一种交流无刷励磁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种交流无刷励磁机，包括励磁机本体，所述励磁机本体右侧设置有轴承座，所述轴承座上端开设有横贯轴承座的轴承室，所述轴承室中部设置有轴承，所述轴承套设在励磁机本体的输出轴上，所述轴承左端的输出轴上密封套设有左密封端盖，所述轴承右端的轴承室内设置有润滑腔挡环。本实用新型专利技术既可以采用油润滑，也可以采用润滑脂润滑；通过调整垫片可以调整端盖与轴承的压紧力，或之间的间隙大小，以保证运行时轴承受热膨胀时不与其它零件接触过紧，从而避免热应力对零件的破坏；油润滑时进、出油管装有进油阀可以调节油量，使得进油不至于溢出，同时进油和出油位置可进行互换。

【技术实现步骤摘要】
一种交流无刷励磁机
本技术涉及交流无刷励磁机制造
，尤其涉及一种交流无刷励磁机。
技术介绍
交流无刷励磁机，其在额定功率120～250kW之间作为产品系列一般采用φ140滑动轴承Z作为支撑件，无刷励磁机相应所配的汽轮发电机为18～50MW。励磁机带永励机时，在120～250kW系列中转子最大重量约为1800kg，额定转速均为3000r/min，试验转速为3600r/min。早期之所以采用滑动轴承，主要是考虑到励磁机运行的稳定性及安全性。随着此类产品在实际运行中的增多，发现了也滑动轴承比较多的缺陷，主要体现在以下几个方面：(1)励磁机做型式试验及运行时安装不方便，轴承需要刮瓦，以保证间隙达到设计值，同时调整同轴度比较困难，安装调整的劳动强度大同时调整时间长。(2)增加了成本。由于滑动轴承重量及体积较大，制造周期长，同时加工费用高。(3)运行、检修不方便。由于励磁机转速比较高，润滑油采用外循环方式，因此外接管路需配有流量计、电磁阀等自动化元件，增加了运行的复杂性。(4)最为重要是，采用滑动轴承应用在此类励磁机上，过于保守，远超出其安全稳定性要求。现针对以上问题设计出一种交流无刷励磁机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种交流无刷励磁机，具备降低了制造成本，便于安装调整，同时也利于设备的维护及检修的优点，解决了成本高、安装不方便、检修不方便的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种交流无刷励磁机，包括励磁机本体，所述励磁机本体右侧设置有轴承座，所述轴承座上端开设有横贯轴承座的轴承室，所述轴承室中部设置有轴承，所述轴承套设在励磁机本体的输出轴上，所述轴承左端的输出轴上密封套设有左密封端盖，所述轴承右端的轴承室内设置有润滑腔挡环，所述润滑腔挡环右侧密封固定有套设在输出轴上的右密封端盖，所述左密封端盖、轴承、润滑腔挡环、右密封端盖、输出轴之间围构形成润滑腔，所述轴承左侧的轴承座上设置有与润滑腔相连通的进油管，所述轴承右侧的润滑腔挡环上设置有与润滑腔相连通的出油管。进一步的，所述进油管上设置有进油阀，所述出油管设置有出油阀。进一步的，所述左密封端盖、右密封端盖与输出轴之间均设置有若干密封环。进一步的，所述润滑腔挡环下部设置有润滑油脂槽。进一步的，所述左密封端盖、润滑腔挡环与轴承座之间均设置有调整垫片。进一步的，所述左密封端盖的左端与右密封端盖的右端均固定有铜制挡圈。进一步的，所述左密封端盖左端设置有测温电阻。进一步的，所述轴承座上端设置有吊耳。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1.既可以采用油润滑，也可以采用润滑脂润滑；通过调整垫片可以调整端盖与轴承的压紧力，或之间的间隙大小，以保证运行时轴承受热膨胀时不与其它零件接触过紧，从而避免热应力对零件的破坏；油润滑时进、出油管装有进油阀可以调节油量，使得进油不至于溢出，同时进油和出油位置可进行互换；装有润滑脂油槽，使得润滑脂收集更为方便；深沟球轴承更换方便，比滑动轴承拆装更容易些，同时不像滑动轴承需要刮瓦、测瓦间隙等繁琐工作；2.由于体积小，清理轴承内部更容易。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为现有交流无刷励磁机的结构示意图；图2为本技术提出的一种交流无刷励磁机的结构示意图；图3为轴承座处的结构示意图；图4为轴承座的俯视结构示意图。图中：1-轴承、2-测温电阻、3-调整垫片、4-进油管、5-进油阀、6-轴承座、7-润滑油脂槽、8-铜制挡圈、9-出油阀、10-出油管、11-吊耳、12-输出轴、13-润滑腔挡环、14-左密封端盖、15-润滑腔、16-密封环、17-右密封端盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种交流无刷励磁机，包括励磁机本体，所述励磁机本体右侧设置有轴承座6，所述轴承座6上端开设有横贯轴承座6的轴承室，其特征在于所述轴承室中部设置有轴承1，所述轴承1套设在励磁机本体的输出轴12上，所述轴承1左端的输出轴12上密封套设有左密封端盖14，所述轴承1右端的轴承室内设置有润滑腔挡环13，所述润滑腔挡环13右侧密封固定有套设在输出轴12上的右密封端盖17，所述左密封端盖14、轴承1、润滑腔挡环13、右密封端盖17、输出轴12之间围构形成润滑腔15，所述轴承1左侧的轴承座6上设置有与润滑腔15相连通的进油管4，所述轴承1右侧的润滑腔挡环13上设置有与润滑腔15相连通的出油管10。所述进油管4上设置有进油阀5，所述出油管10设置有出油阀9。所述左密封端盖14、右密封端盖17与输出轴12之间均设置有若干密封环16。所述润滑腔挡环13下部设置有润滑油脂槽7。所述左密封端盖14、润滑腔挡环13与轴承座6之间均设置有调整垫片3。所述左密封端盖14的左端与右密封端盖17的右端均固定有铜制挡圈8。所述左密封端盖14左端设置有测温电阻2。所述轴承座6上端设置有吊耳11。使用时，由于励磁机转子不承受轴向力，也不承受扭矩，只承受转子自身重量，即轴承只承受直径向力。因此选择φ100深沟球轴承61920作为替代轴承。由手册可查得此轴承在在油脂润滑时的极限转速为4000r/min，在油润滑的极限转速为5000r/min。基本径向额定动载荷Cr＝42.7kN，基本径向额定静载荷Cor＝41.9kN。远满足励磁机额定转速3000r/min，最大重量1800kg的使用要求。而实际上由于励磁机靠近发电机侧还装有轴承，因此深沟球轴承实际所承受的径向力小于17.64kN(1.8x9.8＝17.64kN)。为了有效测定深沟球轴承的温度，在轴承上装有端面热电阻Pt100。为了减少润滑油泄漏，在轴承端盖配有铜制挡圈8，当与轴刮擦时不至于损伤轴。由附图1和2可以看出滚珠轴承装配虽然比原来的滑动轴承体积小了不少，轴承中心至励磁机中心距离也由滑动轴承的550减少到450，提高了励磁机运行的稳定性。但如果将滚珠轴承直接装在后盖板上(见附图2)，那么则结构将更为紧凑，也省去轴承下的支撑架。只不过需要增加后盖板法兰的厚度，以提高其安装轴承后的刚度。本技术未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交流无刷励磁机，包括励磁机本体，所述励磁机本体右侧设置有轴承座(6)，所述轴承座(6)上端开设有横贯轴承座(6)的轴承室，其特征在于所述轴承室中部设置有轴承(1)，所述轴承(1)套设在励磁机本体的输出轴(12)上，所述轴承(1)左端的输出轴(12)上密封套设有左密封端盖(14)，所述轴承(1)右端的轴承室内设置有润滑腔挡环(13)，所述润滑腔挡环(13)右侧密封固定有套设在输出轴(12)上的右密封端盖(17)，所述左密封端盖(14)、轴承(1)、润滑腔挡环(13)、右密封端盖(17)、输出轴(12)之间围构形成润滑腔(15)，所述轴承(1)左侧的轴承座(6)上设置有与润滑腔(15)相连通的进油管(4)，所述轴承(1)右侧的润滑腔挡环(13)上设置有与润滑腔(15)相连通的出油管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种交流无刷励磁机，包括励磁机本体，所述励磁机本体右侧设置有轴承座(6)，所述轴承座(6)上端开设有横贯轴承座(6)的轴承室，其特征在于所述轴承室中部设置有轴承(1)，所述轴承(1)套设在励磁机本体的输出轴(12)上，所述轴承(1)左端的输出轴(12)上密封套设有左密封端盖(14)，所述轴承(1)右端的轴承室内设置有润滑腔挡环(13)，所述润滑腔挡环(13)右侧密封固定有套设在输出轴(12)上的右密封端盖(17)，所述左密封端盖(14)、轴承(1)、润滑腔挡环(13)、右密封端盖(17)、输出轴(12)之间围构形成润滑腔(15)，所述轴承(1)左侧的轴承座(6)上设置有与润滑腔(15)相连通的进油管(4)，所述轴承(1)右侧的润滑腔挡环(13)上设置有与润滑腔(15)相连通的出油管(10)。


2.根据权利要求1所述的交流无刷励磁机，其特征在于：所述进油管(4)上设置有进油阀(5)，所述出油管(10)设置有出油阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍宏伟，陈佳峰，
申请(专利权)人：浙江磐海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33