一种T型双向旋转组合密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种T型双向旋转组合密封圈，包括密封主体、第一限位圈和第二限位圈，所述密封主体的外侧连接有第一凸块，且第一凸块的顶端连接有管道，所述第一限位圈的外侧安装有密封主体，且密封主体与第一限位圈之间安装有固定条，所述密封主体的内部设置有第二稳固槽，所述第二限位圈的外侧安装有第一限位圈，所述稳定槽的内侧安装有弧形钢条，且弧形钢条的左右两端连接有限定块，所述密封主体与第二限位圈的右端均连接有第二凸块。该T型双向旋转组合密封圈，具有方便使用于不同口径的管道，以及方便方便减少与管道的摩擦力，密封主体与第二限位圈都是拼接结构，方便调节，同时有钢结构材质也方便对管口进行密闭。

【技术实现步骤摘要】
一种T型双向旋转组合密封圈
本技术涉及T型密封圈
，具体为一种T型双向旋转组合密封圈。
技术介绍
随着时代的进步，科技不断的发展，管道的铺设越来越普遍，大城小巷都已是水管电线管到处都是，T型双向旋转组合密封圈使用来对各种管道进行密封的密封圈，其特点在于结构简单，制作成本低；但是，一般T型双向旋转组合密封圈，不方便使用于不同口径的管道，以及不方便减少与管道的摩擦力，同时密封圈一般为橡胶材质容易造成褶皱不方便对管口进行密闭，容易造成泄露的情况，影响使用，为此我们提出了一种T型双向旋转组合密封圈，用来解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种T型双向旋转组合密封圈，具有方便使用于不同口径的管道，以及方便方便减少与管道的摩擦力，密封主体与第二限位圈都是拼接结构，方便调节，同时有钢结构材质也方便对管口进行密闭的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种T型双向旋转组合密封圈，包括密封主体、第一限位圈和第二限位圈，所述密封主体的外侧连接有第一凸块，且第一凸块的顶端连接有管道，所述第一限位圈的外侧安装有密封主体，且密封主体与第一限位圈之间安装有固定条，并且固定条的外侧设置有第一稳固槽，所述密封主体的内部设置有第二稳固槽，且第二稳固槽的内侧安装有橡胶圈，所述第二限位圈的外侧安装有第一限位圈，且第二限位圈的内壁设置有稳定槽，所述稳定槽的内侧安装有弧形钢条，且弧形钢条的左右两端连接有限定块，所述密封主体与第二限位圈的右端均连接有第二凸块。通过采用上述技术方案方便使用于不同口径的管道，以及方便方便减少与管道的摩擦力，密封主体与第二限位圈都是拼接结构，方便调节，同时有钢结构材质也方便对管口进行密闭。作为本技术的优选技术方案，所述第一凸块与管道的连接方式为搭接，且管道与橡胶圈的内部紧密贴合，并且橡胶圈关于密封主体的中轴线对称设置。通过采用上述技术方案，由于橡胶圈关于密封主体的中轴线对称设置，方便保持橡胶圈与管道之间的密封性。作为本技术的优选技术方案，所述第一限位圈与固定条的之间构成滑动结构，且第一限位圈的横截面为圆环，并且第一限位圈与第二限位圈的连接方式为卡合连接。通过采用上述技术方案，由于第一限位圈与第二限位圈的连接方式为卡合连接，方便对第一限位圈和第二限位圈之间进行固定。作为本技术的优选技术方案，所述橡胶圈的竖截面为圆形，且橡胶圈与密封主体之间构成转动结构。通过采用上述技术方案，由于橡胶圈与密封主体之间构成转动结构，方便转动管道时，减少管道与密封主体的接触面积，减少摩擦产生的热量。作为本技术的优选技术方案，所述第二限位圈与弧形钢条之间构成滑动关系，且弧形钢条与限定块的连接方式为卡合连接，并且限定块为圆弧形。通过采用上述技术方案，由于弧形钢条与限定块的连接方式为卡合连接，方便对弧形钢条进行限位处理。作为本技术的优选技术方案，所述第二凸块与密封主体的连接方式为卡合连接，且密封主体的竖截面为圆弧形，并且密封主体等间距分布在第一限位圈的外侧。通过采用上述技术方案，由于橡胶，通过增加或减少密封主体的个数，搭配不同型号的第一限位圈使用，增加其实用性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置密封主体、第二凸块和第二限位圈，密封主体的外侧连接有第一凸块，第二限位圈的外侧安装有第一限位圈，密封主体与第二限位圈的右端均连接有第二凸块，通过第二凸块，密封主体与第二限位圈单体之间相连接，其材质均为橡胶材质，方便根据管道的口径来调节其个数，适合怒同口径的管道和第一限位圈使用；2、本技术通过设置第一凸块和橡胶圈，密封主体的外侧连接有第一凸块，第二稳固槽的内侧安装有橡胶圈，管道的顶端与第一凸块连接，使其减少与密封主体的接触面积，橡胶圈与管道内壁连接，可以减少管道内壁与橡胶圈的接触面积，防止转动管道时产生摩擦力加大，产生焦耳效应，加快零部件的损坏；3、本技术通过设置弧形钢条和限定块，稳定槽的内侧安装有弧形钢条，且弧形钢条的左右两端连接有限定块，第二限位圈为橡胶材质，具有很强的可塑性，方便放入弧形钢条，使弧形钢条与稳定槽可和连接，方便挤压密封主体与管道紧密贴合，增强密闭效果，压方便对其形状进行固定，防止产生褶皱导致密封紧密。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术正视剖切结构示意图；图2为本技术俯视剖切结构示意图；图3为本技术第二稳固槽与橡胶圈连接侧视剖切结构示意图；图4为本技术弧形钢条与限定块连接俯视剖切结构示意图。图中：1、密封主体；2、第一凸块；3、管道；4、第一限位圈；5、固定条；6、第一稳固槽；7、第二稳固槽；8、橡胶圈；9、第二限位圈；10、稳定槽；11、弧形钢条；12、限定块；13、第二凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种T型双向旋转组合密封圈，包括密封主体1、第一凸块2、管道3、第一限位圈4、固定条5、第一稳固槽6、第二稳固槽7、橡胶圈8、第二限位圈9、稳定槽10、弧形钢条11、限定块12和第二凸块13，所述密封主体1的外侧连接有第一凸块2，且第一凸块2的顶端连接有管道3，所述第一限位圈4的外侧安装有密封主体1，且密封主体1与第一限位圈4之间安装有固定条5，并且固定条5的外侧设置有第一稳固槽6，所述密封主体1的内部设置有第二稳固槽7，且第二稳固槽7的内侧安装有橡胶圈8，所述第二限位圈9的外侧安装有第一限位圈4，且第二限位圈9的内壁设置有稳定槽10，所述稳定槽10的内侧安装有弧形钢条11，且弧形钢条11的左右两端连接有限定块12，所述密封主体1与第二限位圈9的右端均连接有第二凸块13。通过采用上述技术方案，首先如图1、图2和4所示，拿出对应管道3型号的第一限位圈4，随后取出密封主体1，密封主体1的内侧连接有固定条5，使固定条5与第一限位圈4外侧的第一稳固槽6卡合连接，对密封主体1进行固定，依次围绕第一限位圈4的外侧安装，使第二凸块13与密封主体1卡合连接，方便密封主体1单体之间的连接，直到密封主体1在第一限位圈4的外侧包裹其一周，随后拿出第二限位圈9，第二限位圈9在第一限位圈4的内侧，第二限位圈9的外侧连接有固定条5，使其与第一限位圈4内侧的第一稳固槽6卡合连接，对第二限位圈9起到固定的作用，在第一限位圈4的内侧安装一周后，在第二限位圈9内侧的稳定槽10内放入弧形钢条11，在密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T型双向旋转组合密封圈，包括密封主体(1)、第一限位圈(4)和第二限位圈(9)，其特征在于：所述密封主体(1)的外侧连接有第一凸块(2)，且第一凸块(2)的顶端连接有管道(3)，所述第一限位圈(4)的外侧安装有密封主体(1)，且密封主体(1)与第一限位圈(4)之间安装有固定条(5)，并且固定条(5)的外侧设置有第一稳固槽(6)，所述密封主体(1)的内部设置有第二稳固槽(7)，且第二稳固槽(7)的内侧安装有橡胶圈(8)，所述第二限位圈(9)的外侧安装有第一限位圈(4)，且第二限位圈(9)的内壁设置有稳定槽(10)，所述稳定槽(10)的内侧安装有弧形钢条(11)，且弧形钢条(11)的左右两端连接有限定块(12)，所述密封主体(1)与第二限位圈(9)的右端均连接有第二凸块(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种T型双向旋转组合密封圈，包括密封主体(1)、第一限位圈(4)和第二限位圈(9)，其特征在于：所述密封主体(1)的外侧连接有第一凸块(2)，且第一凸块(2)的顶端连接有管道(3)，所述第一限位圈(4)的外侧安装有密封主体(1)，且密封主体(1)与第一限位圈(4)之间安装有固定条(5)，并且固定条(5)的外侧设置有第一稳固槽(6)，所述密封主体(1)的内部设置有第二稳固槽(7)，且第二稳固槽(7)的内侧安装有橡胶圈(8)，所述第二限位圈(9)的外侧安装有第一限位圈(4)，且第二限位圈(9)的内壁设置有稳定槽(10)，所述稳定槽(10)的内侧安装有弧形钢条(11)，且弧形钢条(11)的左右两端连接有限定块(12)，所述密封主体(1)与第二限位圈(9)的右端均连接有第二凸块(13)。


2.根据权利要求1所述的一种T型双向旋转组合密封圈，其特征在于：所述第一凸块(2)与管道(3)的连接方式为搭接，且管道(3)与橡胶圈(8)的内部紧密贴合，并且橡胶圈(8)关于密...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛翠英，叶静，吴熀均，
申请(专利权)人：江苏华冠橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32