一种膨胀墙塞制造技术

本实用新型专利技术涉及连接件技术领域，公开了一种膨胀墙塞，包括塞体以及预紧件；塞体用于嵌入墙体内，塞体具有背离端面，背离端面具有开口，塞体具有连通开口的内腔，内腔沿塞体的长度延伸方向延伸，内腔用于供螺钉嵌入以使螺钉和塞体连接；塞体的外壁上设置有沿塞体的长度延伸方向延伸的切口，切口与内腔连通；塞体具有靠近背离端面的靠近端部，预紧件设置在靠近端部的外壁上；本申请提供的一种膨胀墙塞，将预紧件设置在塞体靠近背离端面一端的外壁上，既可以增大膨胀墙塞与孔壁的摩擦力，避免当将自攻螺钉旋入膨胀墙塞时，膨胀墙塞跟随自攻螺钉旋转；又可以使膨胀墙塞便于脱模，简化了模具的复杂程度，降低了产品的成本，提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀墙塞
本技术涉及连接件
，尤其涉及一种膨胀墙塞。
技术介绍
膨胀墙塞，用于固定螺丝，让螺丝上的物品在墙或物上紧固生根。在使用过程中，首先在墙上或物上打孔，并把膨胀墙塞安装进入孔内，然后把自攻螺钉旋入膨胀墙塞中使其膨胀，膨胀墙塞与孔壁间产生摩擦力，膨胀墙塞被固定，进而膨胀墙塞中的自攻螺钉也被固定。然而，当膨胀墙塞的直径小于孔径时，自攻螺钉旋入膨胀墙塞时膨胀墙塞会在孔内转动，影响自攻螺钉的安装。现有技术中，为了解决自攻螺钉旋入膨胀墙塞时膨胀墙塞跟着自攻螺钉转动的问题，设计人员经常在膨胀墙塞的外壁上(非端部)增加凸起结构，以提高膨胀墙塞与墙壁之间的摩擦力。在这种情况下，制造膨胀墙塞的模具上就需要做抽芯结构来为凸起结构脱模，以实现整个膨胀墙塞的成功脱模，抽芯结构的设置增加了模具的复杂程度以及产品的成本，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种膨胀墙塞，旨在解决现有技术中，制造具有凸起结构的膨胀墙塞时，模具需要做抽芯结构，抽芯结构的设置增加了模具的复杂程度以及产品的成本，降低了生产效率。本技术是这样实现的，提供一种膨胀墙塞，包括：塞体，所述塞体用于嵌入墙体内，所述塞体具有背离端面，所述背离端面具有开口，所述塞体具有连通所述开口的内腔，所述内腔沿所述塞体的长度延伸方向延伸，所述内腔用于供螺钉嵌入以使所述螺钉和所述塞体连接；所述塞体的外壁上设置有沿所述塞体的长度延伸方向延伸的切口，所述切口与所述内腔连通；预紧件，所述塞体具有靠近所述背离端面的靠近端部，所述预紧件设置在所述靠近端部的外壁上。进一步地，所述预紧件的数量为多个，多个所述预紧件环绕所述靠近端部的中心布置。进一步地，所述膨胀墙塞还包括挡圈，所述挡圈设置在所述背离端面上，所述挡圈具有通孔，所述通孔与所述开口连通；多个所述预紧件的外部环绕所述靠近端部的中心形成一个虚拟圆，所述挡圈的外径尺寸大于所述虚拟圆的外径尺寸。进一步地，所述预紧件一端连接所述挡圈，另一端具有沿所述预紧件到所述膨胀墙塞的轴心方向朝远离所述挡圈方向倾斜设置的斜角。进一步地，所述塞体的一端具有开口，另一端呈锥状连接在一起。进一步地，所述塞体的外壁上的切口呈条状，所述塞体的外壁上具有多个所述切口，多个所述切口围绕所述膨胀墙塞的轴心均匀布置。进一步地，所述塞体的外壁上沿其长度方向的延伸方向具有多个条状凹槽，多个所述条状凹槽围绕所述膨胀墙塞的轴心均匀布置。进一步地，所述挡圈的通孔直径大于所述塞体的内腔直径。进一步地，所述膨胀墙塞为塑料材质。与现有技术相比，本技术主要有以下有益效果：上述提供的一种膨胀墙塞，通过设置开口以及内腔，使开口与内腔连通，并使内腔沿塞体的长度延伸方向延伸，为自攻螺钉提供了旋入空间；在塞体的外壁上设置切口，为自攻螺钉旋入塞体后，塞体膨胀提供了可能；将预紧件设置在塞体靠近背离端面一端的外壁上，既可以增大膨胀墙塞与孔壁的摩擦力，避免当将自攻螺钉旋入膨胀墙塞时，膨胀墙塞跟随自攻螺钉旋转；又可以使膨胀墙塞便于脱模，避免了当在外壁非一端上设置预紧件时，需要使用抽芯机构的情况，简化了模具的复杂程度，降低了产品的成本，提升了生产效率。附图说明图1是本技术实施例提供的一种膨胀墙塞的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种膨胀墙塞的仰示图；图3是本技术实施例提供的一种膨胀墙塞的剖视图。附图标记：1-塞体，11-切口，2-预紧件，3-挡圈，31-通孔，4-条状凹槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。请参阅图1，图1示出了本技术提供的一种膨胀墙塞的结构示意图，同时参阅图2以及图3，本实施例提供的一种膨胀墙塞，包括塞体1以及预紧件2。塞体1用于嵌入墙体内，塞体1具有背离端面，背离端面具有开口，塞体1具有连通开口的内腔，内腔沿塞体1的长度延伸方向延伸，内腔用于供螺钉嵌入以使螺钉和塞体1连接；塞体1的外壁上设置有沿塞体1的长度延伸方向延伸的切口，切口与内腔连通。塞体1具有靠近背离端面的靠近端部，预紧件2设置在靠近端部的外壁上。一方面，当将膨胀墙塞安装入安装孔时，使预紧件2与孔壁之间紧密接触，预紧件2与孔壁之间由此产生摩擦力，当将自攻螺钉旋入塞体1时，由于摩擦力的作用，膨胀墙塞不会跟随自攻螺钉的转动而转动，预紧件2起到了有效的固定作用。这里的安装孔包括但不限于设置在墙壁上、建筑物上等的安装孔。另一方面，现有技术中的预紧件2设置在非一端的塞体1外壁上，当遇到脱模时需要用抽芯机构将预紧件2的型芯抽出，再进行脱模，操作复杂，降低了工作效率；而当预紧件2设置在靠近背离端面的一端时，则不需要抽芯结构，可以直接进行脱模工作。上述提供的一种膨胀墙塞，通过设置开口以及内腔，使开口与内腔连通，并使内腔沿塞体1的长度延伸方向延伸，为自攻螺钉提供了旋入空间；在塞体1的外壁上设置切口11，为自攻螺钉旋入塞体1后，塞体1膨胀提供了可能；将预紧件2设置在塞体1靠近背离端面一端的外壁上，既可以增大膨胀墙塞与孔壁的摩擦力，避免当将自攻螺钉旋入膨胀墙塞时，膨胀墙塞跟随自攻螺钉旋转；又可以使膨胀墙塞便于脱模，避免了当在外壁非一端上设置预紧件2时，需要使用抽芯机构的情况，简化了模具的复杂程度，降低了产品的成本，提升了生产效率。作为本技术的一种实施方式，预紧件2的数量为多个，多个预紧件2环绕靠近端部的中心布置。进一步地，膨胀墙塞还包括挡圈3，挡圈3设置在背离端面上，挡圈3具有通孔，通孔与开口连通；多个预紧件2的外部环绕靠近端部的中心形成一个虚拟圆，挡圈3的外径尺寸大于虚拟圆的外径尺寸。当塞体1安装进入安转孔时，预紧件2与孔壁之间产生摩擦力，将自攻螺钉旋入塞体1时，塞体1不能转动；挡圈3的外径大于多个预紧件2的外部环绕靠近端部的中心形成的虚拟圆的直径，用以限制预紧件2沿塞体1的轴向向塞体1所在的方向运动，进而避免当安装孔过深时，膨胀墙塞完全陷入孔内。优选地，预紧件2一端连接挡圈3，另一端具有沿预紧件2到膨胀墙塞的轴心方向朝远离挡圈3方向倾斜设置的斜角。具体地，膨胀墙塞设置有沿塞体1的轴心均匀布置的四个预紧件2，而斜角的设置有效为膨胀墙塞进入安装孔提供了导向作用。可选地，塞体1的一端具有开口，另一端呈锥状连接在一起。具体地，当塞体1一端开口，另一端连接在一起时，自攻螺钉的旋入更有利于塞体1的膨胀，增大了膨胀墙塞与安装孔的摩擦力。进一步地，塞体1的外壁上的切口11呈条状，塞体1的外壁上具有多个切口11，多个切口11围绕膨胀墙塞的轴心均匀布置。具体地，在这里，塞体1的外壁上具有两条切口11，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨胀墙塞，其特征在于，包括：/n塞体，所述塞体用于嵌入墙体内，所述塞体具有背离端面，所述背离端面具有开口，所述塞体具有连通所述开口的内腔，所述内腔沿所述塞体的长度延伸方向延伸，所述内腔用于供螺钉嵌入以使所述螺钉和所述塞体连接；所述塞体的外壁上设置有沿所述塞体的长度延伸方向延伸的切口，所述切口与所述内腔连通；/n预紧件，所述塞体具有靠近所述背离端面的靠近端部，所述预紧件设置在所述靠近端部的外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种膨胀墙塞，其特征在于，包括：
塞体，所述塞体用于嵌入墙体内，所述塞体具有背离端面，所述背离端面具有开口，所述塞体具有连通所述开口的内腔，所述内腔沿所述塞体的长度延伸方向延伸，所述内腔用于供螺钉嵌入以使所述螺钉和所述塞体连接；所述塞体的外壁上设置有沿所述塞体的长度延伸方向延伸的切口，所述切口与所述内腔连通；
预紧件，所述塞体具有靠近所述背离端面的靠近端部，所述预紧件设置在所述靠近端部的外壁上。


2.根据权利要求1所述的一种膨胀墙塞，其特征在于，所述预紧件的数量为多个，多个所述预紧件环绕所述靠近端部的中心布置。


3.根据权利要求2所述的一种膨胀墙塞，其特征在于，所述膨胀墙塞还包括挡圈，所述挡圈设置在所述背离端面上，所述挡圈具有通孔，所述通孔与所述开口连通；多个所述预紧件的外部环绕所述靠近端部的中心形成一个虚拟圆，所述挡圈的外径尺寸大于所述虚拟圆的外径尺寸。


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【专利技术属性】
技术研发人员：于剑武，邓伟，
申请(专利权)人：深圳市雍邑科技有限公司，惠州雍邑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44