一种空气源热泵烤房制造技术

本实用新型专利技术提供了一种空气源热泵烤房，其包括圆柱形的罐体和外置的空气源热泵，空气源热泵用以向罐体内供给热空气以对罐体内的烟草进行烘干作业。罐体内部设置有互相远离的均风装置和集气装置，在风机的作用下，空气源热泵产生的热气流流经均风装置后均匀地通过放置层架，然后流经集气装置向外排出。通过将罐体设置成圆形，并且设置均风装置和集气装置，能够实现稳定的气体流动，确保罐体内的气体温度均匀。

An air source heat pump baking house

【技术实现步骤摘要】
一种空气源热泵烤房
本技术涉及烟草烘干设备领，特别是涉及一种空气源热泵烤房。
技术介绍
烤烟房是烤烟生产中不可缺少的基本设备。烟叶经过内烘烤调制后，便显现出烤烟特有的色、香、味、型，成为符合卷烟工业需要的优质原料。其基本原理是烟叶受热后，烟叶内的水分排出，水分汽化后被排出烤烟房外，从而使烟叶烤黄、干燥。传统的烟叶烘干方式主要以土烤房和密集烤房为主，整个烘干过程一般借助烧煤、烧柴烘干，传统的烘干方式较为稳定，但是整个烘干过程污染大、能耗高，不利于环保；而现有的烘干机没有针对烟叶进行烘干的，采用其他农产品烘干机对烟叶进行烘干，往往湿度无法准确控制，湿度过高，烘烤不完全，而湿度过低，容易导致过度烘干而烤焦的现象，降低了烘干品质，并且在烘干过程过于依赖电力，当出现停电等情况时，无法保证生产的继续。此外，传统的烤烟房均是长方体形，导致处于边缘或角落处的温度和湿度明显不同于别处，温度、湿度不均一，影响烘烤效果。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的烤烟房所存在的温度不均一的问题，提供一种空气源热泵烤房。上述目的通过下述技术方案实现：一种空气源热泵烤房，包括罐体和空气源热泵，所述罐体整体呈圆柱体形，所述罐体端部设置有罐盖，所述罐体底部设置有底座；所述罐体内部设置有放置层架、均风装置和集气装置，所述放置层架用以放置烟草，所述放置层架数量为多个，多个所述放置层架均沿水平方向设置；所述均风装置和集气装置分别设置于所述罐体内部沿所述罐体径向的两侧，所述放置层架设置于所述均风装置和所述集气装置之间；所述均风装置表面设置有多个排风孔，所述集气装置上设置有多个集风孔，所述罐体上开设有连通所述集气装置和外部环境的连通孔；所述空气源热泵置于所述罐体外部，所述空气源热泵和所述均风装置之间通过进风管路连通，所述进风管路上设置有风机。在其中一个实施例中，所述进风管路上还设置有除湿组件，所述连通孔连接有回风管路，所述回风管路连通于所述空气源热泵。在其中一个实施例中，所述排风孔设置于所述均风装置的两侧。在其中一个实施例中，所述风机的功率可调。在其中一个实施例中，所述罐体内设置有温度检测设备和湿度检测设备。在其中一个实施例中，所述罐体外表面设置有显示设备，用以显示所述温度检测设备和所述湿度检测设备的参数。在其中一个实施例中，所述罐体上设置有透明观察窗。本技术的有益效果是：本技术提供了一种空气源热泵烤房，其包括圆柱形的罐体和外置的空气源热泵，空气源热泵用以向罐体内供给热空气以对罐体内的烟草进行烘干作业。罐体内部设置有互相远离的均风装置和集气装置，在风机的作用下，空气源热泵产生的热气流流经均风装置后均匀地通过放置层架，然后流经集气装置向外排出。通过将罐体设置成圆形，并且设置均风装置和集气装置，能够实现稳定的气体流动，确保罐体内的气体温度均匀。附图说明图1为本技术一实施例提供的空气源热泵烤房的结构示意图。其中：罐体100；罐盖110；底座120；放置层架130；均风装置140；集气装置150；空气源热泵200；进风管路210；回风管路220。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。本技术提供了一种空气源热泵烤房，如图1所示，其包括圆柱形的罐体100和外置的空气源热泵200，空气源热泵200用以向罐体100内供给热空气以对罐体100内的烟草进行烘干作业。罐体100内部设置有互相远离的均风装置140和集气装置150，在风机的作用下，空气源热泵200产生的热气流流经均风装置140后均匀地通过放置层架130，然后流经集气装置150向外排出。通过将罐体100设置成圆形，并且设置均风装置140和集气装置150，能够实现稳定的气体流动，确保罐体100内的气体温度均匀。具体的，本技术提供的空气源热泵200烤房包括罐体100和空气源热泵200，罐体100整体呈圆柱体形，圆柱形的罐体100相较于长方体形罐体100，至少具备以下优点：一、圆柱形罐体100罐壁的厚度均一，不会出现长方体形罐体100尖角处罐壁较厚、平面处罐壁较薄的情况，有利于各处的温度均匀性；二、圆柱形罐体100内部不存在尖角，气体流动至罐壁处受尖角影响较小，有利于气流的稳定。罐体100端部设置有罐盖110，罐体100底部设置有底座120。罐体100内部设置有放置层架130、均风装置140和集气装置150，放置层架130用以放置烟草，放置层架130数量为多个，多个放置层架130均沿水平方向设置。均风装置140和集气装置150分别设置于罐体100内部沿罐体100径向的两侧，放置层架130设置于均风装置140和集气装置150之间；均风装置140表面设置有多个排风孔，集气装置150上设置有多个集风孔，罐体100上开设有连通集气装置150和外部环境的连通孔；空气源热泵200置于罐体100外部，空气源热泵200和均风装置140之间通过进风管路210连通，进风管路210上设置有风机。烘烤时，空气源热泵200将空气加热后，在风机的作用下送入罐体100内，经均风装置140将热空气均匀地输送至放置层架130，最终经集气装置150排出。在其中一个实施例中，进风管路210上还设置有除湿组件，连通孔连接有回风管路220，回风管路220连通于空气源热泵200。由于加热空气直接排出后容易造成热量的浪费，在集气装置150上连接回风管路220，将排出的热空气回收起来，并经过除湿、二次加热后再次输送至罐体100内，能够节约能源，避免浪费。在其中一个实施例中，排风孔设置于均风装置的两侧。在其中一个实施例中，风机的功率可调。在其中一个实施例中，罐体内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气源热泵烤房，其特征在于，包括罐体和空气源热泵，所述罐体整体呈圆柱体形，所述罐体端部设置有罐盖，所述罐体底部设置有底座；所述罐体内部设置有放置层架、均风装置和集气装置，所述放置层架用以放置烟草，所述放置层架数量为多个，多个所述放置层架均沿水平方向设置；所述均风装置和集气装置分别设置于所述罐体内部沿所述罐体径向的两侧，所述放置层架设置于所述均风装置和所述集气装置之间；所述均风装置表面设置有多个排风孔，所述集气装置上设置有多个集风孔，所述罐体上开设有连通所述集气装置和外部环境的连通孔；所述空气源热泵置于所述罐体外部，所述空气源热泵和所述均风装置之间通过进风管路连通，所述进风管路上设置有风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气源热泵烤房，其特征在于，包括罐体和空气源热泵，所述罐体整体呈圆柱体形，所述罐体端部设置有罐盖，所述罐体底部设置有底座；所述罐体内部设置有放置层架、均风装置和集气装置，所述放置层架用以放置烟草，所述放置层架数量为多个，多个所述放置层架均沿水平方向设置；所述均风装置和集气装置分别设置于所述罐体内部沿所述罐体径向的两侧，所述放置层架设置于所述均风装置和所述集气装置之间；所述均风装置表面设置有多个排风孔，所述集气装置上设置有多个集风孔，所述罐体上开设有连通所述集气装置和外部环境的连通孔；所述空气源热泵置于所述罐体外部，所述空气源热泵和所述均风装置之间通过进风管路连通，所述进风管路上设置有风机。


2.根据权利要求1所述的空气源热泵烤房，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少梅，
申请(专利权)人：河南广盛能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41