一种大型扬声器自动充磁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型扬声器自动充磁机，包括：机架、上料机构和充磁机构，上料机构用于扬声器的上料与退料；充磁机构用于扬声器的夹紧与充磁；上料机构与充磁机构之间设有传送机构，传送机构用于扬声器在上料机构与充磁机构之间的移动。本实用新型专利技术可实现扬声器的自动上料、充磁和退料操作，并且可以配套不同尺寸的扬声器充磁，且拥有自动化的传送系统，相对比以往的扬声器充磁机的自动化程度高，大幅度降低员工的劳动强度，不需要人员对大型扬声器进行搬运充磁，大大提升了操作人员的安全性，使设备的工作效率有所提高，应用范围更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种大型扬声器自动充磁机
本技术属于充磁设备
，具体涉及一种大型扬声器自动充磁机。
技术介绍
扬声器又称"喇叭"，是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它，扬声器是最常见的电声配件之一。而目前的充磁机对大型扬声器充磁的时候，往往需要人员对样品搬运进行压紧后充磁，这样存在着一些问题，首先大型扬声器样本的重量人员搬运比较吃力，其次由人员搬动至充磁区加压充磁会存在一定的安全隐患，最后由于设备的自动化程度不高，无法与自动生产线配套。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供了一种大型扬声器自动充磁机，可实现扬声器的自动上料、充磁和退料操作，并且可以配套不同尺寸的扬声器充磁，且拥有自动化的传送系统，相对比以往的扬声器充磁机的自动化程度高，大幅度降低员工的劳动强度，不需要人员对大型扬声器进行搬运充磁，大大提升了操作人员的安全性，使设备的工作效率有所提高，应用范围更加广泛。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种大型扬声器自动充磁机，其特征在于，包括：机架、上料机构和充磁机构，上料机构用于扬声器的上料与退料；充磁机构用于扬声器的夹紧与充磁；上料机构与充磁机构之间设有传送机构，传送机构用于扬声器在上料机构与充磁机构之间的移动。本技术可实现扬声器的自动上料、充磁和退料操作，并且可以配套不同尺寸的扬声器充磁，且拥有自动化的传送系统，相对比以往的扬声器充磁机的自动化程度高，大幅度降低员工的劳动强度，不需要人员对大型扬声器进行搬运充磁，大大提升了操作人员的安全性，使设备的工作效率有所提高，应用范围更加广泛。进一步，上料机构包括样本托盘，样本托盘设有放置孔，放置孔设有环形槽，环形槽用于卡设扬声器。使用时只需将扬声器放置在样本托盘上，再控制本技术启动，即可自动完成后续操作，环形槽的设置对扬声器进行了限位，使得扬声器不会产生水平方向上的位移，增加了本技术作业时，扬声器的稳定性。当需要对不同尺寸的扬声器充磁时，只需更换相应直径的样本托盘即可。进一步，样本托盘下方竖直设置有第一气缸，第一气缸包括第一缸体与第一伸缩杆，第一伸缩杆连接有上料托板，上料托板与样本托盘平行设置，第一缸体连接有第一气缸固定板，第一气缸固定板与机架之间固定连接有第一固定柱。第一气缸的设置便于扬声器的上料与退料，第一气缸初始状态为第一伸缩杆伸出的状态，将扬声器搁置在上料托板上，第一伸缩杆向下回缩，扬声器卡入环形槽中，完成后续充磁操作后，样本托盘回到原位，第一伸缩杆向上伸出，将扬声器顶出环形槽，便于操作人员的拿取；上料托板与样本托盘平行的设置，使得扬声器在卡入和被顶出环形槽时更加平稳，防止出现扬声器歪斜的现象。进一步，第一气缸固定板呈矩形，第一固定柱的数量设置为四个，四个第一固定柱分别设置在第一气缸固定板的四个角，上料托板设有第一滑动杆，第一气缸固定板设有滑动孔，第一滑动杆设于滑动孔中。第一固定柱设置在第一气缸固定板的四个角，增加第一气缸在作业时的稳定性，减少第一伸缩杆位移时产生的震动。进一步，上料机构与充磁机构之间设有传送带，样本托盘连接有托板，托板与传送带之间设有同步带固定板，托板设有滑块，机架设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。当扬声器卡入环形槽后，传送带开始作业，带动托板从上料机构带到充磁机构中，当充磁机构对扬声器充磁完毕后，反向传动，将托板带回上料机构中，便于后续的退料。滑轨设置有两条，滑块相应设置，使得托板在滑动时更加的平稳。进一步，滑轨在上料机构一侧的端面贴合有挡块，挡块与机架固定连接。挡块的设置对托板在滑轨上的位移进行了限位，使得托板不易从滑轨上脱落，减少了设备的故障率，提高了操作人员的作业安全性。进一步，充磁机构包括第二气缸，第二气缸包括第二缸体与第二伸缩杆，第二缸体连接有第二气缸固定板，第二气缸固定板与机架之间固定连接有第二固定柱，第二伸缩杆固定连接有充磁托板，充磁托板设置有充磁线圈，充磁线圈设有充磁腔，充磁腔的形状与扬声器的形状一致。第二气缸的初始位置为第二伸缩杆缩回状态，当托板带动扬声器运行到充磁机构上方时，第二伸缩杆伸出将扬声器压入充磁腔中，进行充磁操作，完成充磁后，第二伸缩杆缩回，带动充磁线圈回落。进一步，充磁线圈上方设有压块，压块与充磁线圈的上端面平行设置，压块连接有环氧板压块底板，环氧板压块底板连接有加强挡，加强挡连接有光轴，光轴连接有光轴固定座，光轴固定座与机架固定连接。压块的设置使得扬声器压入充磁腔时与充磁线圈接触更为完全，提升充磁效果；压块与充磁线圈的上端面平行，使得扬声器在受压时不会产生歪斜，避免扬声器损坏；光轴的设置使得压块的安装固定较为便捷。进一步，光轴的数量设置为两个，两个光轴两别设置在加强挡的两个端部，加强挡的数量设置为两个，两个加强挡分别与环氧板压块底板的两个对应端面相贴合并用螺钉固定，加强挡固定连接有法兰盘，法兰盘套设于光轴上，光轴套设有卡扣，卡扣与法兰盘相贴合。两个加强挡分别与环氧板压块底板的两个侧面贴合，使得两个加强挡之间的相对位置得到控制，法兰盘的设置使得加强挡在光轴上的位移更为顺滑，使得加强挡的安装更为便捷，卡扣用于限制加强挡在光轴上的轴向位移，便于压块定位在充磁线圈的正上方。进一步，机架设有挡板。挡板将上料机构与充磁机构包裹起来，避免了本技术作业时人员夹伤；防止尘土落入本技术中，减少本技术的故障率，增加本技术的寿命。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术可实现扬声器的自动上料、充磁和退料操作，并且可以配套不同尺寸的扬声器充磁，且拥有自动化的传送系统，相对比以往的扬声器充磁机的自动化程度高，大幅度降低员工的劳动强度，不需要人员对大型扬声器进行搬运充磁，大大提升了操作人员的安全性，使设备的工作效率有所提高，应用范围更加广泛。样本托盘下方竖直设置有第一气缸，第一气缸包括第一缸体与第一伸缩杆，第一伸缩杆连接有上料托板，上料托板与样本托盘平行设置，第一缸体连接有第一气缸固定板，第一气缸固定板与机架之间固定连接有第一固定柱。第一气缸的设置便于扬声器的上料与退料，第一气缸初始状态为第一伸缩杆伸出的状态，将扬声器搁置在上料托板上，第一伸缩杆向下回缩，扬声器卡入环形槽中，完成后续充磁操作后，样本托盘回到原位，第一伸缩杆向上伸出，将扬声器顶出环形槽，便于操作人员的拿取；上料托板与样本托盘平行的设置，使得扬声器在卡入和被顶出环形槽时更加平稳，防止出现扬声器歪斜的现象。上料机构与充磁机构之间设有传送带，样本托盘连接有托板，托板与传送带之间设有同步带固定板，托板设有滑块，机架设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。当扬声器卡入环形槽后，传送带开始作业，带动托板从上料机构带到充磁机构中，当充磁机构对扬声器充磁完毕后，反向传动，将托板带回上料机构中，便于后续的退料。滑轨设置有两条，滑块相应设置，使得托板在滑动时更加的平稳。充磁线圈上方设有压块，压块与充磁线圈的上端面平行设置，压块连接有环氧板压块底板，环氧板压块底板连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型扬声器自动充磁机，/n其特征在于，包括：/n机架；/n上料机构，所述上料机构用于扬声器的上料与退料；/n充磁机构，所述充磁机构用于所述扬声器的夹紧与充磁；/n所述上料机构与所述充磁机构之间设有传送机构，所述传送机构用于扬声器在所述上料机构与所述充磁机构之间的移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型扬声器自动充磁机，
其特征在于，包括：
机架；
上料机构，所述上料机构用于扬声器的上料与退料；
充磁机构，所述充磁机构用于所述扬声器的夹紧与充磁；
所述上料机构与所述充磁机构之间设有传送机构，所述传送机构用于扬声器在所述上料机构与所述充磁机构之间的移动。


2.根据权利要求1所述的一种大型扬声器自动充磁机，其特征在于：所述上料机构包括样本托盘，所述样本托盘设有放置孔，所述放置孔设有环形槽，所述环形槽用于卡设所述扬声器。


3.根据权利要求2所述的一种大型扬声器自动充磁机，其特征在于：所述样本托盘下方竖直设置有第一气缸，所述第一气缸包括第一缸体与第一伸缩杆，所述第一伸缩杆连接有上料托板，所述上料托板与所述样本托盘平行设置，所述第一缸体连接有第一气缸固定板，所述第一气缸固定板与所述机架之间固定连接有第一固定柱。


4.根据权利要求3所述的一种大型扬声器自动充磁机，其特征在于：所述第一气缸固定板呈矩形，所述第一固定柱的数量设置为四个，四个所述第一固定柱分别设置在所述第一气缸固定板的四个角，所述上料托板设有第一滑动杆，所述第一气缸固定板设有滑动孔，所述第一滑动杆设于所述滑动孔中。


5.根据权利要求2所述的一种大型扬声器自动充磁机，其特征在于：所述上料机构与所述充磁机构之间设有传送带，所述样本托盘连接有托板，所述托板与所述传送带之间设有同步带固定板，所述托板设有滑块，所述机架设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何仁祥，史亦专，竹浙炯，
申请(专利权)人：嵊州市伏安特磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33