一种多次过滤的超滤膜组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多次过滤的超滤膜组件，包括壳体，所述壳体的一侧设有进液口，壳体的另一侧设有出液口，所述壳体的上端设有开口，开口内设有初滤机构，初滤机构的上端设有密封圈，密封圈的上端设有压板，压板的两端插装有限位螺杆，限位螺杆固定连接壳体的外壁，本实用新型专利技术中，将密封圈的一端插入开口中，压板放在密封圈的上方，利用螺帽将压板与壳体和过滤框固定，初滤机构中的纤维PP棉滤芯过滤铁锈和泥沙，颗粒活性炭滤芯过滤异色异味，压缩活性炭滤芯过滤杂质和重金属，中空纤维超滤膜过滤大分子有机物和胶体，抑菌活性炭滤芯具有杀菌的效果，经过初滤机构过滤后再经过中空超滤膜丝过滤后从出液口排出，提高过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多次过滤的超滤膜组件
本技术涉及超滤膜
，具体是一种多次过滤的超滤膜组件。
技术介绍
超滤膜用于超滤过程中的人工透膜。一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成。一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型式的膜组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积并便于维修。现有的超滤膜组件结构较为简单，只能进行一次过滤，过滤的效果较差。因此，本技术提供了一种多次过滤的超滤膜组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多次过滤的超滤膜组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多次过滤的超滤膜组件，包括壳体，所述壳体的一侧设有进液口，壳体的另一侧设有出液口，所述壳体的上端设有开口，开口内设有初滤机构，初滤机构的上端设有密封圈，密封圈的上端设有压板，压板的两端插装有限位螺杆，限位螺杆固定连接壳体的外壁，所述壳体靠近出液口的一侧上端设有透过液排出口，壳体内设有中空超滤膜丝，中空超滤膜丝通过环氧树脂端封与壳体的内部固定。作为本技术进一步的方案，所述壳体内壁位于开口处设有限位块。作为本技术再进一步的方案，所述初滤机构包括过滤框，过滤框的上端对称设有活动螺杆，过滤框内靠近进液口的一侧设有纤维PP棉滤芯。作为本技术再进一步的方案，所述纤维PP棉滤芯的一侧设有颗粒活性炭滤芯，颗粒活性炭滤芯的一侧设有压缩活性炭滤芯。作为本技术再进一步的方案，所述压缩活性炭滤芯的一侧设有中空纤维超滤膜，中空纤维超滤膜的一侧设有抑菌活性炭滤芯。作为本技术再进一步的方案，所述密封圈设置成阶梯状，且密封圈上对应限位螺杆开设有贯穿的通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，将密封圈的一端插入开口中，压板放在密封圈的上方，利用螺帽将压板与壳体和过滤框固定，初滤机构中的纤维PP棉滤芯过滤铁锈和泥沙，颗粒活性炭滤芯过滤异色异味，压缩活性炭滤芯过滤杂质和重金属，中空纤维超滤膜过滤大分子有机物和胶体，抑菌活性炭滤芯具有杀菌的效果，经过初滤机构过滤后再经过中空超滤膜丝过滤后从出液口排出，提高过滤效果。附图说明图1为一种多次过滤的超滤膜组件的结构示意图。图2为一种多次过滤的超滤膜组件中初滤机构的结构示意图。图3为一种多次过滤的超滤膜组件中密封圈的结构示意图。图中：1-壳体，2-进液口，3-出液口，4-开口，5-限位块，6-初滤机构，7-密封圈，701-通孔，8-压板，9-限位螺杆，10-活动螺杆，11-透过液排出口，12-中空超滤膜丝，13-环氧树脂端封，14-过滤框，15-纤维PP棉滤芯，16-颗粒活性炭滤芯，17-压缩活性炭滤芯，18-中空纤维超滤膜，19-抑菌活性炭滤芯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种多次过滤的超滤膜组件，包括壳体1，壳体1的一侧设有进液口2，壳体1的另一侧设有出液口3，所述壳体1的上端设有开口4，壳体1内壁位于开口4处设有限位块5，开口4内设有初滤机构6，初滤机构6的上端设有密封圈7，密封圈7的上端设有压板8，压板8的两端插装有限位螺杆9，限位螺杆9固定连接壳体1的外壁，所述壳体1靠近出液口3的一侧上端设有透过液排出口11，壳体1内设有中空超滤膜丝12，中空超滤膜丝12通过环氧树脂端封13与壳体1的内部固定。请参阅图2，所述初滤机构6包括过滤框14，过滤框14的上端对称设有活动螺杆10，过滤框14内靠近进液口2的一侧设有纤维PP棉滤芯15，纤维PP棉滤芯15的一侧设有颗粒活性炭滤芯16，颗粒活性炭滤芯16的一侧设有压缩活性炭滤芯17，压缩活性炭滤芯17的一侧设有中空纤维超滤膜18，中空纤维超滤膜18的一侧设有抑菌活性炭滤芯19。请参阅图3，所述密封圈7设置成阶梯状，且密封圈7上对应限位螺杆9开设有贯穿的通孔701。本技术的工作原理是：使用时，将密封圈7的一端插入开口4中，压板8放在密封圈7的上方，利用螺帽将压板8与壳体1和过滤框14固定，初滤机构6中的纤维PP棉滤芯15过滤铁锈和泥沙，颗粒活性炭滤芯16过滤异色异味，压缩活性炭滤芯17过滤杂质和重金属，中空纤维超滤膜18过滤大分子有机物和胶体，抑菌活性炭滤芯19具有杀菌的效果，经过初滤机构6过滤后再经过中空超滤膜丝12过滤后从出液口3排出，提高过滤效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多次过滤的超滤膜组件，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧设有进液口(2)，壳体(1)的另一侧设有出液口(3)，所述壳体(1)的上端设有开口(4)，开口(4)内设有初滤机构(6)，初滤机构(6)的上端设有密封圈(7)，密封圈(7)的上端设有压板(8)，压板(8)的两端插装有限位螺杆(9)，限位螺杆(9)固定连接壳体(1)的外壁，所述壳体(1)靠近出液口(3)的一侧上端设有透过液排出口(11)，壳体(1)内设有中空超滤膜丝(12)，中空超滤膜丝(12)通过环氧树脂端封(13)与壳体(1)的内部固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种多次过滤的超滤膜组件，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧设有进液口(2)，壳体(1)的另一侧设有出液口(3)，所述壳体(1)的上端设有开口(4)，开口(4)内设有初滤机构(6)，初滤机构(6)的上端设有密封圈(7)，密封圈(7)的上端设有压板(8)，压板(8)的两端插装有限位螺杆(9)，限位螺杆(9)固定连接壳体(1)的外壁，所述壳体(1)靠近出液口(3)的一侧上端设有透过液排出口(11)，壳体(1)内设有中空超滤膜丝(12)，中空超滤膜丝(12)通过环氧树脂端封(13)与壳体(1)的内部固定。


2.根据权利要求1所述的一种多次过滤的超滤膜组件，其特征在于，所述壳体(1)内壁位于开口(4)处设有限位块(5)。


3.根据权利要求1所述的一种多次过滤的超滤膜组件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元青，杨婕，刘宗成，王海潮，
申请(专利权)人：杭州元祥膜技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33