电泳漆卷式超滤膜组件制造技术

本实用新型专利技术公开了电泳漆卷式超滤膜组件，包括膜管，所述膜管由两个半圆环柱状组成，膜管内中部后侧设有卡接块，膜管内中部前侧设有卡接槽，左右两半圆环柱对应卡接，卡接块与卡接槽对应设置，膜管上下部周侧对称开设若干个卡槽，膜管内壁固定安装防水层，防水层内设助流层，助流层内设超膜层一，超膜层一内设安装网格层一，网格层一内固定安装超膜层二，超膜层二内固定安装网格层二，网格层二内设中央集水管，中央集水管周侧开设若干个中孔。本实用新型专利技术使用时，在膜管内部设置防水层，即使外部结构拆卸，在使用时，也可利用防水层，解决内部电泳漆不会因为拆卸缝隙泄漏，减少了成本消耗。

【技术实现步骤摘要】
电泳漆卷式超滤膜组件
本技术涉及一种膜组件，具体是电泳漆卷式超滤膜组件。
技术介绍
膜元件在出厂前都经过通水测试，并真空封装于20ppm浓度的异噻唑啉酮保护液中。超滤膜的截留分子量范围是1000－200,000，超滤膜可截留大分子杂质(如蛋白、色素、多糖等)，透过目标产物；也可截留目标产物，透过小分子杂质(无机盐、小分子色素、单糖、灰份等)和水，从而替代传统活性炭脱色、树脂除杂、结晶萃取等纯化过程，达到脱色、除杂及产品分级的目的。但是，目前膜元件都是针对某一大小运行的装置作出生产,在后续使用时，也只能用同一大小的膜元件，而且膜元件制作材料成本较高，拆卸极易损坏。因此，本领域技术人员提供了电泳漆卷式超滤膜组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电泳漆卷式超滤膜组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电泳漆卷式超滤膜组件，包括膜管，所述膜管上端设有上盖板，上盖板上端开设原水口，膜管下端设有下盖板，下盖板内环设有若干个固定板二，固定板二另一端固定安装透过水出口，固定板二与下盖板内壁形成浓缩水出口，上盖板上端与下盖板下端对称安装固定固定盘，固定盘内壁周侧固定安装若干个固定板一，固定板一呈三角柱状，两固定板一之间设有限位板，限位板外侧中部固定安装螺纹杆，螺纹杆穿出固定盘外壁，螺纹杆与固定盘螺纹啮合，且螺纹杆另一端固定安装转钮。作为本技术进一步的方案：所述膜管由两个半圆环柱状组成，膜管内中部后侧设有卡接块，膜管内中部前侧设有卡接槽，左右两半圆环柱对应卡接，卡接块与卡接槽对应设置。作为本技术再进一步的方案：所述膜管内壁固定安装防水层，防水层内设助流层，助流层内设超膜层一，超膜层一内设安装网格层一，网格层一内固定安装超膜层二；超膜层二内固定安装网格层二，网格层二内设中央集水管，中央集水管周侧开设若干个中孔。作为本技术再进一步的方案：所述膜管上下部周侧对称开设若干个卡槽，限位卡块与卡槽对应设置。作为本技术再进一步的方案：所述上盖板内部下部与下盖板内壁上部对称开设滑槽，所述滑槽内设限位卡块，限位卡块靠膜管内一侧端呈弧度滑面。作为本技术再进一步的方案：所述限位卡块与滑槽内之间固定安装弹簧，弹簧套设固定杆，固定杆与限位卡块固定连接，固定杆另一端穿出滑槽，且固定杆另一端固定安装按钮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术使用时，利用限位板在固定板一作用下对固定管道进行固定，不同型号大小的管道都能牢固安装，方便对于不同大小型号管道进行直接安装，＝减少了大量的材料制作，节约成本。2、本技术使用时，膜管两组成板圆环柱通过对应卡接槽以及卡接块进行卡接固定，接着上盖板和下盖板下端限位卡块对应卡槽进行卡接，对内部膜组成进行固定，保证组件完整，在后续拆卸方面，更利于内部超膜的清洗，节约清洗成本。3、本技术使用时，在膜管内部设置防水层，即使外部结构拆卸，在使用时，也可利用防水层，解决内部电泳漆不会因为拆卸缝隙泄漏，减少了成本消耗。附图说明图1为电泳漆卷式超滤膜组件的结构示意图。图2为电泳漆卷式超滤膜组件中膜管的结构示意图。图3为电泳漆卷式超滤膜组件中固定盘的结构示意图。图4为电泳漆卷式超滤膜组件中图1A处放大图。图5为电泳漆卷式超滤膜组件中卡槽的结构示意图。图中：1、膜管；2、防水层；3、助流层；4、超膜层一；5、网格层一；6、超膜层二；7、网格层二；8、中央集水管；9、中孔；10、上盖板；11、原水口；12、下盖板；13、透过水出口；14、浓缩水出口；15、固定盘；16、固定板一；17、转钮；18、螺纹杆；19、限位板；20、固定板二；21、滑槽；22、限位卡块；23、固定杆；24、弹簧；25、按钮；26、卡槽；27、卡接块；28、卡接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，电泳漆卷式超滤膜组件，包括膜管1，所述膜管1由两个半圆环柱状组成，膜管1内中部后侧设有卡接块27，膜管1内中部前侧设有卡接槽28，左右两半圆环柱对应卡接，卡接块27与卡接槽28对应设置，膜管1上下部周侧对称开设若干个卡槽26，膜管1内壁固定安装防水层2，防水层2内设助流层3，助流层3内设超膜层一4，超膜层一4内设安装网格层一5，网格层一5内固定安装超膜层二6，超膜层二6内固定安装网格层二7，网格层二7内设中央集水管8，中央集水管8周侧开设若干个中孔9，膜管1上端设有上盖板10，上盖板10上端开设原水口11，膜管1下端设有下盖板12，下盖板12内环设有若干个固定板二20，固定板二20另一端固定安装透过水出口13，固定板二20与下盖板12内壁形成浓缩水出口14，上盖板10内部下部与下盖板12内壁上部对称开设滑槽21，所述滑槽21内设限位卡块22，限位卡块22与卡槽26对应设置，限位卡块22靠膜管1内一侧端呈弧度滑面，限位卡块22与滑槽21内之间固定安装弹簧24，弹簧24套设固定杆23，固定杆23与限位卡块22固定连接，固定杆23另一端穿出滑槽21，且固定杆23另一端固定安装按钮25，上盖板10上端与下盖板12下端对称安装固定固定盘15，固定盘15内壁周侧固定安装若干个固定板一16，固定板一16呈三角柱状，两固定板一16之间设有限位板19，限位板19外侧中部固定安装螺纹杆18，螺纹杆18穿出固定盘15外壁，螺纹杆18与固定盘15螺纹啮合，且螺纹杆18另一端固定安装转钮17。本技术的工作原理是：本技术使用时，将膜管1两端固定盘15校准对应注出管道，将限位板19对应所固定管道，转动转钮17，对应螺纹杆18与固定盘15螺纹啮合，使限位板19在固定板一16作用下对固定管道进行固定，不同型号大小的管道都能牢固安装；膜管1两组成板圆环柱通过对应卡接槽28以及卡接块27进行卡接固定，接着上盖板10和下盖板12下端限位卡块22对应卡槽26进行卡接，对内部膜组成进行固定，保证组件完整，将原液从原水口11注入，通过超膜层一4、超膜层二6，网格层一5、网格层二7、还有中央集水管8上设有中孔9，对原液进行分离，从透过水出口13排出透过水，从浓缩水出口14排出浓缩液；后续清洗方面，只需将限位板19松开，拉动按钮25，弹簧24收缩，限位卡块22向外侧移动，离开卡槽26，拆卸上盖板10和下盖板12，滑动膜管1两半圆环柱，即可快速拆卸。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电泳漆卷式超滤膜组件，包括膜管(1)，其特征在于，所述膜管(1)上端设有上盖板(10)，上盖板(10)上端开设原水口(11)，膜管(1)下端设有下盖板(12)，下盖板(12)内环设有若干个固定板二(20)，固定板二(20)另一端固定安装透过水出口(13)，固定板二(20)与下盖板(12)内壁形成浓缩水出口(14)，上盖板(10)上端与下盖板(12)下端对称安装固定固定盘(15)，固定盘(15)内壁周侧固定安装若干个固定板一(16)，固定板一(16)呈三角柱状，两固定板一(16)之间设有限位板(19)，限位板(19)外侧中部固定安装螺纹杆(18)，螺纹杆(18)穿出固定盘(15)外壁，螺纹杆(18)与固定盘(15)螺纹啮合，且螺纹杆(18)另一端固定安装转钮(17)。/n

【技术特征摘要】
1.电泳漆卷式超滤膜组件，包括膜管(1)，其特征在于，所述膜管(1)上端设有上盖板(10)，上盖板(10)上端开设原水口(11)，膜管(1)下端设有下盖板(12)，下盖板(12)内环设有若干个固定板二(20)，固定板二(20)另一端固定安装透过水出口(13)，固定板二(20)与下盖板(12)内壁形成浓缩水出口(14)，上盖板(10)上端与下盖板(12)下端对称安装固定固定盘(15)，固定盘(15)内壁周侧固定安装若干个固定板一(16)，固定板一(16)呈三角柱状，两固定板一(16)之间设有限位板(19)，限位板(19)外侧中部固定安装螺纹杆(18)，螺纹杆(18)穿出固定盘(15)外壁，螺纹杆(18)与固定盘(15)螺纹啮合，且螺纹杆(18)另一端固定安装转钮(17)。


2.根据权利要求1所述的电泳漆卷式超滤膜组件，其特征在于，所述膜管(1)由两个半圆环柱状组成，膜管(1)内中部后侧设有卡接块(27)，膜管(1)内中部前侧设有卡接槽(28)，左右两半圆环柱对应卡接，卡接块(27)与卡接槽(28)对应设置。


3.根据权利要求1所述的电泳漆卷式超滤膜组件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗成，王海潮，刘元青，杨婕，
申请(专利权)人：杭州元祥膜技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33