一种粉状流体型阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉状流体型阀门，包括阀体、顶座、方型限位盘、定位槽和底座，所述阀体底端的中心位置处固定有底座，且底座内部的中心位置处设有定位槽，定位槽的底端延伸至底座的外部，所述阀体的内壁上设有密封结构，阀体顶端的中心位置处固定有顶座，且顶座内部的中心位置处设有杆槽，杆槽的顶端延伸至顶座的外部，并且顶座与底座表面的两侧皆设有圆型槽，所述阀体内部的边缘位置处设有固化树脂沙片体，且固化树脂沙片体一侧的阀体内部边缘位置处设有粘合剂。本实用新型专利技术不仅提高了阀门使用时的稳定性，降低了阀门使用时出现泄漏的现象，而且延长了阀门的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状流体型阀门
本技术涉及阀门
，具体为一种粉状流体型阀门。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，在粉状流体是指粉末状的一种流体，在输送过程中则需使用到相应的阀门。目前市面上的阀门多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：(1)现有的此类阀门不便于对阀杆进行限位，导致其易出现偏移的现象，稳定性一般；(2)现有的此类阀门不便于对阀瓣与阀体的间隙进行密封处理，导致粉状流体易出现泄漏的现象，时常困扰着人们；(3)现有的此类阀门的韧性强度一般，导致其易出现裂纹等现象，使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉状流体型阀门，以解决上述
技术介绍
中提出阀门不便于对阀杆进行限位、阀门不便于对阀瓣与阀体的间隙进行密封处理以及韧性强度一般的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉状流体型阀门，包括阀体、顶座、方型限位盘、定位槽和底座，所述阀体底端的中心位置处固定有底座，且底座内部的中心位置处设有定位槽，定位槽的底端延伸至底座的外部，所述阀体的内壁上设有密封结构，阀体顶端的中心位置处固定有顶座，且顶座内部的中心位置处设有杆槽，杆槽的顶端延伸至顶座的外部，并且顶座与底座表面的两侧皆设有圆型槽，所述阀体内部的边缘位置处设有固化树脂沙片体，且固化树脂沙片体一侧的阀体内部边缘位置处设有粘合剂。优选的，所述顶座的上方设有方型限位盘，且方型限位盘顶部的中心位置处设有限位槽，以便对外部阀杆进行限位。优选的，所述密封结构的内部依次设有密封圈、燕尾槽以及凸型紧固件，所述阀体的内壁上固定有密封圈，且密封圈的外壁上设有等间距的燕尾槽，并且燕尾槽的内部设有凸型紧固件，凸型紧固件的一端延伸至燕尾槽的外部并与阀体的内壁固定连接，提高了阀门的密封性。优选的，所述燕尾槽与凸型紧固件皆设有四组，且相邻燕尾槽与凸型紧固件之间的夹角皆为九十度，以便将密封圈稳固安装于阀体的内壁上。优选的，所述限位槽外侧的方型限位盘顶部设有等间距的立柱，立柱的底端贯穿方型限位盘并与阀体的顶端相连接，并且相邻立柱关于方型限位盘的中心线对称，以便对方型限位盘进行定位。优选的，所述粘合剂远离固化树脂沙片体一侧的阀体内部边缘位置处设有球墨铸铁片体，且球墨铸铁片体的厚度与固化树脂沙片体的厚度相等，提高了阀体的韧性强度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粉状流体型阀门不仅提高了阀门使用时的稳定性，降低了阀门使用时出现泄漏的现象，而且延长了阀门的使用寿命；(1)通过设置有方型限位盘、立柱以及限位槽，通过多组立柱将方型限位盘设置于顶座的上方，当安装阀杆时，将阀杆的一端贯穿限位槽并深入至杆槽的内部，以便对阀杆进行限位处理，避免其出现偏移的现象，从而提高了阀门使用时的稳定性；(2)通过设置有密封圈、燕尾槽以及凸型紧固件，通过将凸型紧固件设置于燕尾槽的内部，同时将其一端与阀体的内壁相连接，使得密封圈紧密贴合于阀体的内壁上，因密封圈具有良好的密封作用，当阀瓣安装于阀体的内部时，阀瓣的外壁则会与密封圈的内壁相接触，进而对阀瓣与阀体之间所存在的间隙进行密封处理，从而降低了阀门使用时出现泄漏的现象；(3)通过设置有固化树脂沙片体、粘合剂以及球墨铸铁片体，通过粘合剂将固化树脂沙片体与球墨铸铁片体设置于阀体内部的边缘位置处，因固化树脂沙片体与球墨铸铁片体具有良好的刚性强度，使得阀体的韧性强度得到增强，进而降低了阀门出现裂纹等现象，从而延长了阀门的使用寿命。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术密封结构剖视放大结构示意图；图5为本技术阀体剖视放大结构示意图。图中：1、阀体；2、顶座；3、方型限位盘；4、杆槽；5、圆型槽；6、密封结构；601、密封圈；602、燕尾槽；603、凸型紧固件；7、定位槽；8、底座；9、立柱；10、限位槽；11、固化树脂沙片体；12、粘合剂；13、球墨铸铁片体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种粉状流体型阀门，包括阀体1、顶座2、方型限位盘3、定位槽7和底座8，阀体1底端的中心位置处固定有底座8，且底座8内部的中心位置处设有定位槽7，定位槽7的底端延伸至底座8的外部，阀体1的内壁上设有密封结构6，密封结构6的内部依次设有密封圈601、燕尾槽602以及凸型紧固件603，阀体1的内壁上固定有密封圈601，且密封圈601的外壁上设有等间距的燕尾槽602，并且燕尾槽602的内部设有凸型紧固件603，凸型紧固件603的一端延伸至燕尾槽602的外部并与阀体1的内壁固定连接，燕尾槽602与凸型紧固件603皆设有四组，且相邻燕尾槽602与凸型紧固件603之间的夹角皆为九十度；通过将凸型紧固件603设置于燕尾槽602的内部，同时将其一端与阀体1的内壁相连接，使得密封圈601紧密贴合于阀体1的内壁上，因密封圈601具有良好的密封作用，当阀瓣安装于阀体1的内部时，阀瓣的外壁则会与密封圈601的内壁相接触，进而对阀瓣与阀体1之间所存在的间隙进行密封处理，降低阀门使用时出现泄漏的现象；阀体1顶端的中心位置处固定有顶座2，顶座2的上方设有方型限位盘3，且方型限位盘3顶部的中心位置处设有限位槽10，以便对外部阀杆进行限位；限位槽10外侧的方型限位盘3顶部设有等间距的立柱9，立柱9的底端贯穿方型限位盘3并与阀体1的顶端相连接，并且相邻立柱9关于方型限位盘3的中心线对称，以便对方型限位盘3进行定位；且顶座2内部的中心位置处设有杆槽4，杆槽4的顶端延伸至顶座2的外部，并且顶座2与底座8表面的两侧皆设有圆型槽5，阀体1内部的边缘位置处设有固化树脂沙片体11，且固化树脂沙片体11一侧的阀体1内部边缘位置处设有粘合剂12，粘合剂12远离固化树脂沙片体11一侧的阀体1内部边缘位置处设有球墨铸铁片体13，且球墨铸铁片体13的厚度与固化树脂沙片体11的厚度相等，提高了阀体1的韧性强度。工作原理：当阀门使用时，首先通过多组立柱9将方型限位盘3设置于顶座2的上方，当安装阀杆时，将阀杆的一端贯穿限位槽10并深入至杆槽4的内部，以便对阀杆进行限位处理，避免其出现偏移的现象，提高阀门使用时的稳定性，之后通过将凸型紧固件603设置于燕尾槽602的内部，同时将其一端与阀体1的内壁相连接，使得密封圈601紧密贴合于阀体1的内壁上，因密封圈601具有良好的密封作用，当阀瓣安装于阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉状流体型阀门，包括阀体(1)、顶座(2)、方型限位盘(3)、定位槽(7)和底座(8)，其特征在于：所述阀体(1)底端的中心位置处固定有底座(8)，且底座(8)内部的中心位置处设有定位槽(7)，定位槽(7)的底端延伸至底座(8)的外部，所述阀体(1)的内壁上设有密封结构(6)，阀体(1)顶端的中心位置处固定有顶座(2)，且顶座(2)内部的中心位置处设有杆槽(4)，杆槽(4)的顶端延伸至顶座(2)的外部，并且顶座(2)与底座(8)表面的两侧皆设有圆型槽(5)，所述阀体(1)内部的边缘位置处设有固化树脂沙片体(11)，且固化树脂沙片体(11)一侧的阀体(1)内部边缘位置处设有粘合剂(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉状流体型阀门，包括阀体(1)、顶座(2)、方型限位盘(3)、定位槽(7)和底座(8)，其特征在于：所述阀体(1)底端的中心位置处固定有底座(8)，且底座(8)内部的中心位置处设有定位槽(7)，定位槽(7)的底端延伸至底座(8)的外部，所述阀体(1)的内壁上设有密封结构(6)，阀体(1)顶端的中心位置处固定有顶座(2)，且顶座(2)内部的中心位置处设有杆槽(4)，杆槽(4)的顶端延伸至顶座(2)的外部，并且顶座(2)与底座(8)表面的两侧皆设有圆型槽(5)，所述阀体(1)内部的边缘位置处设有固化树脂沙片体(11)，且固化树脂沙片体(11)一侧的阀体(1)内部边缘位置处设有粘合剂(12)。


2.根据权利要求1所述的一种粉状流体型阀门，其特征在于：所述顶座(2)的上方设有方型限位盘(3)，且方型限位盘(3)顶部的中心位置处设有限位槽(10)。


3.根据权利要求1所述的一种粉状流体型阀门，其特征在于：所述密封结构(6)的内部依次设有密封圈(601)、燕尾槽(602)以及凸型紧固件(603)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东巍，
申请(专利权)人：大连鑫永工业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21