一种交流无刷励磁机转子风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种交流无刷励磁机转子风扇，包括两个环形的风扇板、若干叶片；两个所述风扇板同心相对设置，且外环固定有相对设置的环状凸起部，各所述风扇板上周向均匀开设有若干固定孔；各所述叶片均包括扇叶部、弧状固定部，所述扇叶部一端与弧状固定部外侧弧倾斜固定连接，所述弧状固定部上下两端面均相对开设有圆弧卡槽，所述弧状固定部上开设有至少两个与固定孔相配合的贯穿孔。本实用新型专利技术将整体加工变为拆分零件进行加工。不但满足叶片及风扇板的强度要求，同时减少材料的损耗，提高生产率，降低生产成本；叶片单独采用数控加工，叶片的叶型更容易保证；叶片的互换性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种交流无刷励磁机转子风扇
本技术涉及交流无刷励磁机制造
，尤其涉及一种交流无刷励磁机转子风扇。
技术介绍
在生产适用于6～50MW汽轮发电机的交流无刷励磁机，其额定转速为3000r/min，试验转速为3600r/min。由于转速比较高，装在转子上的风扇叶片跟部所承受的离心力比较大。为了避免叶片跟部断裂、叶片飞出而造成大的重大事故发生，通常采用叶片和风扇体整体进行数控加工。由附图1及附图2风扇图可以看出，两种风扇虽然结构略有不同，但其风扇加工方式都是一样的，即风扇叶片在加工中心一次铣削而成。这种结构的缺陷主要体现在以下几个方面：(1)加工时耗材，由附图1及附图2看出，这种加工方式为铣削，需要铣削的材料比较多。(2)加工费时，由于铣削材料量比较大，因而其加工周期比较长。(3)加工成本高，这也是此种结构形式耗材、费时造成的结果。(4)互换性比较差，如果某个叶片出现磕碰等损坏，则整个风扇报废，需重新制造加工，耽误工期。(5)风扇材料只能选择合金钢。现针对以上问题设计出一种交流无刷励磁机转子风扇。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种交流无刷励磁机转子风扇，具备加工成本低、互换性强的优点，解决了互换性比较差、耗材、费时、成本高的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种交流无刷励磁机转子风扇，包括两个环形的风扇板、若干叶片；两个所述风扇板同心相对设置，且外环固定有相对设置的环状凸起部，各所述风扇板上周向均匀开设有若干固定孔；各所述叶片均包括扇叶部、弧状固定部，所述扇叶部一端与弧状固定部外侧弧倾斜固定连接，所述弧状固定部上下两端面均相对开设有圆弧卡槽，所述弧状固定部上开设有至少两个与固定孔相配合的贯穿孔；各所述弧状固定部均通过圆弧卡槽与环状凸起部配合卡设固定在两风扇板之间，且均通过穿过固定孔、贯穿孔的螺栓组件固定。进一步的，各所述螺栓组件均包括螺栓、螺母、止动垫圈。进一步的，两所述风扇板内环开设有键槽口。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1.将整体加工变为拆分零件进行加工。不但满足叶片及风扇板的强度要求，同时减少材料的损耗，提高生产率，降低生产成本；叶片单独采用数控加工，叶片的叶型更容易保证；叶片的互换性更好；2.风扇单独加工，提高材料利用率、降低生产周期、降低成本；通过铰制孔螺栓与风扇板上的止口联合作用，提高风扇的运行安全性；风扇的互换性好，可预先批量生产(先不加工风扇上的内止口)。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为现有铣削转子风扇的立体结构示意图；图2为现有的一种交流无刷励磁机转子风扇的结构示意图；图3为本技术提出的一种交流无刷励磁机转子风扇的结构示意图；图4为本技术提出的交流无刷励磁机转子风扇的剖视结构示意图；图5为风扇的结构示意图。图中：1-叶片、2-螺母、3-止动垫圈、4-螺栓、5-风扇板、51-环状凸起部、52-键槽口、11-扇叶部、12-弧状固定部、13-圆弧卡槽、14-贯穿孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-5，一种交流无刷励磁机转子风扇，包括两个环形的风扇板5、若干叶片1；两个所述风扇板5同心相对设置，且外环固定有相对设置的环状凸起部51，各所述风扇板5上周向均匀开设有若干固定孔；各所述叶片1均包括扇叶部11、弧状固定部12，所述扇叶部11一端与弧状固定部12外侧弧倾斜固定连接，所述弧状固定部12上下两端面均相对开设有圆弧卡槽13，所述弧状固定部12上开设有至少两个与固定孔相配合的贯穿孔14；各所述弧状固定部12均通过圆弧卡槽13与环状凸起部51配合卡设固定在两风扇板5之间，且均通过穿过固定孔、贯穿孔14的螺栓组件固定。各所述螺栓组件均包括螺栓4、螺母2、止动垫圈3。两所述风扇板5内环开设有键槽口52。使用时，根据励磁机轴的不同大小，调整图中风扇板尺寸φ1、φ2、φ3，完成风扇板的加工，最后再加工风扇上的内止口；这样使得风扇能适应各种不同的励磁机，而不受其轴大小不同的影响；在运输、试验或试运行时，如个别风扇叶片出现损伤，这种结构形式更换就更为方便，关键是节省了加工时间；如果风扇是在运行一段时间后，由于不同因素造成损坏，比如出现裂纹等，此时更换就容易很多，不必抽转子将整个风扇从轴轴一端取出，只需要更换风扇即可；风扇的材料选择性比较大，可以选择锻铝合金，也可以选择合金钢。本技术未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交流无刷励磁机转子风扇，其特征在于包括两个环形的风扇板(5)、若干叶片(1)；/n两个所述风扇板(5)同心相对设置，且外环固定有相对设置的环状凸起部(51)，各所述风扇板(5)上周向均匀开设有若干固定孔；/n各所述叶片(1)均包括扇叶部(11)、弧状固定部(12)，所述扇叶部(11)一端与弧状固定部(12)外侧弧倾斜固定连接，所述弧状固定部(12)上下两端面均相对开设有圆弧卡槽(13)，所述弧状固定部(12)上开设有至少两个与固定孔相配合的贯穿孔(14)；/n各所述弧状固定部(12)均通过圆弧卡槽(13)与环状凸起部(51)配合卡设固定在两风扇板(5)之间，且均通过穿过固定孔、贯穿孔(14)的螺栓组件固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种交流无刷励磁机转子风扇，其特征在于包括两个环形的风扇板(5)、若干叶片(1)；
两个所述风扇板(5)同心相对设置，且外环固定有相对设置的环状凸起部(51)，各所述风扇板(5)上周向均匀开设有若干固定孔；
各所述叶片(1)均包括扇叶部(11)、弧状固定部(12)，所述扇叶部(11)一端与弧状固定部(12)外侧弧倾斜固定连接，所述弧状固定部(12)上下两端面均相对开设有圆弧卡槽(13)，所述弧状固定部(12)上开设有至少两个与固定孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍宏伟，陈佳峰，
申请(专利权)人：浙江磐海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33