大量无纺布，生产、人工成本大为增加。三是该方法采用的微波加热灭菌，虽然菌袋变形率低于5%，污染率低于0.5%，但仍然存在较多的菌包变形和污染，在成品率方面与现有常规方法相当。由于生产成本较高，操作不便利，难以适应大批量工业化生产，极大降低了该技术的适用范围，尤其是在利用微波灭菌技术改造传统常压、高压蒸汽灭菌方面，不具备优势。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，提供一种食用菌菌包微波连续灭菌生产方法，不但可以进一步提高微波灭菌效率，提升微波灭菌质量，降低能耗，而且能在现有常规菌包制备工艺，包括菌包营养料、拌料方式、装袋方式、装袋材料等条件下，利用本专利技术技术方案即可完成对菌包的连续灭菌生产，可以很好地实现运用微波灭菌技术改造传统蒸汽灭菌生产方式，具有适用范围广，灭菌效果好，降低电耗，节约人工，节省生产成本，无环境污染等优点。本专利技术的技术方案是：一种食用菌菌包微波连续灭菌生产方法，包括菌包制备、微波灭菌与灭菌后处理步骤，所述菌包制备步骤中，在常规菌包制备工艺，包括菌包营养料、拌料方式、装袋方式、装袋材料等条件下，调整常规菌包营养料水分增加0～3%；所述微波灭菌步骤中，使用专用微波灭菌盒盛装制备好的菌包，将专用微波灭菌盒顺微波灭菌设备输送方向连续摆放，并开始对菌包进行微波连续灭菌，灭菌温度为95～102℃，所述专用微波灭菌盒单个盒子可盛装4～8个菌包，专用微波灭菌盒规格大小随菌包重量和规格不同而调整；所述灭菌后处理步骤中，灭菌后，待专用微波灭菌盒表面温度自然冷却到70℃内，再将菌包取出。进一步的方案是：所述常规菌包制备工艺中的装袋方式，封口材料采用海绵块、过滤布、过滤纸、塑料盖。所述专用微波灭菌盒由盒体配套盒盖构成，盒体与盒盖之间的接触部分形成槽口配合结构，使专用微波灭菌盒具有较好的密封，对盒内部菌包蒸发的汽体具有好的保温保湿。所述专用微波灭菌盒的规格尺寸包括580×470×150㎜或600×400×150㎜。所述菌包制备步骤中，制备好的菌包重量在0.5～2.0㎏范围内。所述微波灭菌步骤中，菌包在连续式微波设备内灭菌时间20～40min，灭菌时间随菌包重量而调整。本专利技术的有益效果在于：采用本专利技术技术方案，在常规菌包制备工艺，包括菌包营养料、拌料方式、装袋方式、装袋材料等条件下，调整常规菌包营养料水分增加0～3%，即菌包营养料水分比常规菌包制备工艺增加0～3%，就可以在不改变现有常规菌包制备工艺条件下，如仍使用常压PE袋或高压PP袋，工厂化生产菌包采用的套环封口盖密封方式，常规的海绵块、过滤布、过滤纸、塑料盖等封口材料来制备菌包等，将制备好的菌包装入专用微波灭菌盒内，再进入连续式微波设备中进行20～40min的微波加热灭菌。由于微波可以穿透专用微波灭菌盒，直接加热菌包使得菌包内外同时升温，同时菌包在专用微波灭菌盒内处于封闭状态，能够产生较好的保温和保湿效果，且延长灭菌时间，加热缓慢，避免了菌包水分蒸发速度过快，菌包内部形成汽压所导致的菌包变形和破裂问题，这样不但提高了灭菌效率，提升了灭菌质量，而且降低能耗。实测表明，专用微波灭菌盒内菌包温度最高可以达到102℃（比如，在贵州贵阳地区水的沸点96℃，菌包内部温度可以达到98℃），提高灭菌效率，而菌包含水率仅降低约1.5～1.8%，除去菌包拌料时增加的3%水分，实际增加水分1.2～1.5%，与传统蒸汽灭菌后需要的菌包含水率基本相同。菌包灭菌后无变形，灭菌合格率达99.8%，与现有微波灭菌技术比较，本专利技术技术方案可以节约40%以上的用电量，菌包pH值变化小于0.1，因此，可以在不改变现有常规菌包制备工艺条件下，满足菌包灭菌生产要求。同时，所述专用微波灭菌盒可以长期重复使用，大大降低了生产成本，操作上也非常便利。进一步的说明是，在实际生产过程中，菌包拌料至装袋时水分会有2～3%的波动范围，采用本专利技术技术方案直接将制备好的菌包装入专用微波灭菌盒内进行微波加热灭菌，灭菌后菌包水分仅降低约1.5～1.8%，也就是说，可以在不用增加菌包拌料水分的条件下，也能满足生产要求。对此进行的2批次菌包拌料时增加3%水分与不增加水分各300袋菌包灭菌试验，灭菌后菌包菌丝的生长没有明显区别，结果说明本专利技术技术方案对于利用微波技术改造常规蒸汽灭菌具有很好的适用性。更进一步的说明是，本专利技术相比于现有常压灭菌、高压灭菌技术，微波灭菌温度低，时间短，对菌包内营养料损坏小，灭菌效果好，合格率高；接种后菌丝具有较好的营养，菌丝生长速度快，且连续化生产，菌包装袋后即可进入灭菌，特别是在夏季生产，可以有效避免传统蒸汽灭菌方式出现的菌包存放时间过长导致酸变现象。通过与高压蒸汽、常压蒸汽同批次菌包灭菌效果对比，本专利技术灭菌后的菌包经过接种后，在30天、60天时间段，菌丝生长速度比高压蒸汽、常压蒸汽灭菌方式快20%以上，有利于菌丝和食用菌的生长，缩短生产周期，增加产量。因此，本专利技术较之传统蒸汽灭菌方法，有非常好的灭菌效果和产出效果，灭菌后的菌包合格率高、污染率低，虽然单袋菌包灭菌成本比传统蒸汽灭菌略高，但由于灭菌效果的提升，以及菌丝生长速度加快，生产周期缩短，实际本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食用菌菌包微波连续灭菌生产方法，包括菌包制备、微波灭菌与灭菌后处理步骤，其特征在于：所述菌包制备步骤中，在常规菌包制备工艺，包括菌包营养料、拌料方式、装袋方式、装袋材料等条件下，调整常规菌包营养料水分增加0～3%；所述微波灭菌步骤中，使用专用微波灭菌盒盛装制备好的菌包，将专用微波灭菌盒顺微波灭菌设备输送方向连续摆放，并开始对菌包进行微波连续灭菌，灭菌温度为95～102℃，所述专用微波灭菌盒单个盒子可盛装4～8个菌包，专用微波灭菌盒规格大小随菌包重量和规格不同而调整；所述灭菌后处理步骤中，灭菌后，待专用微波灭菌盒表面温度自然冷却到70℃内，再将菌包取出。/n

【技术特征摘要】
1.一种食用菌菌包微波连续灭菌生产方法，包括菌包制备、微波灭菌与灭菌后处理步骤，其特征在于：所述菌包制备步骤中，在常规菌包制备工艺，包括菌包营养料、拌料方式、装袋方式、装袋材料等条件下，调整常规菌包营养料水分增加0～3%；所述微波灭菌步骤中，使用专用微波灭菌盒盛装制备好的菌包，将专用微波灭菌盒顺微波灭菌设备输送方向连续摆放，并开始对菌包进行微波连续灭菌，灭菌温度为95～102℃，所述专用微波灭菌盒单个盒子可盛装4～8个菌包，专用微波灭菌盒规格大小随菌包重量和规格不同而调整；所述灭菌后处理步骤中，灭菌后，待专用微波灭菌盒表面温度自然冷却到70℃内，再将菌包取出。


2.如权利要求1所述的一种食用菌菌包微波连续灭菌生产方法，其特征在于：所述常规菌包制备工艺中的装袋方式，封口材料采用海绵块、过滤布、过滤纸、塑料盖。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琦，吴京，
申请(专利权)人：贵阳新奇微波工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52