一种交流无刷励磁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种交流无刷励磁机，包括励磁机本体，所述励磁机本体右侧设置有轴承座，所述轴承座上端开设有横贯轴承座的轴承室，所述轴承室中部设置有轴承，所述轴承套设在励磁机本体的输出轴上，所述轴承左端的输出轴上密封套设有左密封端盖，所述轴承右端的轴承室内设置有润滑腔挡环。本实用新型专利技术既可以采用油润滑，也可以采用润滑脂润滑；通过调整垫片可以调整端盖与轴承的压紧力，或之间的间隙大小，以保证运行时轴承受热膨胀时不与其它零件接触过紧，从而避免热应力对零件的破坏；油润滑时进、出油管装有进油阀可以调节油量，使得进油不至于溢出，同时进油和出油位置可进行互换。

【技术实现步骤摘要】
一种交流无刷励磁机
本技术涉及交流无刷励磁机制造
，尤其涉及一种交流无刷励磁机。
技术介绍
交流无刷励磁机，其在额定功率120～250kW之间作为产品系列一般采用φ140滑动轴承Z作为支撑件，无刷励磁机相应所配的汽轮发电机为18～50MW。励磁机带永励机时，在120～250kW系列中转子最大重量约为1800kg，额定转速均为3000r/min，试验转速为3600r/min。早期之所以采用滑动轴承，主要是考虑到励磁机运行的稳定性及安全性。随着此类产品在实际运行中的增多，发现了也滑动轴承比较多的缺陷，主要体现在以下几个方面：(1)励磁机做型式试验及运行时安装不方便，轴承需要刮瓦，以保证间隙达到设计值，同时调整同轴度比较困难，安装调整的劳动强度大同时调整时间长。(2)增加了成本。由于滑动轴承重量及体积较大，制造周期长，同时加工费用高。(3)运行、检修不方便。由于励磁机转速比较高，润滑油采用外循环方式，因此外接管路需配有流量计、电磁阀等自动化元件，增加了运行的复杂性。(4)最为重要是，采用滑动轴承应用在此类本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交流无刷励磁机，包括励磁机本体，所述励磁机本体右侧设置有轴承座(6)，所述轴承座(6)上端开设有横贯轴承座(6)的轴承室，其特征在于所述轴承室中部设置有轴承(1)，所述轴承(1)套设在励磁机本体的输出轴(12)上，所述轴承(1)左端的输出轴(12)上密封套设有左密封端盖(14)，所述轴承(1)右端的轴承室内设置有润滑腔挡环(13)，所述润滑腔挡环(13)右侧密封固定有套设在输出轴(12)上的右密封端盖(17)，所述左密封端盖(14)、轴承(1)、润滑腔挡环(13)、右密封端盖(17)、输出轴(12)之间围构形成润滑腔(15)，所述轴承(1)左侧的轴承座(6)上设置有与润滑腔(15)相连...

【技术特征摘要】
1.一种交流无刷励磁机，包括励磁机本体，所述励磁机本体右侧设置有轴承座(6)，所述轴承座(6)上端开设有横贯轴承座(6)的轴承室，其特征在于所述轴承室中部设置有轴承(1)，所述轴承(1)套设在励磁机本体的输出轴(12)上，所述轴承(1)左端的输出轴(12)上密封套设有左密封端盖(14)，所述轴承(1)右端的轴承室内设置有润滑腔挡环(13)，所述润滑腔挡环(13)右侧密封固定有套设在输出轴(12)上的右密封端盖(17)，所述左密封端盖(14)、轴承(1)、润滑腔挡环(13)、右密封端盖(17)、输出轴(12)之间围构形成润滑腔(15)，所述轴承(1)左侧的轴承座(6)上设置有与润滑腔(15)相连通的进油管(4)，所述轴承(1)右侧的润滑腔挡环(13)上设置有与润滑腔(15)相连通的出油管(10)。


2.根据权利要求1所述的交流无刷励磁机，其特征在于：所述进油管(4)上设置有进油阀(5)，所述出油管(10)设置有出油阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍宏伟，陈佳峰，
申请(专利权)人：浙江磐海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33