一种真空泵上用的单向阀安装结构制造技术

技术编号:29352655 阅读:16 留言:0更新日期:2021-07-20 18:30
本实用新型专利技术涉及干式螺杆真空泵用保压防护装置领域,尤其是涉及一种真空泵上用的单向阀安装结构,包括,出气壳体、出气壳体外接盘、进气壳体、进气壳体外接盘、过渡连接安装支架、紧固螺栓、卡紧卡勾、进气壳体安装卡紧盘及弹性单向密封构件,所述的出气壳体外接盘安装在出气壳体的左侧端部部位并与出气壳体固定相连,本实用新型专利技术能够对排气间隔和停机状态时的真空螺杆干泵泵体内的压机进行保压防护,进而避免泵体内部空气或者配气管道中的杂质回吸入泵体损害泵体内转动部件,实现对真空螺杆干泵泵体内转动部件的安全防护。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵上用的单向阀安装结构
本技术涉及干式螺杆真空泵用保压防护装置领域,尤其是涉及一种真空泵上用的单向阀安装结构。
技术介绍
螺杆真空泵是利用一对螺杆,在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备,它是油封式真空泵的更新换代产品,能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合,在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。与螺杆式压缩机类似,螺杆式干式真空泵的工作过程可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子的旋转,每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环,两螺杆经精细动平衡校正,由轴承支撑,安装在泵壳中,螺杆与螺杆之间都有一定的间隙,因此泵工作时,相互之间无磨擦,运转平稳,噪音低,工作腔无需润滑油,因此,干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合,极限真空更高,消耗功率更低,具有节能,免维修等优点。它是油封式真空泵的更新换代产品。在螺杆式真空泵中传动轴连接主动转子,通过同步齿轮带动从动转子旋转,在壳体上开有冷却水通道,用来冷却转子和排气口温度,同步齿轮及轴承用油润滑,轴承和壳体内部通过密封件来密封以达到无油的效果。干式螺杆真空泵同无油螺杆压缩机在密封和润滑上结构类似,一般真空泵的排气端用机械式密封件,进气侧通常用双唇形密封件。在传动方式上,通用的是直连电机,用联轴器与转子连接,极少数用皮带或者传动链传动。等螺距螺杆泵由于无内压缩过程,排气温度非常高,如冷却效果不好,会造成转子和机壳变形,影响抽气效果。冷却机壳是必不可少的一个环节,水冷是最常见的方法,在机壳本体、轴承外侧通冷却水,可以达到冷却壳体进而冷却转子的目的。现有的真空螺杆干泵在泵体运行过程中由于排气间隔和停机状态时在泵体内部真空作用下,泵体内部空气或者配气管道中的杂质回吸入泵体,久而久之,容易导致泵体转动部件卡死损坏,进而影响人们的正常使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种真空泵上用的单向阀安装结构,其能够对排气间隔和停机状态时的真空螺杆干泵泵体内的压机进行保压防护,进而避免泵体内部空气或者配气管道中的杂质回吸入泵体损害泵体内转动部件;为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种真空泵上用的单向阀安装结构,包括,出气壳体、出气壳体外接盘、进气壳体、进气壳体外接盘、过渡连接安装支架、紧固螺栓、卡紧卡勾、进气壳体安装卡紧盘及弹性单向密封构件,所述的出气壳体外接盘安装在出气壳体的左侧端部部位并与出气壳体固定相连,所述的出气壳体的右侧端部安装在过渡连接安装支架的左侧位置上并与过渡连接安装支架固定相连,所述的进气壳体外接盘安装在进气壳体的右侧端部部位并与进气壳体固定相连,所述的进气壳体安装卡紧盘安装在进气壳体的左侧端部部位并与进气壳体固定相连,所述的过渡连接安装支架上安装有紧固螺栓,所述的紧固螺栓上安装有卡紧卡勾,所述的进气壳体安装卡紧盘安装在过渡连接安装支架的右侧端部并通过卡紧卡勾与过渡连接安装支架相连,所述的弹性单向密封构件安装在过渡连接安装支架内并过渡连接安装支架相连。所述的过渡连接安装支架上开设有用于紧固螺栓安装的螺纹孔,紧固螺栓安装在螺纹孔内并与螺纹孔通过螺纹配合相连。所述的进气壳体外接盘上加工有安装凹槽I,所述的安装凹槽I内安装有O型圈I。所述的过渡连接安装支架上加工有安装凹槽II,所述的安装凹槽II内安装有O型圈II。所述的弹性单向密封构件用于对出气壳体与进气壳体之间的气流进行单向流通控制,其主要包括,弹性安装卡板、密封盖体、固定螺钉及O型圈III,所述的弹性安装卡板的上部安装在过渡连接安装支架的内壁上并与过渡连接安装支架相连,所述的密封盖体安装在弹性安装卡板上并通过固定螺钉与弹性安装卡板紧密相连,所述的密封盖体靠近进气壳体的一侧端部上开设有凹槽III,所述的O型圈III安装在密封盖体上的凹槽III内并与凹槽III相连。所述的出气壳体外接盘的外部上开设有安装凹槽IV,所述的安装凹槽IV内安装有用于密封作用的O型圈IV。所述的弹性安装卡板的材质为具有弹性复位功能的弹簧钢材质。所述的密封盖体的材质为碳纤维材质。本技术的有益效果为:本技术整体结构设计科学,安装使用简单方便,本技术主要通过过渡连接安装支架、紧固螺栓、卡紧卡勾、进气壳体安装卡紧盘及弹性单向密封构件等组成部件的共同配合作用,使本技术能够对排气间隔和停机状态时的真空螺杆干泵泵体内的压机进行保压防护,进而避免泵体内部空气或者配气管道中的杂质回吸入泵体损害泵体内转动部件,实现对真空螺杆干泵泵体内转动部件的安全防护,保证了真空螺杆干泵泵体内真空负压,满足了操作使用人员的使用需求。附图说明图1是本技术的整体安装结构示意图;图2是本技术中的出气壳体的安装结构示意图;图3是本技术中的进气壳体的安装结构示意图;图4是本技术中的过渡连接安装支架的结构示意图;图5是本技术中的弹性单向密封构件的结构示意图;图中标号为:1-出气壳体、2-出气壳体外接盘、3-进气壳体、4-进气壳体外接盘、5-过渡连接安装支架、6-紧固螺栓、7-卡紧卡勾、8-进气壳体安装卡紧盘、9-弹性单向密封构件、10-安装凹槽I、11-O型圈I、12-安装凹槽II、13-O型圈II、14-弹性安装卡板、15-密封盖体、16-固定螺钉、17-O型圈III、18-凹槽III、19-安装凹槽IV、20-O型圈IV。具体实施方式具体实施例1:本技术的核心是提供一种真空泵上用的单向阀安装结构,其主要通过过渡连接安装支架5、紧固螺栓6、卡紧卡勾7、进气壳体安装卡紧盘8及弹性单向密封构件9等组成部件的共同配合作用,使本技术能够对排气间隔和停机状态时的真空螺杆干泵泵体内的压机进行保压防护,进而避免泵体内部空气或者配气管道中的杂质回吸入泵体损害泵体内转动部件,为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案,下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明,需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接或间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接或间接连接到另一个元件。本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右”均以附图中所示的具体结构为基准,并不构成对结构的限制。如说明书附图1-5所示,一种真空泵上用的单向阀安装结构,主要包括,出气壳体1、出气壳体外接盘2、进气壳体3、进气壳体外接盘4、过渡连接安装支架5、紧固螺栓6、卡紧卡勾7、进气壳体安装卡紧盘8及弹性单向密封构件9,用于外接外部管路的出气壳体外接盘2安装在出气壳体1的左侧端部部位并与出气壳体1固定相连,出气壳体1的右侧端部固定安装在过渡连接安装支架5的左侧位置上,用于安装在真空螺杆泵泵体上的进气壳体外接盘4安装在进气壳体3的右侧端部部位并与进气壳体3固定相连,与过渡连接安装支架5密封接触的进气壳体安装卡紧盘8固定安装在进气壳体3的左侧端部部位,在过渡连接安装支架5上安装有用于紧固本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种真空泵上用的单向阀安装结构,其特征在于,包括出气壳体、出气壳体外接盘、进气壳体、进气壳体外接盘、过渡连接安装支架、紧固螺栓、卡紧卡勾、进气壳体安装卡紧盘及弹性单向密封构件,所述的出气壳体外接盘安装在出气壳体的左侧端部部位并与出气壳体固定相连,所述的出气壳体的右侧端部安装在过渡连接安装支架的左侧位置上并与过渡连接安装支架固定相连,所述的进气壳体外接盘安装在进气壳体的右侧端部部位并与进气壳体固定相连,所述的进气壳体安装卡紧盘安装在进气壳体的左侧端部部位并与进气壳体固定相连,所述的过渡连接安装支架上安装有紧固螺栓,所述的紧固螺栓上安装有卡紧卡勾,所述的进气壳体安装卡紧盘安装在过渡连接安装支架的右侧端部并通过卡紧卡勾与过渡连接安装支架相连,所述的弹性单向密封构件安装在过渡连接安装支架内并过渡连接安装支架相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空泵上用的单向阀安装结构,其特征在于,包括出气壳体、出气壳体外接盘、进气壳体、进气壳体外接盘、过渡连接安装支架、紧固螺栓、卡紧卡勾、进气壳体安装卡紧盘及弹性单向密封构件,所述的出气壳体外接盘安装在出气壳体的左侧端部部位并与出气壳体固定相连,所述的出气壳体的右侧端部安装在过渡连接安装支架的左侧位置上并与过渡连接安装支架固定相连,所述的进气壳体外接盘安装在进气壳体的右侧端部部位并与进气壳体固定相连,所述的进气壳体安装卡紧盘安装在进气壳体的左侧端部部位并与进气壳体固定相连,所述的过渡连接安装支架上安装有紧固螺栓,所述的紧固螺栓上安装有卡紧卡勾,所述的进气壳体安装卡紧盘安装在过渡连接安装支架的右侧端部并通过卡紧卡勾与过渡连接安装支架相连,所述的弹性单向密封构件安装在过渡连接安装支架内并过渡连接安装支架相连。


2.根据权利要求1所述的一种真空泵上用的单向阀安装结构,其特征在于,所述的过渡连接安装支架上开设有用于紧固螺栓安装的螺纹孔,紧固螺栓安装在螺纹孔内并与螺纹孔通过螺纹配合相连。


3.根据权利要求1所述的一种真空泵上用的单向阀安装结构,其特征在于,所述的进气壳体外接盘上加工有安装凹槽I,所述的安装凹槽I内安装有O型圈I。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:李军柯马江海万金辉吴站伟
申请(专利权)人:洛阳固捷机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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