一种下压内胀钉制造技术

本实用新型专利技术涉及紧固件技术领域，具体公开了一种下压内胀钉，包括下压内胀栓和钉体，所述下压内胀栓沿轴向方向的中心设有变径通孔，所述变径通孔与所述钉体局部过盈配合，所述下压内胀栓的外圆周的底部半径小于顶部半径。所述下压内胀栓的外圆周底部到顶部呈锥状，所述下压内胀栓外径大于门窗型材框被固定孔内径，所述下压内胀钉放在门窗框固定孔内用瓦斯枪击发后产生过盈、下压、内胀、镶嵌入门窗框起到固定密封作用，防止渗水。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，操作方便快捷，增强了牢固性，密封性能优良，避免了墙体渗水霉变。

【技术实现步骤摘要】
一种下压内胀钉
本技术涉及紧固件
，具体公开了一种下压内胀钉。
技术介绍
传统门窗安装方法用塑料膨胀钉和固定片两种方法固定安装：一种是将窗框放入水泥砂浆抹面层预留窗框尺寸洞口，用斜坡垫片支撑好上下左右预留缝隙后，打发泡胶密封固定后用电锤在型材上打孔到墙体，塞进胀管后拧进去钉子，此安装方法效率低，施工人员所需体力强度大，施工过程中容易误损伤窗框表面电泳层，胀管固定后到雨季雨水增加或者窗框排水口堵塞后，雨水会顺着胀管与墙面缝隙向墙体内渗水，造成窗户下面墙体装修霉变，墙面水泥反碱的问题。一种是在型材底部卡入固定片用保护膜包好运到工地安装现场，窗框放入水泥预留窗框尺寸洞口，用斜坡垫片支撑好上下左右预留缝隙后，打发泡胶密封固定，用瓦斯枪打入19mm-27mm长瓦斯钉固定窗框底部左右延伸的铁固定片，然后等待外墙及窗口的保温层、抹灰层、涂料等工序的施工把窗框周围做到水泥抹灰填充和涂料装饰外观，此安装方法弊端是窗框安装完等待的窗口保温层、抹灰层涂料等工序容损伤窗框表面电泳层、门窗制作安装周期长，各种工序施工难以规划。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种下压内胀钉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种下压内胀钉，包括下压内胀栓和钉体，所述下压内胀栓沿轴向方向的中心设有变径通孔，所述变径通孔与所述钉体局部过盈配合，所述下压内胀栓的外圆周的底部半径小于顶部半径。作为本技术进一步的方案：所述下压内胀栓的外圆周底部至顶部呈锥状。作为本技术再进一步的方案：所述下压内胀栓上设有与瓦斯枪口配合衔接的定位缓冲台阶，所述定位缓冲台阶定位导向钉体向墙体的击发推进。作为本技术再进一步的方案：所述变径通孔的底部孔径小于所述钉体的外径。作为本技术再进一步的方案：所述钉体的顶部和底部分别设有钉帽和钉头，所述钉体的表面设有镀锌层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简单，操作方便快捷，密封性能优良，避免了墙体渗水霉变。附图说明图1为下压内胀钉的剖面结构示意图。附图中：1-钉体、101-钉体过盈部、102-钉帽、2-下压内胀栓、201-变径过盈部、3-变径通孔、4-定位缓冲台阶。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。请参阅图1，本技术实施例中，一种下压内胀钉，包括下压内胀栓2和钉体1，所述下压内胀栓2沿轴向方向的中心设有变径通孔3，所述变径通孔3与所述钉体1局部过盈配合，所述下压内胀栓2的外圆周的底部半径小于顶部半径。具体的，所述下压内胀栓2的制作材料为塑性材料；所述钉体1的顶部和底部分别设有钉帽102和钉头；初始状态时，所述钉头未超出所述变径通孔3过盈位置，所述钉体与所述下压内胀栓2组合在一起；门窗的边框预设有若干安装孔，所述安装孔与所述下压内胀栓2的底部外圆周契合。在进行门窗安装时，先将门窗框放入墙体预留位置并支撑调节好缝隙；将下压内胀钉对准所述安装孔，使用瓦斯枪口内径插入对接住下压内胀钉的定位缓冲台阶的外径4，用瓦斯枪下压定位缓冲台阶带动所述下压内胀栓2前进停止在与被预留安装孔过盈位置，扣扳机使瓦斯枪击发所述钉体1,所述钉体1被推动运动第一行程，钉体1的钉帽102下压所述下压内胀栓2，使所述下压内胀栓2与预留安装孔在过盈状态下顶住墙体，钉体1的钉头钻入墙体，所述下压内胀栓2变径通孔过盈处形成挤压内胀，所述钉体1与所述下压内胀栓2、所述下压内胀栓2与边框之间的间隙被挤压填满。钉体1的钉头钻入墙体，依次将下压内胀钉打入安装孔，完成门窗的安装固定。整体结构简单，在进行安装时，不需要先对墙体进行钻孔，简化了安装工序，由于不需要对墙体进行钻孔，避免了墙体、传统膨胀钉的安装间隙，从而防止发生渗水现象。通过钉体102对下压内胀栓2进行下压及下压内胀钉与钉子过盈部分内胀以致下压内胀栓2对门窗的边框设有的安装孔进行挤压内胀，实现门窗的安装固定，且将各连接处的间隙填满消除，密封性能优良。请参阅图1，本技术的一个实施例中，所述变径通孔3的底部孔径小于所述钉体1的外径。具体的，所述变径通孔3的底部孔径为3.20mm，顶部孔径为3.70mm；相对应的，所述钉体的外径为3.70mm。在所述钉体处于第一行程时，打击所述钉体1过程中，钉体1通过所述变径孔带动所述下压内胀栓2进入边框的安装孔内抵接墙体，完成第一行程之后，钉体1继续钻入墙体。并且所述钉体1外径与所述下压内胀栓2内径过盈配合，未形成间隙，密封效果良好，防止了墙体发生渗水现象。可选的，所述变径通孔3的底部致顶部设有变径过盈部201，所述钉体的外圆周上设有钉体过盈部101；在初始状态时，在将所述钉体1打入墙体的过程中，钉体1通过其上的钉体过盈部201挤压变径过盈部201，带动所述下压内胀栓2进入边框的安装孔内抵接墙体，之后，钉体1继续钻入墙体。并且所述钉体1与所述下压内胀栓2过盈配合，未形成间隙，密封效果良好，防止了墙体发生渗水现象。可选的，所述变径通孔3为台阶孔，在将所述钉体1打入墙体的过程中，钉体1通过台阶孔带动所述下压内胀栓2进入边框的安装孔内抵接墙体。之后，钉体1继续钻入墙体；并且所述钉体1与所述下压内胀栓2过盈配合，未形成间隙，密封效果良好，防止了墙体发生渗水现象。请参阅图1，本技术的一个实施例中，所述下压内胀栓2的外圆周底部呈锥状设有圆锥部。具体的，所述下压内胀栓的长度为26.00mm，所述圆锥部的上底为11.00mm，下底为9.80mm，缓冲定位台阶高为3mm，所述变径通孔贯穿所述圆锥部；将下压内胀栓2的外圆周底部设置为呈锥状，在进行门窗安装时，可以迅速将下压内胀栓2定位缓冲台阶4部分放入瓦斯枪枪管内对准插入门窗的边框预设的安装孔内击发，节约安装时间。请参阅图1，本技术的一个优选实施例中，所述下压内胀栓2的外圆周的顶部设有定位缓冲台阶4，所述定位缓冲台阶4的内孔定位钉体1的左右上下居中平衡，所述定位缓冲台阶4外径用于快速连接定位瓦斯枪内管，以及击发后作用于钉帽102的缓冲泄掉击发时多余的威力，确保产品快速稳定的使用性。具体的，所述定位缓冲台阶4呈圆柱形，外径为7.8.00mm，内孔径为3.7.00mm，突出高度为3.00mm；所述定位缓冲台阶深度为7mm，起到与钉体定位缓冲作用。请参阅图1，本技术实施例中，所述钉体的表面设有镀锌层。通过在钉体表面机械镀锌生成镀锌层，起到防锈的效果。本技术的工作原理是：初始状态时，所述钉头未超出所述变径通孔3顶部7mm处，所述钉帽与所述下压内胀栓2的顶部留有7mm距离为滑配定位行程；门窗的边框预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下压内胀钉，包括下压内胀栓和钉体，其特征在于，所述下压内胀栓沿轴向方向的中心设有变径通孔，所述变径通孔与所述钉体局部过盈配合，所述下压内胀栓的外圆周的底部半径小于顶部半径。/n

【技术特征摘要】
1.一种下压内胀钉，包括下压内胀栓和钉体，其特征在于，所述下压内胀栓沿轴向方向的中心设有变径通孔，所述变径通孔与所述钉体局部过盈配合，所述下压内胀栓的外圆周的底部半径小于顶部半径。


2.根据权利要求1所述的下压内胀钉，其特征在于，所述下压内胀栓的外圆周底部至顶部呈锥状。


3.根据权利要求1所述的下压内胀钉，其特征在于，所述变...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海瑞，
申请(专利权)人：郭海瑞，
类型：新型
国别省市：河南;41