一种新型耐压HDPE中空壁缠绕管制造技术

技术编号:29354000 阅读:21 留言:0更新日期:2021-07-20 18:33
本实用新型专利技术公开了一种新型耐压HDPE中空壁缠绕管,包括缠绕管、固定环、缓冲环、第一弹簧和连接槽,所述缠绕管的外壁上固定套设有多组固定环,多组所述固定环等距分布,相邻的两组所述固定环之间均固定连接有多根第一弹簧,多根所述第一弹簧呈环形排列分布,且多根所述第一弹簧的居中部均通过连接块固定有缓冲环,所述缓冲环活动套设在缠绕管的外表面,且所述缓冲环朝向缠绕管的一侧等距布设有第二弹簧;所述缠绕管的一端设有连接管,所述连接管的外壁上等距布设有多个卡块,且所述缠绕管的另一端开设有与连接管适配的连接槽,所述连接槽的内部开设有多个供卡块嵌入的卡槽。该新型耐压HDPE中空壁缠绕管,保护性能高,连接稳定,可以广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐压HDPE中空壁缠绕管
本技术属于缠绕管
,具体涉及一种新型耐压HDPE中空壁缠绕管。
技术介绍
缠绕管既热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管,HDPE缠绕结构壁管简介HDPE缠绕结构壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料,采用热态缠绕杨型工艺,以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材,已广泛使用于城市市政埋地排水、排污管道、电缆、光缆护套用管道系统等。现有的缠绕管通常为结构单一的管体,在对缠绕管进行运输或安装填埋的过程中,会导致管体出现拖拉损坏,极大地影响了缠绕管的使用寿命,而且安装连接不够稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型耐压HDPE中空壁缠绕管,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型耐压HDPE中空壁缠绕管,包括缠绕管、固定环、缓冲环、第一弹簧和连接槽,所述缠绕管的外壁上固定套设有多组固定环,多组所述固定环等距分布,相邻的两组所述固定环之间均固定连接有多根第一弹簧,多根所述第一弹簧呈环形排列分布,且多根所述第一弹簧的居中部均通过连接块固定有缓冲环,所述缓冲环活动套设在缠绕管的外表面,且所述缓冲环朝向缠绕管的一侧等距布设有第二弹簧;所述缠绕管的一端设有连接管,所述连接管的外壁上等距布设有多个卡块,且所述缠绕管的另一端开设有与连接管适配的连接槽,所述连接槽的内部开设有多个供卡块嵌入的卡槽。优选的,多个所述卡槽的内部均设有与卡槽适配的定位板,所述卡槽的内壁开设有多个供定位杆嵌入的盲孔,所述定位杆等距布设在定位板的一侧。优选的,多个所述卡槽的内部还安装第三弹簧,所述第三弹簧活动套设在定位杆的外表面,且所述第三弹簧的一端抵接在定位板的一侧,所述第三弹簧的另一端抵接在卡槽的内壁上。优选的,所述固定环中空设置,且所述固定环的内部活动设置有加固环。优选的,所述缓冲环朝向缠绕管的一侧设有缓冲杆,所述缓冲杆远离缓冲环的一端贯穿第二弹簧并嵌入在缠绕管的侧壁内部。优选的,所述连接槽的内壁上粘接有密封垫。本技术的技术效果和优点:该新型耐压HDPE中空壁缠绕管,通过第一弹簧和固定环的配合,可以对缠绕管弯曲过程中的压迫力进行缓冲,降低缠绕管的损伤,通过缓冲环、第二弹簧和缓冲杆的配合,可以对缠绕管外壁收到的压迫力进行缓冲,降低缠绕管受到的损伤,同时固定环环内部设置的加固环,可以增加管道的坚固性,通过卡块、卡槽、定位板、第三弹簧和定位杆的配合,便于将缠绕管进行连接,提高管道连接的稳定性和便利性,该新型耐压HDPE中空壁缠绕管,保护性能高,连接稳定,可以广泛使用。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的背部结构示意图;图3为本技术的剖视图;图4为本技术的图1中A处放大图。图中:1缠绕管、2固定环、3缓冲环、4第一弹簧、5连接槽、6连接管、7卡块、8第二弹簧、9卡槽、10定位板、11第三弹簧、12定位杆、13加固环、14缓冲杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种新型耐压HDPE中空壁缠绕管,包括缠绕管1、固定环2、缓冲环3、第一弹簧4和连接槽5,所述缠绕管1的外壁上固定套设有多组固定环2,多组所述固定环2等距分布,相邻的两组所述固定环2之间均固定连接有多根第一弹簧4,多根所述第一弹簧4呈环形排列分布,且多根所述第一弹簧4的居中部均通过连接块固定有缓冲环3,连接块(图中未示出)为现有技术,用于连接第一弹簧4和缓冲环3,在此不做过多阐述,所述缓冲环3活动套设在缠绕管1的外表面,且所述缓冲环3朝向缠绕管1的一侧等距布设有第二弹簧8;缠绕管1受到压迫时,缓冲环3对第二弹簧8进行压缩,受第二弹簧8复位作用影响,压迫力进行缓冲,降低对缠绕管1的损伤,当缠绕管1受到弯曲压迫时,固定环2对第一弹簧4进行压缩,同时缓冲环3和连接块对第一弹簧4进行限位,防止第一弹簧4发生偏移,对弯曲过程中的冲击力进行缓冲,降低对缠绕管1的伤害。所述缠绕管1的一端设有连接管6,所述连接管6的外壁上等距布设有多个卡块7,且所述缠绕管1的另一端开设有与连接管6适配的连接槽5,所述连接槽5的内部开设有多个供卡块7嵌入的卡槽9,将两组缠绕管1进行拼接,将其中一根缠绕管1一端的连接管6嵌入另一根缠绕管1一端的连接槽5内,连接管6外壁上设置的多个卡块7均嵌入卡槽9的内部。具体的,多个所述卡槽9的内部均设有与卡槽9适配的定位板10,所述卡槽9的内壁开设有多个供定位杆12嵌入的盲孔,所述定位杆12等距布设在定位板10的一侧,卡块7抵接在定位板10的一侧,定位板10对第三弹簧11进行压缩,同时定位板10带动定位杆12嵌入盲孔内部,嵌入完成后,转动一根缠绕管1,受弹簧复位作用的影响,卡块7卡接在卡槽9的内部。具体的,多个所述卡槽9的内部还安装第三弹簧11,所述第三弹簧11活动套设在定位杆12的外表面,且所述第三弹簧11的一端抵接在定位板10的一侧,所述第三弹簧11的另一端抵接在卡槽9的内壁上,定位杆12嵌入在盲孔内部,防止压缩过程中定位板10移位。具体的,所述固定环2中空设置,且所述固定环2的内部活动设置有加固环13,通过设置加固环13,对缠绕管1进行加固,提高缠绕管1的坚固性。具体的,所述缓冲环3朝向缠绕管1的一侧设有缓冲杆14,所述缓冲杆14远离缓冲环3的一端贯穿第二弹簧8并嵌入在缠绕管1的侧壁内部,缓冲杆14可以对缓冲环3进行限位,防止缓冲过程中缓冲环3发生移位。具体的,所述连接槽5的内壁上粘接有密封垫,在安装过程中,连接管6嵌入连接槽5内,密封垫对连接管6和连接槽5之间的空隙进行密封。工作原理:该新型耐压HDPE中空壁缠绕管,安装时,将两组缠绕管1进行拼接,将其中一根缠绕管1一端的连接管6嵌入另一根缠绕管1一端的连接槽5内,连接管6外壁上设置的多个卡块7均嵌入卡槽9的内部,卡块7抵接在定位板10的一侧,定位板10对第三弹簧11进行压缩,同时定位板10带动定位杆12嵌入盲孔内部,嵌入完成后,转动一根缠绕管1,受弹簧复位作用的影响,卡块7卡接在卡槽9的内部,当缠绕管1受到压迫时,缓冲环3对第二弹簧8进行压缩,受第二弹簧8复位作用影响,压迫力进行缓冲,降低对缠绕管1的损伤,同时,固定环2内部设置的加固环13,提高缠绕管1的坚固性,当缠绕管1受到弯曲压迫时,固定环2对第一弹簧4进行压缩,对弯曲过程中的冲击力进行缓冲,降低对缠绕管1的伤害。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型耐压HDPE中空壁缠绕管,包括缠绕管(1)、固定环(2)、缓冲环(3)、第一弹簧(4)和连接槽(5),其特征在于:所述缠绕管(1)的外壁上固定套设有多组固定环(2),多组所述固定环(2)等距分布,相邻的两组所述固定环(2)之间均固定连接有多根第一弹簧(4),多根所述第一弹簧(4)呈环形排列分布,且多根所述第一弹簧(4)的居中部均通过连接块固定有缓冲环(3),所述缓冲环(3)活动套设在缠绕管(1)的外表面,且所述缓冲环(3)朝向缠绕管(1)的一侧等距布设有第二弹簧(8);/n所述缠绕管(1)的一端设有连接管(6),所述连接管(6)的外壁上等距布设有多个卡块(7),且所述缠绕管(1)的另一端开设有与连接管(6)适配的连接槽(5),所述连接槽(5)的内部开设有多个供卡块(7)嵌入的卡槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型耐压HDPE中空壁缠绕管,包括缠绕管(1)、固定环(2)、缓冲环(3)、第一弹簧(4)和连接槽(5),其特征在于:所述缠绕管(1)的外壁上固定套设有多组固定环(2),多组所述固定环(2)等距分布,相邻的两组所述固定环(2)之间均固定连接有多根第一弹簧(4),多根所述第一弹簧(4)呈环形排列分布,且多根所述第一弹簧(4)的居中部均通过连接块固定有缓冲环(3),所述缓冲环(3)活动套设在缠绕管(1)的外表面,且所述缓冲环(3)朝向缠绕管(1)的一侧等距布设有第二弹簧(8);
所述缠绕管(1)的一端设有连接管(6),所述连接管(6)的外壁上等距布设有多个卡块(7),且所述缠绕管(1)的另一端开设有与连接管(6)适配的连接槽(5),所述连接槽(5)的内部开设有多个供卡块(7)嵌入的卡槽(9)。


2.根据权利要求1所述的一种新型耐压HDPE中空壁缠绕管,其特征在于:多个所述卡槽(9)的内部均设有与卡槽(9)适配的定位板(10),所述卡槽(9)的内壁开设有多个供定位杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员:占自伟
申请(专利权)人:江西久泰塑业有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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