一种用于空调箱的风量测定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于空调箱的风量测定装置，所述空调箱内设有正立式的离心式风机，离心式风机的出风口位于其转子轴心线的上方，包括全压测压点、静压测压点，以及连接所述全压测压点和静压测压点的压差传感器。本实用新型专利技术完全避免了采用昂贵的皮托管，因而成本更低，且可以实现在线监测。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空调箱的风量测定装置
本技术涉及风量测定
，具体涉及一种用于空调箱的风量测定装置。
技术介绍
现有技术中，空调箱是将空气过滤器、表冷器、加热器(如盘管)、加湿器等空气处理的部件整体装在一个立/卧式箱体内而形成的机组。空调箱在系统中的作用主要有：(1)给需要的空间送入一定的风量；(2)控制并调整空间的温湿度；(3)为空间适当地补充新风。空调箱的核心部件是空调箱风机，目前，绝大多数的空调箱风机都采用价廉质优的离心式风机。目前，离心式风机主要由机壳、主轴、转子、轴承传动机构及电机等组成。按照摆放位置，分为正立式和倒立式，其中，正立式是指离心式风机的出风口位于转子轴心线的上方，而倒立式则是指离心式风机的出风口位于转子轴心线的下方。另一方面，在空调系统中，尤其是变风量空调系统以及室内环境控制系统的排风系统中，在这些需要通过调节、控制风量来控制室内某些参数的空调系统中，风量测量的准确性是必须的。目前，这种大规模系统中都采用皮托管式风速传感器来测量风量。如中国技术专利CN210269904U公开了一种对称凹弧坡形的皮托管式风速传感器，可以让气流在流过其表面时，有较大的扩散角，从而大大增大的风速传感器的放大系数，保证了风速传感器性能的稳定性。然而，无论是现有的普通皮托管还是改进结构的皮托管，其价格都相对昂贵，因此，开发一种更简单有效、成本更低的用于空调箱的风量测定装置，并能够实现在线监测，显然具有积极的现实意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于空调箱的风量测定装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于空调箱的风量测定装置，所述空调箱内设有正立式的离心式风机，离心式风机的出风口位于其转子轴心线的上方，包括全压测压点、静压测压点，以及连接所述全压测压点和静压测压点的压差传感器；所述离心式风机的出风口处设有扩散板，所述扩散板上设有1个核心全压测压点，该核心全压测压点的位置在所述扩散板的竖直对称轴上、且位于该竖直对称轴靠近上方的三分之一处；所述静压测压点至少有1个，设于所述空调箱的外壳上、且所述静压测压点与所述扩散板之间的间距大于等于二分之一的扩散板高度。优选的，还设有至少一对辅助全压测压点，该对辅助全压测压点沿所述扩散板的竖直对称轴镜像设置，其中一个辅助全压测压点位于辅助全压测压圆周上，该辅助全压测压圆周以所述核心全压测压点为圆心，其半径小于等于十分之一的扩散板高度。优选的，所述辅助全压测压点有两对，且沿着所述核心全压测压点周向均布。优选的，所述静压测压点至少有一对，且沿着所述扩散板的中心法线镜像设置。所述扩散板的中心法线是指始终垂直于扩散板所在平面的直线，且该直线经过扩散板的中心点。这种叫法应属于术语。优选的，所述扩散板与所述离心式风机的出风口之间的间距为不大于所述离心式风机的出风口高度的1/2。与之相应的另一种技术方案：一种用于空调箱的风量测定装置，所述空调箱内设有倒立式的离心式风机，离心式风机的出风口位于其转子轴心线的下方，包括全压测压点、静压测压点，以及连接所述全压测压点和静压测压点的压差传感器；所述离心式风机的出风口处设有扩散板，所述扩散板上设有1个核心全压测压点，该核心全压测压点的位置在所述扩散板的竖直对称轴上、且位于该竖直对称轴靠近底边的三分之一处；所述静压测压点至少有1个，设于所述空调箱的外壳上、且所述静压测压点与所述扩散板之间的间距大于等于二分之一的扩散板高度。上述技术方案是针对倒立式的离心式风机的；而第一种技术方案是针对正立式的离心式风机的。优选的，还设有至少一对辅助全压测压点，该对辅助全压测压点沿所述扩散板的竖直对称轴镜像设置，其中一个辅助全压测压点位于辅助全压测压圆周上，该辅助全压测压圆周以所述核心全压测压点为圆心，其半径小于等于十分之一的扩散板高度。优选的，所述辅助全压测压圆周以所述核心全压测压点为圆心，其半径为十五分之一的扩散板高度。优选的，所述静压测压点至少有一对，且沿着所述扩散板的中心法线镜像设置。优选的，所述扩散板与所述离心式风机的出风口之间的间距为不大于所述离心式风机的出风口高度的1/2。本技术的工作原理如下：利用全压测压点测得全压，利用静压测压点测得静压，而全压减去静压即为动压，即可得到风机出风口的动压，然后通过动压即可计算出其风量。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术开发了一种新的用于空调箱的风量测定装置，完全避免了采用昂贵的皮托管，因而成本更低，更适于实用，因而具有积极的现实意义；2.本技术的风量测定装置可以实现在线监测，因而可以实时监测空调箱的风量，为其后续的使用、改进奠定了坚实的基础；3.本技术的结构简单，成本较低，适于推广应用。附图说明图1是本技术实施例一中离心式风机和扩散板的结构示意图。图2是本技术实施例一中扩散板和其上的全压测压点的位置示意图。图3是本技术实施例一中静压测压点的位置示意图。图4是本技术实施例二的结构示意图。其中，1、离心式风机；2、出风口；3、转子轴心线；4、扩散板；5、竖直对称轴。具体实施方式结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一参见图1～3所示，一种用于空调箱的风量测定装置，所述空调箱内设有正立式的离心式风机1，离心式风机的出风口2位于其转子轴心线3的上方，包括全压测压点、静压测压点B，以及连接所述全压测压点和静压测压点的压差传感器；所述离心式风机的出风口处设有扩散板4，所述扩散板上设有1个核心全压测压点A，该核心全压测压点的位置在所述扩散板的竖直对称轴5上、且位于该竖直对称轴靠近上方的三分之一处；所述静压测压点有2个(B1和B2)，且沿着所述扩散板的中心法线镜像设置，设于所述空调箱的外壳上、其与所述扩散板之间的间距为五分之四的扩散板高度。本实施例中，扩散板高度为100cm，上述间距即为80cm。本实施例中，设有一对辅助全压测压点(A1和A2)，该对辅助全压测压点沿所述扩散板的竖直对称轴镜像设置，其中一个辅助全压测压点位于辅助全压测压圆周上，该辅助全压测压圆周以所述核心全压测压点为圆心，其半径r等于十分之一的扩散板高度。实施例二参见图4所示，一种用于空调箱的风量测定装置，所述空调箱内设有倒立式的离心式风机；包括全压测压点、静压测压点B，以及连接所述全压测压点和静压测压点的压差传感器；所述离心式风机的出风口处设有扩散板，所述扩散板上设有1个核心全压测压点A，该核心全压测压点的位置在所述扩散板的竖直对称轴上、且位于该竖直对称轴靠近底边的三分之一处；所述静压测压点有2个(B1和B2)，且沿着所述扩散板的中心法线镜像设置，设于所述空调箱的外壳上、其与所述扩散板之间的间距为五分之四的扩散板高度。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于空调箱的风量测定装置，所述空调箱内设有正立式的离心式风机，离心式风机的出风口位于其转子轴心线的上方，其特征在于，包括全压测压点、静压测压点，以及连接所述全压测压点和静压测压点的压差传感器；/n所述离心式风机的出风口处设有扩散板，所述扩散板上设有1个核心全压测压点，该核心全压测压点的位置在所述扩散板的竖直对称轴上、且位于该竖直对称轴靠近上方的三分之一处；/n所述静压测压点至少有1个，设于所述空调箱的外壳上、且所述静压测压点与所述扩散板之间的间距大于等于二分之一的扩散板高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于空调箱的风量测定装置，所述空调箱内设有正立式的离心式风机，离心式风机的出风口位于其转子轴心线的上方，其特征在于，包括全压测压点、静压测压点，以及连接所述全压测压点和静压测压点的压差传感器；
所述离心式风机的出风口处设有扩散板，所述扩散板上设有1个核心全压测压点，该核心全压测压点的位置在所述扩散板的竖直对称轴上、且位于该竖直对称轴靠近上方的三分之一处；
所述静压测压点至少有1个，设于所述空调箱的外壳上、且所述静压测压点与所述扩散板之间的间距大于等于二分之一的扩散板高度。


2.如权利要求1所述的用于空调箱的风量测定装置，其特征在于，还设有至少一对辅助全压测压点，该对辅助全压测压点沿所述扩散板的竖直对称轴镜像设置，其中一个辅助全压测压点位于辅助全压测压圆周上，该辅助全压测压圆周以所述核心全压测压点为圆心，其半径小于等于十分之一的扩散板高度。


3.如权利要求2所述的用于空调箱的风量测定装置，其特征在于，所述辅助全压测压点有两对，且沿着所述核心全压测压点周向均布。


4.如权利要求1所述的用于空调箱的风量测定装置，其特征在于，所述静压测压点至少有一对，且沿着所述扩散板的中心法线镜像设置。


5.如权利要求1所述的用于空调箱的风量测定装置，其特征在于，所述扩散板与所述离心式风机的出风口之间的间距为不大于所述离心式风机的出风口高度的1/2。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨政谕，李强，林新智，
申请(专利权)人：亚翔系统集成科技苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32