一种微生物用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微生物用反应釜，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有密封盖，所述密封盖的左侧外表面设置有原料进料口，所述密封盖的右侧设置有微生物进料口，所述密封盖的上端设置有电机，所述密封盖的下端设置有隔板，所述隔板的左侧上表面设置有碎料腔，所述碎料腔的内部设置有转轴，所述转轴的外表面设置有刀片，所述转轴的外侧设置有轴承，所述隔板的右侧上表面设置有风机，所述风机的两侧设置有通风管，所述隔板内部设置有通风孔。本实用新型专利技术的一种微生物用反应釜，具备碎料的优点，避免原料堵塞进料口，同时具有保温通风的优点，提高了微生物的活性。

【技术实现步骤摘要】
一种微生物用反应釜
本技术涉及反应釜结构领域，特别涉及一种微生物用反应釜。
技术介绍
反应釜即是有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其中微生物用反应釜，通过微生物参与反应，具有环保无污染的优点，然而现有微生物用反应釜，进料口设计过于简易，易发生原料堵塞进料口的情况，影响工作效率，同时现有的微生物用反应釜，不具有保温的功能，微生物活性较低，降低反应的质量，为此，我们提出一种微生物用反应釜。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种微生物用反应釜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种微生物用反应釜，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有密封盖，所述密封盖的左侧外表面设置有原料进料口，所述密封盖的右侧设置有微生物进料口，所述密封盖的上端设置有电机，所述密封盖的下端设置有隔板，所述隔板的左侧上表面设置有碎料腔，所述碎料腔的内部设置有转轴，所述转轴的外表面设置有刀片，所述转轴的外侧设置有轴承，所述隔板的右侧上表面设置有风机，所述风机的两侧设置有通风管，所述隔板内部设置有通风孔。优选的，所述碎料腔与原料进料口之间为固定连接，所述电机的数量为两组，所述电机与密封盖、隔板之间均为固定连接，所述电机与转轴之间为固定连接，所述转轴与轴承之间为活动连接，所述刀片的数量为三组，所述刀片交错分布于转轴的两侧，所述刀片与转轴之间为固定连接，所述轴承与碎料腔之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现碎料的作用。优选的，所述风机与隔板之间为固定连接，所述隔板与装置主体之间为固定连接，所述通风孔的数量为若干组，所述通风孔均匀分布于隔板的内部，所述通风管的数量为若干组，所述通风管与风机、通风孔之间均为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现通风散热的作用。优选的，所述装置主体的内部设置有加热片，所述加热片的数量为两组，所述加热片对称分布于装置主体内表面的两侧，所述加热片与装置主体之间为固定连接，所述加热片的下端设置有温度计，所述温度计的数量为两组，所述温度计与装置主体之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现加热的作用。优选的，装置主体的下端设置有支撑脚，所述支撑脚的数量为四组，所述支撑脚均匀分布于装置主体下表面，所述支撑脚与装置主体之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现支撑起整个装置的作用。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该用于微生物用反应釜，通过设置有碎料腔、电机、转轴及刀片的作用，具有碎料的优点，当倒入原料时，原材料进入碎料腔内部，电机开始运转，带动转轴及转轴上的刀片进行转动，实现碎料的作用，从而避免了原料堵塞进料口，且提高原料的反应效率，同时该用于微生物用反应釜，通过设置有温度计、加热片、风机、通风管及通风孔的作用，具有保温的优点，在进行反应过程中，温度计实时监测装置主体内部的温度，若低于微生物最低存活温度时，加热片开始工作，实现装置主体内的升温，若高于微生物最高存活温度时，风机开始工作，吸入自然风，自然风经通风管、通风孔进入装置主体内，实现散热，当装置主体内部温度处于微生物存活温度范围时，加热片、风机停止工作，从而提高了微生物的活性，提高了反应的产品质量。附图说明图1为本技术一种微生物用反应釜的整体结构示意图；图2为本技术一种微生物用反应釜的局部正剖视图；图3为本技术一种微生物用反应釜的俯剖视图；图4为本技术一种微生物用反应釜的侧剖视图。图中：1、装置主体；2、密封盖；3、原料进料口；4、微生物进料口；5、电机；6、支撑脚；7、碎料腔；8、转轴；9、轴承；10、刀片；11、加热片；12、温度计；13、风机；14、通风管；15、通风孔；16、隔板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种微生物用反应釜，包括装置主体1，装置主体1的上端设置有密封盖2，密封盖2的左侧外表面设置有原料进料口3，密封盖2的右侧设置有微生物进料口4，密封盖2的上端设置有电机5，密封盖2的下端设置有隔板16，隔板16的左侧上表面设置有碎料腔7，碎料腔7的内部设置有转轴8，转轴8的外表面设置有刀片10，转轴8的外侧设置有轴承9，隔板16的右侧上表面设置有风机13，风机13的两侧设置有通风管14，隔板16内部设置有通风孔15。碎料腔7与原料进料口3之间为固定连接，电机5的数量为两组，电机5与密封盖2、隔板16之间均为固定连接，电机5与转轴8之间为固定连接，转轴8与轴承9之间为活动连接，刀片10的数量为三组，刀片10交错分布于转轴8的两侧，刀片10与转轴8之间为固定连接，刀片10具有一定的固定，采用铝合金材质，轴承9与碎料腔7之间为固定连接。风机13与隔板16之间为固定连接，实现散热的作用，隔板16与装置主体1之间为固定连接，通风孔15的数量为若干组，通风孔15均匀分布于隔板16的内部，通风管14的数量为若干组，通风管14与风机13、通风孔15之间均为固定连接。装置主体1的内部设置有加热片11，加热片11的数量为两组，加热片11对称分布于装置主体1内表面的两侧，加热片11与装置主体1之间为固定连接，加热片11的下端设置有温度计12，实时监测装置主体1内部的温度，温度计12的数量为两组，温度计12与装置主体1之间为固定连接。装置主体1的下端设置有支撑脚6，支撑脚6的数量为四组，支撑脚6均匀分布于装置主体1下表面，支撑脚6与装置主体1之间为固定连接，支撑起整个装置。需要说明的是，本技术为一种微生物用反应釜，当倒入原料时，原材料进入碎料腔7内部，电机5开始运转，带动转轴8及转轴8上的刀片10进行转动，实现碎料的作用，在进行反应过程中，温度计12实时监测装置主体1内部的温度，若低于微生物最低存活温度时，加热片11开始工作，实现装置主体1内的升温，若高于微生物最高存活温度时，风机13开始工作，吸入自然风，自然风经通风管14、通风孔15进入装置主体1内，实现散热，当装置主体1内部温度处于微生物存活温度范围时，加热片11、风机13停止工作。该用于微生物用反应釜，具有碎料的优点，从而避免了原料堵塞进料口，同时该用于微生物用反应釜，具有保温的优点，从而提高了微生物的活性，提高了的产品质量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微生物用反应釜，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)的左侧外表面设置有原料进料口(3)，所述密封盖(2)的右侧设置有微生物进料口(4)，所述密封盖(2)的上端设置有电机(5)，所述密封盖(2)的下端设置有隔板(16)，所述隔板(16)的左侧上表面设置有碎料腔(7)，所述碎料腔(7)的内部设置有转轴(8)，所述转轴(8)的外表面设置有刀片(10)，所述转轴(8)的外侧设置有轴承(9)，所述隔板(16)的右侧上表面设置有风机(13)，所述风机(13)的两侧设置有通风管(14)，所述隔板(16)内部设置有通风孔(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种微生物用反应釜，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)的左侧外表面设置有原料进料口(3)，所述密封盖(2)的右侧设置有微生物进料口(4)，所述密封盖(2)的上端设置有电机(5)，所述密封盖(2)的下端设置有隔板(16)，所述隔板(16)的左侧上表面设置有碎料腔(7)，所述碎料腔(7)的内部设置有转轴(8)，所述转轴(8)的外表面设置有刀片(10)，所述转轴(8)的外侧设置有轴承(9)，所述隔板(16)的右侧上表面设置有风机(13)，所述风机(13)的两侧设置有通风管(14)，所述隔板(16)内部设置有通风孔(15)。


2.根据权利要求1所述的一种微生物用反应釜，其特征在于：所述碎料腔(7)与原料进料口(3)之间为固定连接，所述电机(5)的数量为两组，所述电机(5)与密封盖(2)、隔板(16)之间均为固定连接，所述电机(5)与转轴(8)之间为固定连接，所述转轴(8)与轴承(9)之间为活动连接，所述刀片(10)的数量为三组，所述刀片(10)交错分布于转轴(8)的两侧，所述刀片(10)与转轴(8)之间为固定连接，所述轴承(9)与碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：付天芬，
申请(专利权)人：广汉市荣欣精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51