一种天线贴合治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种天线贴合治具，包括底座、固定仿形件、活动仿形件及动力装置；活动仿形件的形状与产品拐角位置相适配，固定仿形件的形状与产品平面位置相适配，固定仿形件固定于底座上，固定仿形件与活动仿形件上都设有用于定位天线的定位部；动力装置固定于底座上，动力装置可带动活动仿形件相对于底座运动。通过固定仿形件将天线的一部分挤压贴合在手机外壳上，再通过动力装置带动活动仿形件将其余部分的天线挤压贴合在手机外壳的拐角位置，进而完成天线贴合。本技术方案实现了天线的自动贴合，由于增加了可活动的活动仿形件，使得天线贴合更加精确，不易脱落，且贴合效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种天线贴合治具
本技术涉及电子产品工装治具
，特别是涉及一种天线贴合治具。
技术介绍
天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介中传播的电磁波，或者进行相反的变换，是在设备中用来发射或接收电磁波的部件。其常常用于手机、路由器产品、基站、收音机等各类无线设备中。在手机制造的过程中，由于手机对空间的要求较高，且手机壳内部四周多分布卡扣等结构，结构复杂。为保证手机信号的畅通，因此手机壳的四周拐角处位置为天线分布的重要区域。而现有的贴合方案为人工手动贴合或使用治具只贴合较大接触面，这种方法贴合精确度不够，一般需人工二次调整位置，且天线贴合效率低下，人工成本高，已经不适应现在自动化的手机生产要求。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有天线贴合精确度不足且效率低下的问题，提供一种天线贴合治具。一种天线贴合治具，包括底座、固定仿形件、活动仿形件及动力装置；所述活动仿形件的形状与产品拐角位置相适配，所述固定仿形件的形状与产品平面位置相适配；所述固定仿形件与所述活动仿形件上都设有用于定位天线的定位部，所述固定仿形件固定于所述底座上；所述动力装置固定于所述底座上，所述动力装置可带动所述活动仿形件相对于所述底座运动，进而将所述活动仿形件上的天线向产品方向挤压。优选地，所述动力装置为动作端做直线运动的直线位移动力装置。进一步地，所述动力装置包括气缸，所述气缸的缸筒固定于所述底座，所述气缸的活塞杆可带动所述活动仿形件相对于所述底座伸缩，进而将所述活动仿形件上的天线挤压贴合于产品上。进一步地，所述气缸还包括一导向杆，所述导向杆活动连接于所述气缸的导向槽内；所述导向杆的一端与所述活动仿形件连接，对所述活动仿形件的运动进行限位及导向。优选地，该天线贴合治具还包括一连接件,所述连接件与所述动力装置的动作端固定连接，所述连接件还与所述活动仿形件相铰接。优选地，所述固定仿形件上设有弧形的限位槽，所述限位槽对所述活动仿形件的运动进行限位。优选地，所述定位部包括定位柱，天线通过所述定位柱定位于所述固定仿形件及所述活动仿形件的预设位置。进一步地，所述定位部还包括弹簧，所述固定仿形件及所述活动仿形件内设有定位孔，所述弹簧一端与所述定位孔底部抵接，所述弹簧的另一端与所述定位柱的第一端抵接；所述弹簧释放时，所述定位柱的第二端自所述定位孔凸起；所述弹簧被挤压时，所述定位柱缩入所述定位孔内。优选地，所述定位部包括真空吸盘；所述固定仿形件及所述活动仿形件内设有通孔，所述通孔的一端与所述真空吸盘连接，所述通孔的另一端连接气管接头，天线通过所述真空吸盘吸附于所述固定仿形件及所述活动仿形件的预设位置。优选地，所述动力装置包括伺服电机，所述伺服电机的转子与所述活动仿形件传动连接，所述转子可带动所述活动仿形件相对于所述底座运动。本技术技术方案包括了底座、固定仿形件、活动仿形件及动力装置，工作时，通过定位部将天线材料定位在固定仿形件及活动仿形件上，通过固定仿形件将天线的一部分挤压贴合在手机外壳上，再通过动力装置带动活动仿形件将其余部分的天线挤压贴合在手机外壳的拐角位置，进而完成天线贴合。本技术方案实现了天线的自动贴合，由于增加了可活动的活动仿形件，使得天线贴合更加精确，不易脱落，且贴合效率较高。附图说明图1为本技术的一种天线贴合治具一实施例的整体示意图；图2为图1所示中天线贴合治具一实施例的俯视图；图3为图1所示中天线贴合治具一实施例的固定仿形件及活动仿形件结构示意图；图4为本技术的一种天线贴合治具一实施例在天线定位于定位部上的整体示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；2、固定仿形件；3、活动仿形件；4、气缸；41、缸筒；42、导向杆；5、连接件；6、定位柱；7、限位槽；8、真空吸盘；9、天线。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本技术的一部分实施例，本技术还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。参照图1、图2、图3及图4，本技术提出了一种天线贴合治具，包括底座1、固定仿形件2、活动仿形件3及动力装置；活动仿形件3的形状与产品拐角位置相适配，固定仿形件2的形状与产品平面位置相适配；固定仿形件2固定于底座1上，固定仿形件2与活动仿形件3上都设有用于定位天线9的定位部；动力装置固定于底座1上，动力装置可带动活动仿形件3相对于底座1进行往复运动，进而将活动仿形件3上的天线9挤压贴合于产品上。本方案中的产品可为手机外壳、路由器外壳、平板电脑外壳等，由于电子产品内部结构紧凑，天线又属于重要组装工序，天线与产品贴合面位于拐角弧面，且结构复杂，常规贴合方式不仅效率慢，而且良率底，人工成本高。本技术方案通过将仿形件分成多段的方式进行组装贴合产品，使得天线的贴合更加精确、紧密。其中固定仿形件2和活动仿形件3被制造成与天线9贴附位置相适配的形状，使得天线9贴合的更加精细紧密。自动化的动力装置也可以减少人力物力，达到良率和效率双重提升。其中，固定仿形件2上设有与活动仿形件3形状相适配的弧形限位槽7，限位槽7对活动仿形件3的运动进行限位。可以理解的是，通过限位槽7的可以将活动仿形件3限制在一个小范围内活动，使得拐角处的天线9贴合位置更加准确。本实施例中固定仿形状件2为一个，用于贴附天线9的平面部分；而活动仿形件3也为一个，用于贴附天线9的拐角部分。可以理解的是，活动仿形件3和固定仿形件2也可以都为多个，将天线9贴附分为多段进行，用于结构复杂的天线9贴附使用。其中，动力装置可以为动作端做直线运动的直线位移动力装置，例如气缸、直线电机等。在本技术的一实施例中，动力装置包括气缸4，气缸4的缸筒41固定于底座1，气缸4的活塞杆带动活动仿形件3相对于底座1运动。其中，该天线贴合治具还包括一连接件5,连接件5与定位孔活塞杆固定连接，连接件5还铰接于活动仿形件3上。而气缸4还包括一导向杆42，导向杆42活动连接于气缸4的导向槽内；导向杆42的一端与连接件5固定连接，对连接件5的运动进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天线贴合治具，其特征在于，包括：底座、固定仿形件、活动仿形件及动力装置；所述活动仿形件的形状与产品拐角位置相适配，所述固定仿形件的形状与产品平面位置相适配；所述固定仿形件与所述活动仿形件上都设有用于定位天线的定位部，所述固定仿形件固定于所述底座上；所述动力装置固定于所述底座上，所述动力装置可带动所述活动仿形件相对于所述底座运动，进而将所述活动仿形件上的天线向产品的方向挤压。/n

【技术特征摘要】
1.一种天线贴合治具，其特征在于，包括：底座、固定仿形件、活动仿形件及动力装置；所述活动仿形件的形状与产品拐角位置相适配，所述固定仿形件的形状与产品平面位置相适配；所述固定仿形件与所述活动仿形件上都设有用于定位天线的定位部，所述固定仿形件固定于所述底座上；所述动力装置固定于所述底座上，所述动力装置可带动所述活动仿形件相对于所述底座运动，进而将所述活动仿形件上的天线向产品的方向挤压。


2.根据权利要求1所述的天线贴合治具，其特征在于，所述动力装置为动作端做直线运动的直线位移动力装置。


3.根据权利要求2所述的天线贴合治具，其特征在于，所述动力装置包括气缸，所述气缸的缸筒固定于所述底座，所述气缸的活塞杆可带动所述活动仿形件相对于所述底座伸缩，进而将所述活动仿形件上的天线挤压贴合于产品上。


4.根据权利要求3所述的天线贴合治具，其特征在于，所述气缸还包括一导向杆，所述导向杆活动连接于所述气缸的导向槽内；所述导向杆的一端与所述活动仿形件连接，对所述活动仿形件的运动进行限位及导向。


5.根据权利要求1所述的天线贴合治具，其特征在于，还包括一连接件,所述连接件与所述动力装置的动作端固定连接，所述连接件还与所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：余恺鑫，吴昊，陈毅东，
申请(专利权)人：通达厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35