一种返烧气化式分解燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种返烧气化式分解燃烧装置，属于燃料燃烧技术领域。技术方案是：装置内至少分为气化区和燃烧区；燃烧区相对于气化区折返布置，也就是从流程上看，燃烧区向气化区的来料方向折返，使气化区与燃烧区排列并行，或者气化区从燃烧区中穿过，或者气化区与燃烧区相互穿插，燃烧区的火焰能够灼烧气化区外壁。本实用新型专利技术的有益效果是：在低成本装置和简易燃烧条件下，将燃料在燃烧前先进行气化分解，使氧气能够迅速充分地渗透到燃料内部，能有效提高燃烧效率，降低污染物排放浓度。

【技术实现步骤摘要】
一种返烧气化式分解燃烧装置
本技术涉及一种返烧气化式分解燃烧装置，属于燃料燃烧

技术介绍
与大型燃烧设备不同，中小型燃烧装置受成本和结构限制，大多采取经过优化的直接燃烧方式，或者采取固定床气化燃烧方式，已有技术的这两种方式存在的主要问题是：燃烧效率较低，燃烧不充分，排放的污染物较多。直接燃烧方式，由于可燃物与不可燃物混杂，气体、固体、液体相互包裹，即使进行优化也不能实现氧气与燃料按比例充分混合，更渗透不到最小燃料颗粒的内部，造成的后果是不能充分燃烧，容易产生大量的热损失，烟气污染物排放难以达标。为改变这种情况，一些炉具采取固定床式气化燃烧方式，利用小部分燃料燃烧放出热量，维持其余大部分燃料气化后燃烧，就是先以不完全燃烧的方式产生可燃气，再将可燃气和残留固体可燃物一起燃烧，达到整体燃烧取热的目的，但是，由于燃料的气化程度难以控制，在气化燃烧过程中极易出现不稳定状况，并且大部分燃烧装置无法中途加料，很难做到连续燃烧；另外，固定床气化燃烧方式的气化分解并不彻底，得到分解产物还保留很多燃料的原始特性，所以和直接燃烧方式一样，也存在燃烧不完全的弊病，只是相对于直接燃烧方式稍微充分一些而已。
技术实现思路
本技术目的是提供一种返烧气化式分解燃烧装置，在低成本装置和简易燃烧条件下，将燃料在燃烧前先进行气化分解，使氧气能够迅速充分地渗透到燃料内部，能有效提高燃烧效率，降低污染物排放浓度，解决已有技术中存在的上述问题。本技术的技术方案是：一种返烧气化式分解燃烧装置，装置内至少分为气化区和燃烧区；燃烧区相对于气化区折返布置，也就是从流程上看，燃烧区向气化区的来料方向折返，使气化区与燃烧区排列并行，或者气化区从燃烧区中穿过，或者气化区与燃烧区相互穿插，燃烧区的火焰能够灼烧气化区外壁。所述燃烧区的火焰灼烧气化区外壁，可以是燃烧区的小部分火焰直接灼烧气化区外壁，也可以是燃烧区的全部或大部分火焰从气化区外壁短时间经过，为气化区提供气化热后，再向供热目标提供热量。所述气化区和燃烧区为套筒结构，气化区和燃烧区通过气化区通道外壁进行隔离，气化区从燃烧区中穿过，燃烧区环绕在气化区周围，气化区与燃烧区之间通过折返通道连通。所述气化区的来料方向设有进料区，燃烧区内设有换热器作为供热目标。所述进料区为锥形漏斗结构，位于套筒结构的气化区和燃烧区上方，进料区、气化区和燃烧区的中心线位于同一直线上；进料区的锥形漏斗中心出口与下方的气化区连通，进料区与燃烧区通过锥形漏斗壁进行隔离。所述换热器为环形结构，布置在燃烧区内，燃烧区的热量由换热器的内环面向上运动，再从换热器外环面返回，与换热器中的循环水充分换热。所述气化区为燃料通道，与进料区连通，气化区与燃烧区的底部为除灰区，所述除灰区的下方设有炉篦。所述进料区和气化区的中心线上设有旋转轴，旋转轴上设有绞龙，旋转轴底部进入除灰区并设有除灰器，旋转轴与电机驱动连接；燃烧区外壁设有引风机。所有燃料依次通过气化区向燃烧区移动，先进入的燃料受到气化区通道外壁传导的热量，在没有氧气的情况下干馏，分解成气体分解物、固体分解物和其它分解物，其中固体分解物具有多孔特性，氧气能够快速渗透到固体分解物最小颗粒内部，非常容易与氧气混合，进入到燃烧区遇到充足的氧气后发生剧烈和充分燃烧；燃烧区火焰直接灼烧气化区外壁，向后续进入气化区的燃料供给气化热，依靠前面燃料的热量返烧后面进入的原料，进行热力接力，后续燃料源源不断地在气化区高温干馏气化，再进入燃烧区内进行富氧充分燃烧。本技术的有益效果是：在低成本和简易燃烧条件下，使氧气能够迅速充分地渗透到燃料内部，能有效提高燃烧效率，降低污染物排放浓度。附图说明图1为本技术实施例整体流程示意图；图2为本技术实施例结构示意图；图3为本技术实施例旋转轴示意图；图中：电机1、燃料仓加料口盖2、燃料仓加料口3、进料区4、旋转轴5、燃料通道6、换热器7、气化区8、燃烧区9、气化区通道外壁10、引风机11、除灰区12、炉篦13、绞龙14、除灰器15、锥形漏斗壁16、折返通道17。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。一种返烧气化式分解燃烧装置，装置内至少分为气化区和燃烧区；燃烧区相对于气化区折返布置，也就是从流程上看，燃烧区向气化区的来料方向折返，使气化区与燃烧区排列并行，或者气化区从燃烧区中穿过，或者气化区与燃烧区相互穿插，燃烧区的火焰能够灼烧气化区外壁。所述燃烧区的火焰灼烧气化区外壁，可以是燃烧区的小部分火焰直接灼烧气化区外壁，也可以是燃烧区的全部或大部分火焰从气化区外壁短时间经过，为气化区提供气化热后，再向供热目标提供热量。所述气化区8和燃烧区9为套筒结构，气化区8和燃烧区9通过气化区通道外壁10进行隔离，气化区从燃烧区中穿过，燃烧区环绕在气化区周围，气化区与燃烧区之间通过折返通道17连通。所述气化区的来料方向设有进料区，燃烧区内设有换热器作为供热目标。所述进料区4为锥形漏斗结构，位于套筒结构的气化区8和燃烧区9上方，进料区、气化区和燃烧区的中心线位于同一直线上；进料区4的锥形漏斗中心出口与下方的气化区连通，进料区与燃烧区通过锥形漏斗壁16进行隔离。所述换热器7为环形结构，布置在燃烧区内，燃烧区的热量由换热器7的内环面向上运动，再从换热器7外环面返回，与换热器7中的循环水充分换热。所述气化区为燃料通道6，与进料区连通，气化区与燃烧区的底部为除灰区12，所述除灰区12的下方设有炉篦13。所述进料区和气化区的中心线上设有旋转轴5，旋转轴5上设有绞龙14，旋转轴5底部进入除灰区12并设有除灰器15，旋转轴5与电机1驱动连接；燃烧区外壁设有引风机11。所有燃料依次通过气化区向燃烧区移动，先进入的燃料受到气化区通道外壁传导的热量，在没有氧气的情况下干馏，分解成气体分解物、固体分解物和其它分解物，其中固体分解物具有多孔特性，氧气能够快速渗透到固体分解物最小颗粒内部，非常容易与氧气混合，进入到燃烧区遇到充足的氧气后发生剧烈和充分燃烧；燃烧区火焰直接灼烧气化区外壁，向后续进入气化区的燃料供给气化热，依靠前面燃料的热量返烧后面进入的原料，进行热力接力，后续燃料源源不断地在气化区高温干馏气化，再进入燃烧区内进行富氧充分燃烧。在实施例中，一种返烧气化式分解燃烧装置，燃烧生物质颗粒用于取暖，称为返烧式生物质颗粒连续气化取暖炉。返烧式生物质颗粒连续气化取暖炉，其返烧分解式燃烧工作原理见附图1，燃料经过燃料通道6进入气化区8，燃料受到来自气化区通道外壁10的传导热量而气化分解，分解产物再折返回燃烧区9燃烧，燃烧区9的小部分火焰灼烧气化区通道外壁10，为气化区8提供气化热，燃烧区9的大部分热量供给换热器7实现燃烧取热目的。返烧式生物质颗粒连续气化取暖炉，由电机1、燃料仓加料口盖2、燃料仓加料口3、进料区4、旋转轴5、燃料通道6、换热器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种返烧气化式分解燃烧装置，其特征在于：装置内至少分为气化区和燃烧区；燃烧区相对于气化区折返布置，也就是从流程上看，燃烧区向气化区的来料方向折返，使气化区与燃烧区排列并行，或者气化区从燃烧区中穿过，或者气化区与燃烧区相互穿插，燃烧区的火焰能够灼烧气化区外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种返烧气化式分解燃烧装置，其特征在于：装置内至少分为气化区和燃烧区；燃烧区相对于气化区折返布置，也就是从流程上看，燃烧区向气化区的来料方向折返，使气化区与燃烧区排列并行，或者气化区从燃烧区中穿过，或者气化区与燃烧区相互穿插，燃烧区的火焰能够灼烧气化区外壁。


2.根据权利要求1所述的一种返烧气化式分解燃烧装置，其特征在于：所述气化区(8)和燃烧区(9)为套筒结构，气化区(8)和燃烧区(9)通过气化区通道外壁(10)进行隔离，气化区从燃烧区中穿过，燃烧区环绕在气化区周围，气化区与燃烧区之间通过折返通道(17)连通。


3.根据权利要求1或2所述的一种返烧气化式分解燃烧装置，其特征在于：所述气化区来料方向设有进料区，燃烧区内设有换热器作为供热目标。


4.根据权利要求3所述的一种返烧气化式分解燃烧装置，其特征在于：所述进料区(4)为锥形漏斗结构，位于套筒结构的气化区(8)和燃烧区(9)上方，进料区...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟德玉，
申请(专利权)人：河北惠华达宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13