一种光模块PCB产品加工用防焊退洗槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光模块PCB产品加工用防焊退洗槽,包括退洗槽主体以及设置于退洗槽主体顶端的操作板，所述退洗槽主体的顶端内部开设有对称的安装槽，所述安装槽的一侧固定连接有U形固定件，所述U形固定件的底端内部开设有限位槽，所述U形固定件的顶面穿设有驱动螺杆，且所述驱动螺杆的底端延伸至限位槽的内部，所述驱动螺杆的底端固定连接有限位块，所述限位块与限位槽相匹配，所述驱动螺杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上方设置有吹风机；通过加装了吹风机，吹风机可以将工件表面的水分快速吹干，减少工件的晾干的时间，节省时间，提高了退洗槽主体的退洗效率，提高了退洗槽主体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种光模块PCB产品加工用防焊退洗槽
本技术涉及退洗槽领域，特别是涉及一种光模块PCB产品加工用防焊退洗槽。
技术介绍
PCB防焊制作过程中，进行问题板返工处理时，一般将板浸泡在NaOH溶液中，以去掉表面及孔内的杂质，PCB板生产过程中的重要步骤，在此步骤中，就需要用到退洗槽。然而现有的退洗槽不具备风干装置，在对工件退洗之后，表面残留的水分需要较长时间才能晾干，实用性低，进一步的，工件表面的杂质较难全部清理干净，退洗的效率较低，为此我们提出了一种光模块PCB产品加工用防焊退洗槽。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种光模块PCB产品加工用防焊退洗槽，配置了风干装置，能解决现有的退洗槽不具备风干装置，在对工件退洗之后，表面残留的水分需要较长时间才能晾干，实用性低的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种光模块PCB产品加工用防焊退洗槽,包括退洗槽主体以及设置于退洗槽主体顶端的操作板，所述退洗槽主体的顶端内部开设有对称的退洗池以及对称的安装槽，所述安装槽的一侧固定连接有U形固定件，所述U形固定件的底端内部开设有限位槽，所述U形固定件的顶面穿设有驱动螺杆，且所述驱动螺杆的底端延伸至限位槽的内部，所述驱动螺杆的底端固定连接有限位块，所述限位块与限位槽相匹配，所述驱动螺杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上方设置有吹风机。作为本技术的一种优选技术方案，所述退洗槽主体的两端均固定设置有伺服电机，所述伺服电机通过皮带传动连接有传动杆，所述传动杆贯穿退洗槽主体，且所述传动杆的末端延伸至退洗池的内部，所述传动杆的末端外螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管转动连接有转轴，所述转轴远离螺纹管的一端固定连接有清洁毛刷。作为本技术的一种优选技术方案，所述操作板的表面紧密贴附有防水膜。作为本技术的一种优选技术方案，所述U形固定件的自由端表面开设有防滑纹，所述防滑纹呈S形。作为本技术的一种优选技术方案，所述清洁毛刷的外表面喷镀有耐磨材料层。作为本技术的一种优选技术方案，所述退洗槽主体的底端设置有可收回的支撑装置，所述支撑装置呈两两对称分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述退洗槽主体的外表面镀有防锈漆。作为本技术的一种优选技术方案，所述退洗池的内壁镀有富铬氧化膜。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过加装了吹风机，将工件朝向吹风机，吹风机可以将工件表面的水分快速吹干，减少工件的晾干的时间，节省时间，提高了退洗槽主体的退洗效率，提高了退洗槽主体的实用性，此外，吹风机可以将工件表面残留的残渣吹落，提高了吹风机的表面的洁净度。2、通过加装了清洁毛刷，在加工件在退洗之后，清洁毛刷可以对加工件进行清洁，将加工件表面的残渣进行迅速清理，提高了清洁毛刷表面的清洁度，提高了退洗槽主体退洗的效率。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术的图2中的A处结构放大示意图；图4为本技术的传动杆处剖面结构示意图；其中：1、退洗槽主体；11、退洗池；12、安装槽；2、操作板；3、U形固定件；31、限位槽；32、驱动螺杆；33、螺纹套；34、支撑板；35、吹风机；36、限位块；4、清洁毛刷；41、传动杆；42、螺纹管；43、转轴；5、伺服电机；51、皮带。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例：如图1-图4所示，一种光模块PCB产品加工用防焊退洗槽，包括退洗槽主体1以及设置于退洗槽主体1顶端的操作板2，退洗槽主体1的顶端内部开设有对称的退洗池11以及对称的安装槽12，安装槽12的一侧固定连接有U形固定件3，U形固定件3的底端内部开设有限位槽31，U形固定件3的顶面穿设有驱动螺杆32，且驱动螺杆32的底端延伸至限位槽31的内部，驱动螺杆32的底端固定连接有限位块36，限位块36与限位槽31相匹配，驱动螺杆32的外侧螺纹连接有螺纹套33，螺纹套33的一侧固定连接有支撑板34，支撑板34的上方设置有吹风机35；使用时，在工件退洗结束之后，转动驱动螺杆32，在螺纹的作用下，驱动螺杆32驱动螺纹套33移动，螺纹套33带动支撑板34移动，支撑板34带动吹风机35移动，直至吹风机35处于合适的位置时，将工件朝向吹风机35，吹风机35可以将工件表面的水分快速吹干，减少工件的晾干的时间，节省时间，提高了退洗槽主体1的退洗效率，提高了退洗槽主体1的实用性，此外，吹风机35可以将工件表面残留的残渣吹落，提高了吹风机35的表面的洁净度。在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于退洗槽主体1两端的伺服电机5，如图2所示，退洗槽主体1的两端均固定设置有伺服电机5，伺服电机5通过皮带51传动连接有传动杆41，传动杆41贯穿退洗槽主体1，且传动杆41的末端延伸至退洗池11的内部，传动杆41的末端外螺纹连接有螺纹管42，螺纹管42转动连接有转轴43，转轴43远离螺纹管42的一端固定连接有清洁毛刷4；使用时，在需要使用清洁毛刷4时，将清洁毛刷4对准传动杆41的中间，直至传动杆41处于螺纹管42的中间时，转动螺纹管42，直至螺纹管42与传动杆41相固定，清洁毛刷4安装完成，在加工件在退洗之后，清洁毛刷4可以对加工件进行清洁，将加工件表面的残渣进行迅速清理，提高了清洁毛刷4表面的清洁度，提高了退洗槽主体1退洗的效率。在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于操作板2表面的防水膜，如图1所示，操作板2的表面紧密贴附有防水膜；使用时，防水膜可以避免退洗池11内部的水渍溅射到操作板2的表面，可以对操作板2起到保护作用。在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于U形固定件3自由端的防滑纹，如图2所示，U形固定件3的自由端表面开设有防滑纹，防滑纹呈S形；使用时，S形防滑纹可以增加U形固定件3的自由端表面的摩擦力，起到防滑的作用。在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于清洁毛刷4外表面的耐磨材料层，如图2所示，清洁毛刷4的外表面喷镀有耐磨材料层；使用时，耐磨材料层可以增加清洁毛刷4的耐磨性，延长清洁毛刷4的使用寿命。在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于退洗槽主体1底端的支撑装置，如图1所示，退洗槽主体1的底端设置有可收回的支撑装置，支撑装置呈两两对称分布；使用时，支撑装置可以对退洗槽主体1起到支撑作用，提高了退洗槽主体1的稳定性。在另外一个实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光模块PCB产品加工用防焊退洗槽，包括退洗槽主体(1)以及设置于退洗槽主体(1)顶端的操作板(2)，其特征在于：所述退洗槽主体(1)的顶端内部开设有对称的退洗池(11)以及对称的安装槽(12)，所述安装槽(12)的一侧固定连接有U形固定件(3)，所述U形固定件(3)的底端内部开设有限位槽(31)，所述U形固定件(3)的顶面穿设有驱动螺杆(32)，且所述驱动螺杆(32)的底端延伸至限位槽(31)的内部，所述驱动螺杆(32)的底端固定连接有限位块(36)，所述限位块(36)与限位槽(31)相匹配，所述驱动螺杆(32)的外侧螺纹连接有螺纹套(33)，所述螺纹套(33)的一侧固定连接有支撑板(34)，所述支撑板(34)的上方设置有吹风机(35)。/n

【技术特征摘要】
1.一种光模块PCB产品加工用防焊退洗槽，包括退洗槽主体(1)以及设置于退洗槽主体(1)顶端的操作板(2)，其特征在于：所述退洗槽主体(1)的顶端内部开设有对称的退洗池(11)以及对称的安装槽(12)，所述安装槽(12)的一侧固定连接有U形固定件(3)，所述U形固定件(3)的底端内部开设有限位槽(31)，所述U形固定件(3)的顶面穿设有驱动螺杆(32)，且所述驱动螺杆(32)的底端延伸至限位槽(31)的内部，所述驱动螺杆(32)的底端固定连接有限位块(36)，所述限位块(36)与限位槽(31)相匹配，所述驱动螺杆(32)的外侧螺纹连接有螺纹套(33)，所述螺纹套(33)的一侧固定连接有支撑板(34)，所述支撑板(34)的上方设置有吹风机(35)。


2.根据权利要求1所述的一种光模块PCB产品加工用防焊退洗槽，其特征在于：所述退洗槽主体(1)的两端均固定设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)通过皮带(51)传动连接有传动杆(41)，所述传动杆(41)贯穿退洗槽主体(1)，且所述传动杆(41)的末端延伸至退洗池(11)的内部，所述传动杆(41)的末端外螺纹连接有螺纹管(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：程健，
申请(专利权)人：武汉升俊网络技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42