一种防翻盖气动理盖机制造技术

本实用新型专利技术提出一种防翻盖气动理盖机，包括储盖仓、底盘、导轨、刮板、出盖滑道、弯曲挡板和气动组件，出盖滑道在其与导轨的连接处设置有加速器壳体，加速器壳体的顶部设置有电机，电机的输出端设置有连接板和摩擦垫，出盖滑道的上方设置有两个弧形的压板，弯曲挡板包括至少两端分挡板，分挡板通过多个连接螺杆与设置在导轨上的连接槽连接，底盘的中心设置有导向凸起，导向凸起呈圆锥体状，所述导向凸起上设置有三个呈放射状分布的导向棱。本装置有效降低了瓶盖在出盖滑道上堵塞的概率，提高了瓶盖进入导轨上的概率，而且弯曲挡板的可调能力较好。本装置设计合理，结构简单，有利于提高生产效率，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种防翻盖气动理盖机
本技术属于农药生产设备
，尤其涉及一种防翻盖气动理盖机。
技术介绍
在瓶装农药的生产线上，理盖机的作用是将杂乱堆放的瓶盖理成定向正确的桶盖流，并且将正位的瓶盖输送到自动上盖机的取盖工位，它直接影响上盖机的适应性、可靠性和整条包装生产线的产量。现有专利技术CN201520204732.2公开了一种防翻盖气动理盖机，包括储盖仓和安装在储盖仓底部的水平设置的理盖机底盘，储盖仓和理盖机底盘形成筒体，所述筒体内紧贴储盖仓内壁设有理盖导轨，理盖导轨的一端安装在储盖仓内壁上，理盖导轨的另一端悬置在储盖仓外，所述理盖机还包括理盖盘，理盖盘自上而下倾斜设置在理盖导轨侧边，理盖盘的上端与理盖导轨齐平且焊接在定位装置上，理盖盘的下端固定焊接在理盖机底盘上，理盖导轨上设有使理盖导轨宽度变窄的弯曲挡板，所述理盖机还包括第一气管、第二气管、第三气管和第四气管。该装置利用不同位置的吹气口实现快速理盖，结构简单，操作方便，实用性强。的理盖机多位倾斜设置，瓶盖在重力的作用下聚集在储盖仓的低位一侧，不利于有效快速的进行理盖，从而降低生产效率。不过，该装置存在的问题包括，其一，正位后的瓶盖在进入出盖滑道上时，存在出现拥挤堵塞的情况，需要人工疏导，导致瓶盖不能被连续供应，影响生产效率，增加生产成本；其二，弯曲挡板不易被调整，使用灵活性较低；其三，位于理盖机底盘上的很多瓶盖在理盖机的中心部分的滞留时间较长，不能及时进入振动中的理盖导轨上，在一定程度上影响理盖机的工作效率。
技术实现思路
本技术针对上述的理盖机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、瓶盖流通效率较高、生产能力较强且使用灵活性较高的一种防翻盖气动理盖机。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种防翻盖气动理盖机，包括储盖仓，所述储盖仓的底部设置有底盘，所述储盖仓的侧面设置有螺旋的导轨和刮板，所述导轨的输出端设置有出盖滑道，所述导轨上设置有弯曲挡板，所述储盖仓的外侧设置有气动组件，所述气动组件包括多个朝向导轨的气管，所述出盖滑道在其与导轨的连接处设置有加速器壳体，所述加速器壳体为弧形的槽板，所述加速器壳体的顶部设置有弧形的安装孔，所述安装孔偏向加速器壳体的外侧，所述安装孔的上方设置有电机，所述电机的输出端设置有圆形的连接板，所述连接板位于加速器壳体的内部，所述连接板的底部设置有摩擦垫，所述出盖滑道的上方设置有两个弧形的压板，所述导轨上在其输出端与刮板之间设置有若干个均匀分布的连接槽，所述连接槽中设置有连接螺杆，所述连接螺杆与设置在弯曲挡板外侧的套圈配合，所述弯曲挡板包括至少两端分挡板，所述分挡板的外侧至少设置有三个套圈，所述底盘的中心设置有导向凸起，所述导向凸起呈圆锥体状，所述导向凸起上设置有三个呈放射状分布的导向棱。作为优选，所述摩擦垫的顶部设置有卡接凸起，所述卡接凸起与设置在连接板底面的卡接槽配合，所述卡接槽和卡接凸起的纵截面呈燕尾型。作为优选，所述导向棱的纵截面呈三角形。作为优选，所述导向棱的顶部设置有橡胶条。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、本技术提供的一种防翻盖气动理盖机，通过采用电机、连接板与摩擦垫组成的加速器对进入出盖滑道上的瓶盖进行加速，避免出现瓶盖堵塞的情况，有利于提高设备的生产效率；本装置采用分段式的弯曲挡板，而且以连接螺杆与连接槽的连接形式，方便调节弯曲挡板与导轨所形成的实际通道宽度，可调能力较好，实用性较强；同时，本装置利用导向凸起和导向棱能够有效促进瓶盖向振动的导轨上进行移动，从而提高生产效率。本装置设计合理，结构简单，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的一种防翻盖气动理盖机的俯视图；图2为实施例提供的加速器壳体、电机、连接板和摩擦垫的结构示意图；图3为实施例提供的导向凸起与导向棱的结构示意图；以上各图中，1、储盖仓；2、底盘；3、导轨；4、刮板；5、出盖滑道；6、弯曲挡板；7、气动组件；71、气管；8、加速器壳体；9、安装孔；10、电机；11、连接板；11a、卡接槽；12、摩擦垫；12a、卡接凸起；13、压板；14、连接槽；15、连接螺杆；16、导向凸起；17、导向棱；18、橡胶条。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种防翻盖气动理盖机，包括储盖仓1，储盖仓1的底部设置有底盘2，储盖仓1的侧面设置有螺旋的导轨3和刮板4，导轨3的输出端设置有出盖滑道5，导轨3上设置有弯曲挡板6，储盖仓1的外侧设置有气动组件7，气动组件7包括多个朝向导轨的气管71。其中，储盖仓1、刮板4、出盖滑道5、气动组件7以及气管71的分布为现有技术，本实施例在此不再赘述。本装置分别对出盖滑道5、弯曲挡板6、底盘2以及导轨3的局部结构提出改进，从而有效提高本装置的理盖效率。具体地，本技术提供的出盖滑道5在其与导轨3的连接处设置有加速器壳体8，加速器壳体8为弧形的槽板，加速器壳体8的顶部设置有弧形的安装孔9，安装孔9偏向加速器壳体8的外侧，安装孔9的上方设置有电机10，电机10的输出端设置有圆形的连接板11，连接板11位于加速器壳体8的内部，连接板11的底部设置有摩擦垫12，出盖滑道5的上方设置有两个弧形的压板13，导轨3上在其输出端与刮板之间设置有若干个均匀分布的连接槽14，连接槽14中设置有连接螺杆15，连接螺杆15与设置在弯曲挡板6外侧的套圈配合，弯曲挡板6包括至少两端分挡板，分挡板的外侧至少设置有三个套圈，底盘2的中心设置有导向凸起16，导向凸起16呈圆锥体状，导向凸起16上设置有三个呈放射状分布的导向棱17。其中，电机10、连接板11和摩擦垫12组成加速器，而加速器壳体8则作为加速器的安装基础。由于安装孔9的偏心设置，加速器的输出端能够对刚进入出盖滑道上的瓶盖进行离心驱动，再加上气动组件8的气吹效果，使得瓶盖产生离心运动而加速离开摩擦垫12，从而有效降低了瓶盖在出盖滑道5输入端的堵塞概率，保证本装置的生产连续性；同时，本装置在出盖滑道5上方设置的压板13能够进一步防止瓶盖出现翻转的情况。进一步，本装置采用分段式的弯曲挡板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防翻盖气动理盖机，包括储盖仓，所述储盖仓的底部设置有底盘，所述储盖仓的侧面设置有螺旋的导轨和刮板，所述导轨的输出端设置有出盖滑道，所述导轨上设置有弯曲挡板，所述储盖仓的外侧设置有气动组件，所述气动组件包括多个朝向导轨的气管，其特征在于，所述出盖滑道在其与导轨的连接处设置有加速器壳体，所述加速器壳体为弧形的槽板，所述加速器壳体的顶部设置有弧形的安装孔，所述安装孔偏向加速器壳体的外侧，所述安装孔的上方设置有电机，所述电机的输出端设置有圆形的连接板，所述连接板位于加速器壳体的内部，所述连接板的底部设置有摩擦垫，所述出盖滑道的上方设置有两个弧形的压板，所述导轨上在其输出端与刮板之间设置有若干个均匀分布的连接槽，所述连接槽中设置有连接螺杆，所述连接螺杆与设置在弯曲挡板外侧的套圈配合，所述弯曲挡板包括至少两端分挡板，所述分挡板的外侧至少设置有三个套圈，所述底盘的中心设置有导向凸起，所述导向凸起呈圆锥体状，所述导向凸起上设置有三个呈放射状分布的导向棱。/n

【技术特征摘要】
1.一种防翻盖气动理盖机，包括储盖仓，所述储盖仓的底部设置有底盘，所述储盖仓的侧面设置有螺旋的导轨和刮板，所述导轨的输出端设置有出盖滑道，所述导轨上设置有弯曲挡板，所述储盖仓的外侧设置有气动组件，所述气动组件包括多个朝向导轨的气管，其特征在于，所述出盖滑道在其与导轨的连接处设置有加速器壳体，所述加速器壳体为弧形的槽板，所述加速器壳体的顶部设置有弧形的安装孔，所述安装孔偏向加速器壳体的外侧，所述安装孔的上方设置有电机，所述电机的输出端设置有圆形的连接板，所述连接板位于加速器壳体的内部，所述连接板的底部设置有摩擦垫，所述出盖滑道的上方设置有两个弧形的压板，所述导轨上在其输出端与刮板之间设置有若干个均匀分布的连接槽，所述连接槽中设置有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，邢超锋，侯冰，田百波，
申请(专利权)人：济南天邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37