一种收放线缆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种收放线缆装置。该装置包括卷筒基座(左右墙板、动力主轴、筋板、底座、左右保护罩)，卷筒组(三个卷筒，包括固定卷筒、过渡卷筒、收放卷筒)，万向导线架(圆盘支架、万向支架、导线轮组、导线轮组支架)，主动力部分(从动轮、动力轮、动力轮轴)，辅助动力部分(动力主轴、连接套)。本实用新型专利技术可替代滑动接触的导电装置，避免卷筒旋转引起线缆的扭曲，并且使结构更简洁方便制造与维护。

【技术实现步骤摘要】
一种收放线缆装置
本技术涉及岸电
，具体说是一种收放线缆装置。
技术介绍
软线缆卷筒式供电装置是一种比较理想的大型运行机构供电方式，线缆卷筒上缠绕的软线缆一端与地面电源相连，当需要充电的用电器靠近时供电线缆从卷筒上拉出，充电完毕线缆被卷绕装置卷绕在卷筒上。显然，缠绕在卷筒上的软线缆要随卷筒一起旋转，因此软线缆不能简单地直接与配电柜相连。解决这一问题的一般方法是在线缆卷筒上安装碳刷滑环集电器，消除卷筒旋转的影响，实现软线缆的接续。这种导电方式的优点是结构比较紧凑，但是滑环导电机构本身结构较复杂，难于制造、安装及维护，安全可靠性较差，导电性能也受到一定限制。更重要的是这种导电方式未彻底摆脱滑动接触的导电方式，没有最终实现软线缆直接供电，特别是在一些特别的场合，例如石油化工码头对卷筒的安全性要求更高，当在大载流时，普通滑环卷筒更难达到安全要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种收放线缆装置，用于对各种大型运行机构供电的线缆的自动收放，且相比于滑环卷筒，本技术最终实现软线缆直接供电的方式，不但在结构上优化了许多，使其便于制造，安装及维护，更重要的是导电性能得到了大幅度的提升。为实现上述目的，本技术采用以下的技术方案实现：一种收放线缆装置，包括卷筒基座，卷筒组，万向导线架，辅助动力组件，主动力组件，其中所述辅助动力组件包括动力主轴，该动力主轴两端可转动地安装于卷筒基座上；所述卷筒组包括同轴依次设置的收放卷筒、过渡卷筒、固定卷筒，所述收放卷筒用于缠绕线缆并可转动地置于动力主轴上，所述过渡卷筒与收放卷筒固接，所述固定卷筒置于卷筒基座上；所述万向导线架包括导线轮组支架、导线轮组、万向支架、圆盘支架，所述导线轮组支架上设有用于穿过线缆的导线轮组，所述导线轮组支架可转动地安装于万向支架上，所述万向支架安装于圆盘支架上，所述圆盘支架固定于动力主轴上，所述万向导线架在动力主轴轴线方向上位于于过渡卷筒、固定卷筒之间；所述主动力部分包括动力轮轴、动力轮、从动轮，所述动力轮轴固定于动力轮上，动力轮与从动轮相啮合，从动轮与收放卷筒同轴固接，所述动力主轴、动力轮轴分别外接不同的动力源。作为优选，所述卷筒基座包括左墙板、右墙板及底座，所述左墙板、右墙板固定于底座上，两侧墙板上都安装有滚动轴承，所述动力主轴两端通过滚动轴承置于左墙板、右墙板，所述动力轮轴安装在右墙板上，所述固定卷筒固定安装于左墙板上。作为优选，所述固定卷筒和收放卷筒外围分别设有左保护罩和右保护罩。作为优选，所述收放卷筒通过轴承安装在动力主轴上，所述圆盘支架固定于连接套上，所述连接套固定于动力主轴上。与现有技术相比，本技术有益效果在于：本技术提供一种可调节式无滑环卷筒自动收放线缆装置，与现有滑环卷筒相比，滑环导电机构本身结构较复杂，难于制造、安装及维护，安全可靠性较差，导电性能也受到一定限制，更重要的是这种导电方式未彻底摆脱滑动接触的导电方式，没有最终实现软线缆直接供电。本技术解决了滑环卷筒的弊端，相比于滑环卷筒设计更加简洁，不仅便于制造、安装及维护，在导电性能上由于摆脱了碳刷滑环的导电方式，由线缆直接供电，大大提高了其导电性能。附图说明图1为本技术一种可调节式收放线缆装置的结构示意图，图中略去了左保护罩和右保护罩；图2为本技术一种可调节式收放线缆装置主视结构图，图中略去了左保护罩和右保护罩；图3为本技术一种可调节式收放线缆装置中卷筒基座示意图；图4为本技术一种可调节式收放线缆装置包含左保护罩和右保护罩的状态结构示意图；图5为本技术一种可调节式收放线缆装置的卷筒组示意图；图6为本技术一种可调节式收放线缆装置的辅助动力部分、万向导线架部分示意图；图7为本技术一种可调节式收放线缆装置的主动力部分示意图；图中附图标记如下：10—卷筒基座；11—底座；12—筋板；13—左墙板；14—右墙板；15—左保护罩；16—右保护罩；20—卷筒组；21—收放卷筒；22—过渡卷筒；23—固定卷筒；30—万向导线架；31—圆盘支架；32—万向支架；33—导线轮组；34—导线轮组支架；40—辅助动力组件；41—动力主轴；42—连接套；50—主动力组件；51—从动轮；52—动力轮；53—动力轮轴。具体实施方式下面将结合本技术实例中的附图，对本技术实例中的技术方案进行详细的描述。实施例一如图1到7，本实施例提供了一种可调节式收放线缆装置，包括卷筒基座10，主轴上装有卷筒组20，万向导线架30，辅助动力组件40，主动力组件50。卷筒基座10包括左墙板13、右墙板14固定于底座11上，左墙板13、右墙板14上均安装筋板12进行加固，两侧墙板上都安装有滚动轴承，动力主轴41横跨两侧墙板并穿过滚动轴承，动力主轴41起支撑作用并且可以转动。所述固定卷筒23和收放卷筒21外围分别设有左保护罩15和右保护罩16，该左保护罩15和右保护罩16用于防止固定卷筒23和收放卷筒21外围线缆绕过顶部时因重力突然掉落至地面引起的线缆损伤。卷筒组20由收放卷筒21、过渡卷筒22、固定卷筒23组成，收放卷筒21利用滑动轴承安装在动力主轴41上，线缆能够缠绕于所述收放卷筒21；过渡卷筒22与收放卷筒21同轴心通过螺栓固定在一起，固定卷筒23固定安装于左墙板13上并与过渡卷筒22同轴心，线缆能够缠绕于所述过渡卷筒22和固定卷筒23，通过过渡卷筒22转动能使所述线缆在过渡卷筒22上收回或放出；万向导线架30包括导线轮组支架34、导线轮组33、万向支架32、圆盘支架31，所述导线轮组支架34上设有用于穿过线缆的导线轮组33，若干导线轮组33左右对称均匀安装于导线轮组支架34上，并围成用于穿过线缆的线缆通道，所述导线轮组支架34可转动地安装于万向支架上，所述万向支架安装于圆盘支架31上，所述圆盘支架31固定于动力主轴41上，万向导线架30在动力主轴41轴线方向上位于过渡卷筒22和固定卷筒23之间；主动力组件50的动力轮轴53安装在右墙板14上，动力轮轴53上通过键连接一个动力轮52，从动轮51固定安装在收放卷筒21上，并且收放卷筒21与从动轮51同轴，动力轮52与从动轮51相啮合。辅助动力组件40包括动力主轴41横跨两侧墙板并穿过安装在两侧墙板上的滚动轴承，连接套42通过键连接在动力主轴41上。本装置在使用时，将所用的装置各部件就位，所述动力主轴、动力轮轴分别与各自的动力源相连；线缆从收放卷筒21上预留孔位穿入合适长度并固定，穿入线缆与外侧线缆互不干扰；穿入线缆经收放卷筒21内部，并从过渡卷筒22上预留孔位穿出，在过渡卷筒22外缠绕若干圈数，再从万向导线架中穿出与过渡卷筒22相反螺旋线方向缠绕在固定卷筒23上，最后线缆从左墙板下方开孔中穿出可调节式收放线缆装置，穿出的线缆为线缆近地端且通至固定电源，此时穿出可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种收放线缆装置，其特征在于：包括卷筒基座，卷筒组，万向导线架，辅助动力组件，主动力组件，其中/n所述辅助动力组件包括动力主轴，该动力主轴两端可转动地安装于卷筒基座上；/n所述卷筒组包括同轴依次设置的收放卷筒、过渡卷筒、固定卷筒，所述收放卷筒用于缠绕线缆并可转动地置于动力主轴上，所述过渡卷筒与收放卷筒固接，所述固定卷筒置于卷筒基座上；/n所述万向导线架包括导线轮组支架、导线轮组、万向支架、圆盘支架，所述导线轮组支架上设有用于穿过线缆的导线轮组，所述导线轮组支架可转动地安装于万向支架上，所述万向支架安装于圆盘支架上，所述圆盘支架固定于动力主轴上，所述万向导线架在动力主轴轴线方向上位于过渡卷筒、固定卷筒之间；/n所述主动力组件包括动力轮轴、动力轮、从动轮，所述动力轮轴固定于动力轮上，动力轮与从动轮相啮合，从动轮与收放卷筒同轴固接，所述动力主轴、动力轮轴分别外接不同的动力源。/n

【技术特征摘要】
1.一种收放线缆装置，其特征在于：包括卷筒基座，卷筒组，万向导线架，辅助动力组件，主动力组件，其中
所述辅助动力组件包括动力主轴，该动力主轴两端可转动地安装于卷筒基座上；
所述卷筒组包括同轴依次设置的收放卷筒、过渡卷筒、固定卷筒，所述收放卷筒用于缠绕线缆并可转动地置于动力主轴上，所述过渡卷筒与收放卷筒固接，所述固定卷筒置于卷筒基座上；
所述万向导线架包括导线轮组支架、导线轮组、万向支架、圆盘支架，所述导线轮组支架上设有用于穿过线缆的导线轮组，所述导线轮组支架可转动地安装于万向支架上，所述万向支架安装于圆盘支架上，所述圆盘支架固定于动力主轴上，所述万向导线架在动力主轴轴线方向上位于过渡卷筒、固定卷筒之间；
所述主动力组件包括动力轮轴、动力轮、从动轮，所述动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘源泂，杨运政，蒋国忠，刘志远，黄益斌，
申请(专利权)人：江苏健龙岸电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32