一种管道连接结构和管道堵头结构制造技术

一种管道连接结构和管道堵头结构，其中，该管道连接结构包括第一管道、第一管道连接件、旋转件、第二管道连接件以及第二管道，第一管道内壁设有至少一个第一卡槽，第一管道的管口设有第一避空位，第一管道连接件设有与第一卡槽对应匹配的第一弧形凸条，第二管道的靠近第二管道连接件的一端的内壁设有至少一个第二卡槽，第二管道的管口设有由管内流道向径向延伸第二避空位，第二管道连接件设有与第二卡槽对应匹配的第二弧形凸条，旋转件的一端与第一管道连接件连接，另一端与所述第二管道连接件连接。因此，本实用新型专利技术具有的更加方便拆装的、连接处更加紧密的、使用寿命更长的、能够防止管口变形的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管道连接结构和管道堵头结构
本技术涉及管道辅件领域，尤其涉及一种管道连接结构和管道堵头结构。
技术介绍
中国专利文献CN206130380U公开了一种快速连接管接头，包括连接头本体和压盖，所述压盖与所述连接头本体之间是螺纹连接，所述连接头本体与所述压盖之间设有密封圈，还包括用于压紧密封圈的垫圈，所述垫圈的一端通过密封圈与所述连接头本体相抵，另一端与所述压盖相抵。现有技术中的这种快速连接管接头，是通过螺纹连接的方式与压盖连接的，除了拆装不易之外，在使用一段时间后，螺纹连接处容易滑牙从而导致连接处不紧密，甚至影响两者的连接，使用寿命短；此外，此种结构的管接头，压盖与连接头本体是安装在需要连接的管的端口处的外壁的，管的端口处较为薄弱，外力的压紧容易使管口变形或缩口，不仅影响管使用寿命，而且也会会影响管内的流体的流动的通畅性。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术向社会提供一种更加方便拆装的、连接处更加紧密的、使用寿命更长的、能够防止管口变形的管道连接结构。本技术还向社会提供一种更加方便拆装的、连接处更加紧密的、使用寿命更长的、能够防止管口变形的管道堵头结构。本技术的技术方案是：提供一种管道连接结构，包括依次相连通的第一管道、第一管道连接件、旋转件、第二管道连接件以及第二管道，所述第一管道的靠近所述第一管道连接件的一端的内壁设有至少一个第一卡槽，所述第一管道的管口设有由管内流道向径向延伸的第一避空位，所述第一管道连接件设有与所述第一卡槽对应匹配的第一弧形凸条，所述第二管道的靠近所述第二管道连接件的一端的内壁设有至少一个第二卡槽，所述第二管道的管口设有由管内流道向径向延伸第二避空位，所述第二管道连接件设有与所述第二卡槽对应匹配的第二弧形凸条，所述旋转件的一端与所述第一管道连接件连接，另一端与所述第二管道连接件连接。作为本技术的改进，在所述第一管道连接件的第一弧形凸条所在的一端设有至少一个用于放置密封圈的第一密封圈凹槽。作为本技术的改进，在所述第二管道连接件的第二弧形凸条所在的一端设有至少一个用于放置密封圈的第二密封圈凹槽。作为本技术的改进，还包括第一滤芯座和第二滤芯座，所述第一管道是位于所述第一滤芯座上的，所述第二管道是位于所述第二滤芯座上的。作为本技术的改进，还包括第一夹紧件、第二夹紧件和紧固件，所述第一夹紧件和第二夹紧件共同夹在所述第一管道连接件、旋转件和第二管道连接件的外表面。本技术的另外一种技术方案是：提供一种管道堵头结构，包括依次相连接的第一管道、第一管道连接件和堵头件，所述第一管道的靠近所述第一管道连接件的一端的内壁设有至少一个第一卡槽，所述第一管道的管口设有由管内流道向径向延伸的第一避空位，所述第一管道连接件设有与所述第一卡槽对应匹配的第一弧形凸条，所述堵头件堵在所述第一管道连接件的远离所述第一管道的一端。作为本技术的改进，在所述第一管道连接件的第一弧形凸条所在的一端设有至少一个用于放置密封圈的第一密封圈凹槽。作为本技术的改进，还包括第一滤芯座，所述第一管道是位于所述第一滤芯座上的。本技术由于包括依次相连通的第一管道、第一管道连接件、旋转件、第二管道连接件以及第二管道，所述第一管道的靠近所述第一管道连接件的一端的内壁设有至少一个第一卡槽，所述第一管道的管口设有由管内流道向径向延伸的第一避空位，所述第一管道连接件设有与所述第一卡槽对应匹配的第一弧形凸条，所述第二管道的靠近所述第二管道连接件的一端的内壁设有至少一个第二卡槽，所述第二管道的管口设有由管内流道向径向延伸第二避空位，所述第二管道连接件设有与所述第二卡槽对应匹配的第二弧形凸条，所述旋转件的一端与所述第一管道连接件连接，另一端与所述第二管道连接件连接。本技术在安装时，将所述第一管道连接件的第一弧形凸条所在的一端沿所述第一管道的第一避空位插入，然后旋转第一管道连接件，使得所述第一弧形凸条卡入所述第一卡槽内，然后将所述第二管道连接件的第二弧形凸条所在的一端沿所述第二管道的第二避空位插入，然后旋转第二管道连接件，使得所述第二弧形凸条卡入所述第二卡槽内，最后将所述旋转件的一端与所述第一管道连接件连接，另一端与所述第二管道连接件连接，从而完成安装。本技术相对于现有技术而言，利用卡接的模式，不仅可以快速拆装，而且不易出现滑牙的情况，使用寿命更长；此外，第一管道连接件和第二管道连接件分别是插入所述第一管道和第二管道内的，这样相对于现有技术而言，就不易使管口变形或缩口，不仅能够延长管道的使用寿命，而且也不会影响管内的流体的流动的通畅性。因此，本技术具有的更加方便拆装的、连接处更加紧密的、使用寿命更长的、能够防止管口变形的优点。附图说明图1是本技术的管道连接结构的分解结构示意图。图2是图1应用在滤芯座上的立体结构示意图。图3是图2完全组合后的侧视示意图。图4是图3沿A-A方向的剖视示意图。图5是本技术中的管道堵头结构的立体分解结构示意图。具体实施方式请参见图1至图4，图1至图4揭示的是管道连接结构的一种实施方式，一种管道连接结构，包括依次相连通的第一管道1、第一管道连接件2、旋转件3、第二管道连接件4以及第二管道5，所述第一管道1的靠近所述第一管道连接件2的一端的内壁设有至少一个第一卡槽11，所述第一管道1的管口设有由管内流道向径向延伸的第一避空位12，所述第一管道连接件2设有与所述第一卡槽11对应匹配的第一弧形凸条21，所述第二管道5的靠近所述第二管道连接件4的一端的内壁设有至少一个第二卡槽51，所述第二管道5的管口设有由管内流道向径向延伸第二避空位（图中不可见），所述第二管道连接件4设有与所述第二卡槽51对应匹配的第二弧形凸条41，所述旋转件3的一端与所述第一管道连接件2连接，另一端与所述第二管道连接件4连接。具体的，本技术中，所述第一卡槽11和第一避空位12是错开设置的，所述第二卡槽51和第二避空位是错开设置的。本技术在安装时，将所述第一管道连接件2的第一弧形凸条21所在的一端沿所述第一管道1的第一避空位12插入，然后旋转第一管道连接件2，使得所述第一弧形凸条21卡入所述第一卡槽11内，然后将所述第二管道连接件4的第二弧形凸条41所在的一端沿所述第二管道5的第二避空位插入，然后旋转第二管道连接件4，使得所述第二弧形凸条41卡入所述第二卡槽51内，最后将所述旋转件3的一端与所述第一管道连接件2连接，另一端与所述第二管道连接件4连接，从而完成安装。本技术相对于现有技术而言，利用卡接的模式，不仅可以快速拆装，而且不易出现滑牙的情况，使用寿命更长；此外，第一管道连接件2和第二管道连接件4分别是插入所述第一管道1和第二管道5内的，这样相对于现有技术而言，就不易使管口变形或缩口，不仅能够延长管道的使用寿命，而且也不会影响管内的流体的流动的通畅性。本实施列中，所述第一管道连接件2、旋转件3和第二管道连接件4可以是分体式结构，也可以是一体式结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道连接结构，其特征在于：包括依次相连通的第一管道（1）、第一管道连接件（2）、旋转件（3）、第二管道连接件（4）以及第二管道（5），所述第一管道（1）的靠近所述第一管道连接件（2）的一端的内壁设有至少一个第一卡槽（11），所述第一管道（1）的管口设有由管内流道向径向延伸的第一避空位（12），所述第一管道连接件（2）设有与所述第一卡槽（11）对应匹配的第一弧形凸条（21），所述第二管道（5）的靠近所述第二管道连接件（4）的一端的内壁设有至少一个第二卡槽（51），所述第二管道（5）的管口设有由管内流道向径向延伸第二避空位，所述第二管道连接件（4）设有与所述第二卡槽（51）对应匹配的第二弧形凸条（41），所述旋转件（3）的一端与所述第一管道连接件（2）连接，另一端与所述第二管道连接件（4）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道连接结构，其特征在于：包括依次相连通的第一管道（1）、第一管道连接件（2）、旋转件（3）、第二管道连接件（4）以及第二管道（5），所述第一管道（1）的靠近所述第一管道连接件（2）的一端的内壁设有至少一个第一卡槽（11），所述第一管道（1）的管口设有由管内流道向径向延伸的第一避空位（12），所述第一管道连接件（2）设有与所述第一卡槽（11）对应匹配的第一弧形凸条（21），所述第二管道（5）的靠近所述第二管道连接件（4）的一端的内壁设有至少一个第二卡槽（51），所述第二管道（5）的管口设有由管内流道向径向延伸第二避空位，所述第二管道连接件（4）设有与所述第二卡槽（51）对应匹配的第二弧形凸条（41），所述旋转件（3）的一端与所述第一管道连接件（2）连接，另一端与所述第二管道连接件（4）连接。


2.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于：在所述第一管道连接件（2）的第一弧形凸条（21）所在的一端设有至少一个用于放置密封圈的第一密封圈凹槽（22）。


3.根据权利要求1或2所述的管道连接结构，其特征在于：在所述第二管道连接件（4）的第二弧形凸条（41）所在的一端设有至少一个用于放置密封圈的第二密封圈凹槽（42）。


4.根据权利要求1或2所述的管道连接结构，其特征在于：还包括第一滤芯座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高其，杨理国，韩东国，
申请(专利权)人：佛山市韩华滤芯有限公司，韩东国，
类型：新型
国别省市：广东;44