一种具有余热利用功能的梭式窑制造技术

本申请涉及一种具有余热利用功能的梭式窑，其包括：固定设置在炉体上的换热箱、固定设置在炉体上的进气管以及加压件，换热箱的一端与出气孔相连通，另一端向远离出气孔的方向延伸，并且换热箱上还设置有用于排出烟气的出烟孔；进气管一端与进气孔相连通，另一端伸入换热箱内并穿出换热箱，并且与外界相连通；加压件设置在进气管上，加压件用于引导外界空气进入进气管内。本申请具有能够利用梭式窑所排出的烟气的余热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有余热利用功能的梭式窑
本申请涉及梭式窑的领域，尤其是涉及一种具有余热利用功能的梭式窑。
技术介绍
梭式窑是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，而窑车如同梭子，故而称为梭式窑，而且还因梭式窑属于间歇式窑炉，故梭式窑既可满足连续化大生产，又能用于小规模间断性生产，生产方式和时间安排均非常灵活，是近年来许多陶瓷和耐火材料生产厂家采用较多的热工设备。相关技术中梭式窑包括炉体和窑车，具体的，炉体上分别设置有进气孔和出气孔，进气孔用于将外界的空气导入炉体内，从而使得炉体内能够适量的氧气，出气孔设置在炉体的顶部上，并且用于将炉体产生的烟气排出窑炉，此外炉体上还形成有用于容纳所烧瓷器的腔室，腔室一侧竖向内壁与炉体外部相连通，并且将此开口定义为腔室的入口，而窑车滑动设置在腔室中，则当要烧制陶瓷时，可将窑车从腔室内拉至炉体外，并将土胚放置在窑车上，接着将窑车推至腔室内并将腔室的入口盖上，然后便可开始烧制陶瓷，待烧制完成后，可将窑车从腔室内拉出，此时便可取走烧制好的陶瓷。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有该种梭式窑直接将烟气排出窑炉，而因梭式窑的烟气温度较高，从而造成资源浪费的缺陷。
技术实现思路
为了能够更有效地利用梭式窑排出的烟气，本申请提供一种具有余热利用功能的梭式窑。本申请提供的一种具有余热利用功能的梭式窑采用如下的技术方案：一种具有余热利用功能的梭式窑，包括：固定设置在炉体上的换热箱、固定设置在炉体上的进气管以及加压件，所述换热箱的一端与出气孔相连通，另一端向远离出气孔的方向延伸，并且换热箱上还设置有用于排出烟气的出烟孔；所述进气管一端与进气孔相连通，另一端伸入换热箱内并穿出换热箱，并且与外界相连通；所述加压件设置在进气管上，加压件用于引导外界空气进入进气管内。通过采用上述技术方案，当窑炉在烧制陶瓷时，窑炉中的烟气会从出气孔处流入换热箱内，并且在烧制陶瓷的同时，加压件会将外界空气引导至进气管内，待空气随着进气管流入换热箱内时，进气管内的空气会与换热箱内的烟气发生热交换，从而使得进气管内的空气温度上升，然后进气管内的空气最后会从进气孔处导入炉体内，以使得炉体内能够适量的氧气，相比于直接将烟气排走的方式，此种设计方式，通过烟气对导入炉体内的空气进行加热，一方面，使得烟气中的热量得到重复利用，有助于节约资源，另一方面，使得导入炉体内的空气与炉体之间的温差不易过大，从而使得炉体温度不易过低，进而不易影响烧制质量。优选的，所述进气管包括位于换热箱外的引导部和位于换热箱内的传热部，所述引导部与换热箱的连通处位于换热箱的其中一端的端部处；所述传热部呈U形弯折设置，传热部开口处的两端分别与引导部相连通，传热部的弯折底部则位于换热箱远离自身与引导部连通的一端端部处。通过采用上述技术方案，一方面进气管能更充分地利用换热箱的体积，从而有助于节约空间资源，并且还使得进气管内的空气能有更长的热交换时间，而另一方面进气管位于换热箱内的表面积会更大，从而使得热传递更快，进而有助于提升烟气与空气之间的热交换速率。优选的，所述出烟孔位于换热箱远离自身与出气孔连通的一端。通过采用上述技术方案，因出烟孔的设置位置，烟气能更好地充满整个换热箱，则当空气随着进气管流入换热箱内时，空气能更充分地与烟气进行热交换，从而使得空气能更好地被加热，进而使得导入炉体内的空气与炉体之间的温差会更小，有助于提升烧制质量。优选的，所述换热箱的内壁上均匀设置有多块导流板，并使烟气在换热箱内弯折流动。通过采用上述技术方案，导流板可引导烟气在换热箱内的流向，延长烟气在箱体内的滞留时间，则使得烟气能对进气管中的空气充分加热，从而使得空气加热均匀，有助于提高热交换速率。优选的，所述导流板向换热箱靠近出烟孔的一侧倾斜。通过采用上述技术方案，因梭式窑在顶部排烟，排烟阻力较小，故通常不需要使用风机来排烟，而导流板的倾斜设置，使得烟气不易受到导流板的阻挡，从而使得烟气能流畅地经过换热箱后从出烟孔处排出，进而不易影响梭式窑的正常排烟。优选的，所述换热箱内固定有两块隔板，隔板的周侧表面与换热箱的内壁完全抵接，一块隔板位于换热箱靠近引导部的一端，另一块隔板位于换热箱靠近传热部弯折底部的一端，并且两块隔板之间区域的定义为热流腔，两块隔板相互远离的区域定义为冷流腔；所述热流腔用于容纳烟气，并且所述换热箱与出气孔的连通处以及出烟孔均位于热流腔内，而且所述传热部会经过热流腔；所述传热部的弯折底部位于冷流腔内，并且传热部的弯折底部处断开，而且传热部弯折底部断开处的两端均位于远离引导部的冷流腔内；所述传热部与引导部的连通处也位于冷流腔内。通过采用上述技术方案，因隔板的设置，使得烟气不易从传热部与引导部之间的连通处流入进气管内，从而进气管不易被烟气中的烟尘堵塞，此外传热部断开处的设置，使得空气在传热部的断开处会先流入冷流腔，接着再从冷流腔内流向另一个传热部，此种设计方式，一方面，空气在冷流腔内时与烟气的接触面积会更大，从而烟气能更充分对空气加热，而另一方面，空气先经过冷流腔再流回传热部，使得空气在换热箱内的滞留时间变长，从而使得空气的温度能上升地更多，进而更有效地利用了烟气的余热。优选的，所述换热箱的外壁上固定有隔热层。通过采用上述技术方案，因热量的传递方式有一种为热传导，故设置隔热层，可使烟气在对进气管内的空气加热时，烟气的热量不易向换热箱外扩散出去，从而使得烟气能对空气充分加热，有助于提高热交换速率。优选的，所述换热箱与出气孔的连通处固定设置有滤网，滤网用于滤除烟气中的烟尘。通过采用上述技术方案，因窑炉排出的烟气中会带有一些烟尘，故滤网的设置，可使得烟气中的烟尘不易堵塞出气孔与换热箱之间的连通处，从而使得烟气能顺畅地流入换热箱内与进气管内的空气进行热交换，进而使得烟气的余热能更好地被重复利用。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过换热、进气管以及加压件的设置，一方面，使得烟气中的热量得到重复利用，有助于节约资源，另一方面，使得导入炉体内的空气与炉体之间的温差不易过大，从而使得炉体温度不易过低，进而不易影响烧制质量；2.通过导流板的设置，延长了烟气在箱体内的滞留时间，则使得烟气能对进气管中的空气充分加热，从而使得空气加热均匀，有助于提高热交换速率；3.通过隔热层的设置，使得烟气在对进气管内的空气加热时，热量不易向换热箱外扩散出去，从而使得烟气能对空气充分加热，有助于提高热交换速率。附图说明图1是本申请实施例中具有余热利用功能的梭式窑的立体图。图2是为体现换热箱的内部结构所做的剖视图。图3是图2中A处的放大图。图4是为体现导烟管靠近炉体一端的内部结构所做的剖视图。附图标记说明：1、炉体；11、进气孔；12、出气孔；13、腔室；2、窑车；3、换热箱；31、冷流进孔；32、冷流出孔；33、进烟孔；34、出烟孔；35本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有余热利用功能的梭式窑，其特征在于，包括：固定设置在炉体(1)上的换热箱(3)、固定设置在炉体(1)上的进气管(4)以及加压件(411)，所述换热箱(3)的一端与出气孔(12)相连通，另一端向远离出气孔(12)的方向延伸，并且换热箱(3)上还设置有用于排出烟气的出烟孔(34)；所述进气管(4)一端与进气孔(11)相连通，另一端伸入换热箱(3)内并穿出换热箱(3)，并且与外界相连通；所述加压件(411)设置在进气管(4)上，加压件(411)用于引导外界空气进入进气管(4)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有余热利用功能的梭式窑，其特征在于，包括：固定设置在炉体(1)上的换热箱(3)、固定设置在炉体(1)上的进气管(4)以及加压件(411)，所述换热箱(3)的一端与出气孔(12)相连通，另一端向远离出气孔(12)的方向延伸，并且换热箱(3)上还设置有用于排出烟气的出烟孔(34)；所述进气管(4)一端与进气孔(11)相连通，另一端伸入换热箱(3)内并穿出换热箱(3)，并且与外界相连通；所述加压件(411)设置在进气管(4)上，加压件(411)用于引导外界空气进入进气管(4)内。


2.根据权利要求1所述的具有余热利用功能的梭式窑，其特征在于：所述进气管(4)包括位于换热箱(3)外的引导部(41)和位于换热箱(3)内的传热部(42)，所述引导部(41)与换热箱(3)的连通处位于换热箱(3)的其中一端的端部处；所述传热部(42)呈U形弯折设置，传热部(42)开口处的两端分别与引导部(41)相连通，传热部(42)的弯折底部则位于换热箱(3)远离自身与引导部(41)连通的一端端部处。


3.根据权利要求1所述的具有余热利用功能的梭式窑，其特征在于：所述出烟孔(34)位于换热箱(3)远离自身与出气孔(12)连通的一端。


4.根据权利要求1所述的具有余热利用功能的梭式窑，其特征在于：所述换热箱(3)的内壁上均匀设置有多块导流板(35)，并使烟气在换热箱(3)内弯折流动。

【专利技术属性】
技术研发人员：叶荣堂，
申请(专利权)人：深圳东忠窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44