本实用新型专利技术公开了一种散珠穿珠机构、送珠装置及使用该装置的绣花机，包括可旋转的料筒、加料容器、一端置入料筒内穿珠的穿珠杆，保持加料容器与料筒相对位置的安装板或/和架，所述的加料容器设有置入料筒内的落料管，所述的落料管底端封闭，所述的落料管侧壁侧设有落料口，本实用新型专利技术在落料管底端与料筒内底部之间相适应配合，相适应配合的落料管底端与料筒内底部之间设有可使落料管与料筒相对转动的转动结构，转动结构消除遮挡了落料管底部与料筒底部的空隙。可从结构上避免了旋转的料筒与落料管之间产生较大的空隙。可避免珠子或碎片进入落料管与料筒的空隙，可有效防止珠子或碎片被落料管与旋转的料筒挤压。
【技术实现步骤摘要】
一种散珠穿珠机构、送珠装置及使用该装置的绣花机
本技术涉及一种绣散珠珠子绣的穿珠散珠穿珠机构、送珠装置及使用该装置的绣花机。
技术介绍
目前与珠子绣配合穿散珠的穿珠散珠穿珠机构通常为了增加穿珠的持续性，会在料筒上设置加料容器，加料容器的底部设有置入料筒内的落料管，落料管的底部封闭，落料管朝向一侧设有落料口，落料口需要尽量靠近料筒的底部，以便于加料容器内的珠子能根据料筒内珠子的消耗速度，能持续逐步的落入料筒内。工作时料筒需要旋转将珠子穿珠于置入料筒内的穿珠杆上。同时落料管封闭的底部与料筒需要保持一定的距离，从而保证旋转的料筒与落料管互不影响。加料容器通常通过钣金支架相对安装于料筒上，由于钣金件精度不高，加料容器落料管的底部不能精确的控制距离料筒底部安装的高度，通常会选择一定的高度随意安装。在做不同外径的珠子时，尺寸较小的珠子或珠子碎片会进入落料管底部与料筒底部之间的空隙。旋转的料筒容易挤、压碎进入落料管底部与料筒底部之间空隙的珠子，这些被挤、压碎的珠子不能被排出只能越来越多堆积于料筒内，影响穿珠的效率。
技术实现思路
本技术为解决现有的穿珠的料筒在使用中，容易挤、压碎珠子的问题，提供一种结构简单，有效防止挤、压珠子的散珠穿珠机构、送珠装置及使用该装置的绣花机。本技术解决现有问题的技术方案是：一种散珠穿珠机构，包括可旋转的料筒、加料容器、一端置入料筒内穿珠的穿珠杆，保持加料容器与料筒相对位置的安装板或/和架，所述的加料容器设有置入料筒内的落料管，所述的落料管底端封闭，所述的落料管侧壁侧设有落料口，作为改进，所述的落料管底端与料筒内底部之间相适应配合，相适应配合的落料管底端与料筒内底部之间设有可使落料管与料筒相对转动的转动结构。作为进一步改进，所述的料筒的旋转中心设有同心的圆孔，所述的落料管底部插入圆孔中，所述的落料管至少插入部的外周与圆孔相适应配合，所述的圆孔为盲孔，所述的转动结构设置于圆孔内端面与插入部的端面之间。作为进一步改进，所述的料筒内底部设有凸台，所述的圆孔设置于凸台内。作为进一步改进，所述的凸台与料筒一体。作为进一步改进，所述的凸台为设置于料筒内底部、与料筒内底部连接的垫体，所述的圆孔设置于垫体内。作为进一步改进，所述的转动结构为设置于落料管底端或/和料筒内底部相应处的带有润滑功能的接触件。作为进一步改进，所述的转动结构为设置于落料管底端与料筒内底部的端面轴承。所述的端面轴承外周设有包围轴承的防护盖。作为进一步改进，所述的落料口趋近于落料管底部设置。作为进一步改进，所述的料筒上位于穿珠杆出口处设有防护罩。作为进一步改进，所述的防护罩设置于安装板或/和架上。作为进一步改进，所述的落料管与料筒内底部之间还设有驱使落料管与料筒内底部相互紧密配合的弹性体。一种送珠装置，包括末端悬置于接珠工位的导珠杆、从接珠工位接取珠子并输送至绣珠工位处的送珠机构、定位导珠杆悬置的定位机构，还包括上述任意一一方案所述的散珠穿珠机构，所述的导珠杆上端置入散珠穿珠机构所设料筒内构成穿珠端或与散珠穿珠机构所设料筒穿珠杆的另一端对接。一种绣花机，包括绣花机机体，设置于绣花机机头上的至少一个机头，至少一个机头上安装有上述的送珠装置。本技术与现有技术相比较，在落料管底端与料筒内底部之间相适应配合，相适应配合的落料管底端与料筒内底部之间设有可使落料管与料筒相对转动的转动结构，转动结构消除遮挡了落料管底部与料筒底部的空隙。可从结构上避免了旋转的料筒与落料管之间产生较大的空隙。其有益效果是可避免珠子或碎片进入落料管与料筒的空隙，可有效防止珠子或碎片被落料管与旋转的料筒挤压。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A的剖视图。图3是加料容器与料筒底部配合的示意图。图4是另一种实施案例图1的A-A的剖视图。图5是另一种实施案例加料容器与料筒底部配合的示意图。图6是本技术的结构示意图。具体实施方式参见图1-6，本实施案例，一种散珠穿珠机构，包括可旋转的料筒1、加料容器2、一端置入料筒1内穿珠的穿珠杆11，保持加料容器2与料筒1相对位置的安装板12或/和架，本实施案例中安装板12设置于料筒1的上方，可同时构成料筒的盖体，可防止料筒在旋转时，珠子飞溅，安装板12一侧设有折弯板可相对固定于一支架上，加料容器2安装固定于安装板12上。料筒1设有驱动料筒旋转的驱动机构，料筒1及驱动机构可采用现有技术，如本实施案例中料筒1的底部可设有驱动料桶旋转的电机或动力输入轴。如图6所示，所述的加料容器2设有置入料筒1内的落料管3，所述的落料管3底端封闭，所述的落料管3侧壁侧设有落料口31，落料口31可设置1个或多个。所述的落料管3底端与料筒1内底部之间相适应配合，相适应配合的落料管3底端与料筒1内底部之间设有可使落料管与料筒相对转动的转动结构14。落料管3的低端可与料筒1同心设置。参见图2-5，所述的料筒1的旋转中心设有同心的圆孔4，所述的落料管3底部插入圆孔4中，所述的落料管3至少插入部的外周与圆孔4相适应配合，所述的圆孔4为盲孔。所述的转动结构14设置于圆孔4内端面与插入部的端面之间。所述的转动结构14为设置于落料管3底端或/和料筒1内底部相应处的带有润滑功能的接触件。如可在落料管3的底端设置带有润滑功能的接触件与料筒1相配合，或者料筒1内底部与落料管3底端相应处设置接触件与落料管3底端相配合，或者落料管3的底端、料筒1内底部相应处均设置接触件，接触件消除了落料管3底端与料筒1之间的空隙，能有效避免珠子被挤压。带有润滑功能的接触件如可采用塑料材质。当然所述的转动结构也可以采用其他的现有技术，如可采用为设置于落料管3底端与料筒内底部的端面轴承。所述的端面轴承外周设有包围轴承的防护盖。彻底消除落料管3底端与料筒1之间的空隙。所述的落料管3底部插入圆孔4中，所述的落料管3至少插入部的外周与圆孔4相适应配合，彻底的遮挡了落料管3底部与料筒1底部的空隙。作为进一步，落料管3插入部或/和圆孔4通过精加工，当然落料管3其他部位也可以与插入部等径或/和等精度。所述的料筒1可相对于落料管3旋转，所述的落料口31位于料筒1内，或落料口31部分位于料筒1内。所述的料筒1可做成筒状或盘状，具体形状可根据安装的空间和使用要求进行相应的选择。上述的相适应配合为，插入部的外周与圆孔4之间的最大间隙不足以掉入珠子，最小间隙不影响料筒1的旋转。参见图2-3，圆孔4可直接开设于料筒1的底部。参见图4、5，作为另一种实施案例，所述的料筒1内底部设有凸台13，所述的圆孔4设置于凸台13内。为了便于生产，所述的凸台13与料筒1一体。当然，所述的凸台13为设置于料筒1内底部、与料筒1内底部连接的垫体，所述的圆孔4设置于垫体内，垫体可直接采用设有圆孔的垫圈通过螺栓固定于料筒1的底部。如果采用垫圈则料筒1的底部可以设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种散珠穿珠机构，包括可旋转的料筒、加料容器、一端置入料筒内穿珠的穿珠杆，保持加料容器与料筒相对位置的安装板或/和架，所述的加料容器设有置入料筒内的落料管，所述的落料管底端封闭，所述的落料管侧壁侧设有落料口，其特征在于：所述的落料管底端与料筒内底部之间相适应配合，相适应配合的落料管底端与料筒内底部之间设有可使落料管与料筒相对转动的转动结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种散珠穿珠机构，包括可旋转的料筒、加料容器、一端置入料筒内穿珠的穿珠杆，保持加料容器与料筒相对位置的安装板或/和架，所述的加料容器设有置入料筒内的落料管，所述的落料管底端封闭，所述的落料管侧壁侧设有落料口，其特征在于：所述的落料管底端与料筒内底部之间相适应配合，相适应配合的落料管底端与料筒内底部之间设有可使落料管与料筒相对转动的转动结构。
2.如权利要求1所述的散珠穿珠机构，其特征在于：所述的料筒的旋转中心设有同心的圆孔，所述的落料管底部插入圆孔中，所述的落料管至少插入部的外周与圆孔相适应配合，所述的圆孔为盲孔，所述的转动结构设置于圆孔内端面与插入部的端面之间。
3.如权利要求2所述的散珠穿珠机构，其特征在于：所述的料筒内底部设有凸台，所述的圆孔设置于凸台内。
4.如权利要求3所述的散珠穿珠机构，其特征在于：所述的凸台与料筒一体。
5.如权利要求3所述的散珠穿珠机构，其特征在于：所述的凸台为设置于料筒内底部、与料筒内底部连接的垫体，所述的圆孔设置于垫体内。
6.如权利要求1或2所述的散珠穿珠机构，其特征在于：所述的转动结构为设置于落料管底端或/和料筒内底部相应处的带有润滑功能的接触件。
7.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆建明，许洪凯，应雷，卜绍民，吴川川，
申请(专利权)人：诸暨冠翔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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