一种新型的塑料薄膜分切工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的塑料薄膜分切工具,包括滤水池，所述底板的上端固定连接有支撑板，所述支撑架的上端安装有电机，所述电机的传动端与第三滚轴的左端传动连接。该新型的塑料薄膜分切工具，将连接块的内部增加空槽，再将第二锁紧螺栓穿过空槽进行锁紧，方便将连接块安装在连接杆上，随时可以进行锁紧和固定进行调节，同时将刀具采用陶瓷的材料进行设计，能够在确保分切质量的前提下，大大提升分切工具的寿命，从而有效地降低了生产成本，将底座增加减震弹簧，在设备进行运行时，底座的减震弹簧将位于设备上方的震动进行缓冲，防止设备出现晃动，同时减少底座承受的重量，提高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的塑料薄膜分切工具
本技术涉及分切机
，具体为一种新型的塑料薄膜分切工具。
技术介绍
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切。然而，现有的分切机使用的分切工具，大多数都是金属制的刀具或是采用金属细线进行分切，使用时间过长后，金属材质会生锈，或是刀口的位置出现卷曲的情况，金属材质的刀具会影响塑料薄膜的切割质量，切口不平整，同时结构复杂，不能取得很好的切割效果还会增加设备成本，同时现有的分切机的在分切时，通过转轴的转动，很容易造成设备出现晃动，影响切割质量，同时需要减轻给底板带来的重量，保护设备的底部稳定性，需要一个减震设备进行缓冲，大大降低了实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的塑料薄膜分切工具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的分切机使用的分切工具，大多数都是金属制的刀具或是采用金属细线进行分切，使用时间过长后，金属材质会生锈，或是刀口的位置出现卷曲的情况，金属材质的刀具会影响塑料薄膜的切割质量，切口不平整，同时结构复杂，不能取得很好的切割效果还会增加设备成本，同时现有的分切机的在分切时，通过转轴的转动，很容易造成设备出现晃动，影响切割质量，同时需要减轻给底板带来的重量，保护设备的底部稳定性，需要一个减震设备进行缓冲，大大降低了实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的塑料薄膜分切工具，包括底板，所述底板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板之间设置有第一滚轴，所述支撑板之间位于第一滚轴的下端设置有第二滚轴，所述支撑板之间位于第二滚轴的下端设置有第三滚轴，所述支撑板之间位于第二滚轴的上端设置有连接杆，所述连接杆的外侧安装有连接块，所述连接块的右侧设置有安装块，所述连接块和安装块之间设置有刀片，所述安装块的内部安装有第一锁紧螺栓，所述连接块的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有第二锁紧螺栓，所述支撑板的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上端安装有电机，所述电机的传动端与第三滚轴的左端传动连接。优选的，所述底板的内部包括第一安装板、第二安装板和减震弹簧，所述第一安装板和第二安装板之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧等间距设置有多个。优选的，所述支撑板关于底板的竖直中心线对称设置有两个。优选的，所述第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴的左右两端分别穿过支撑板，延伸至支撑板的外侧，所述第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴的长度和直径相同。优选的，所述连接块的内部中间开设有通孔，所述连接块的内部位于通孔的左侧开设有空槽。优选的，所述刀片采用陶瓷材料，所述刀片和安装块之间通过第一锁紧螺栓相互连接。与现有技术相比，本技术提供了一种新型的塑料薄膜分切工具，具备以下有益效果：1、该新型的塑料薄膜分切工具，通过连接块、安装块、刀片、空槽和第二锁紧螺栓的设置，将连接块的内部增加空槽，再将第二锁紧螺栓穿过空槽进行锁紧，方便将连接块安装在连接杆上，同时便于调节，随时可以进行锁紧和固定进行调节，方便快捷，同时将刀具采用陶瓷的材料进行设计，能够在确保分切质量的前提下，大大提升分切工具的寿命，从而有效地降低了生产成本。2、该新型的塑料薄膜分切工具，通过第一安装板、第二安装板和减震弹簧的设置，将底座增加减震弹簧，在设备进行运行时，通过滚轴的旋转以及塑料薄膜在滚动的同时，会产生一定的震动，此时底座的减震弹簧将位于设备上方的震动进行缓冲，防止设备出现晃动，同时减少底座承受的重量，提高设备的使用寿命。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术连接块立体结构示意图；图4为本技术底板剖视结构示意图。图中：1、底板；2、支撑板；3、第一滚轴；4、第二滚轴；5、第三滚轴；6、连接杆；7、连接块；8、安装块；9、刀片；10、第一锁紧螺栓；11、螺纹孔；12、第二锁紧螺栓；13、支撑架；14、电机；101、第一安装板；102、第二安装板；103、减震弹簧；71、通孔；72、空槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种新型的塑料薄膜分切工具，包括底板1，底板1的上端固定连接有支撑板2，支撑板2之间设置有第一滚轴3，支撑板2之间位于第一滚轴3的下端设置有第二滚轴4，支撑板2之间位于第二滚轴4的下端设置有第三滚轴5，支撑板2之间位于第二滚轴4的上端设置有连接杆6，连接杆6的外侧安装有连接块7，连接块7的右侧设置有安装块8，连接块7和安装块8之间设置有刀片9，安装块8的内部安装有第一锁紧螺栓10，连接块7的上端开设有螺纹孔11，螺纹孔11的内部设置有第二锁紧螺栓12，支撑板2的左侧固定连接有支撑架13，支撑架13的上端安装有电机14，电机14的传动端与第三滚轴5的左端传动连接。进一步的，底板1的内部包括第一安装板101、第二安装板102和减震弹簧103，第一安装板101和第二安装板102之间设置有减震弹簧103，减震弹簧103等间距设置有多个，通过设备底部的稳定性和抗压能力。进一步的，支撑板2关于底板1的竖直中心线对称设置有两个，通过结构的稳定性。进一步的，第一滚轴3、第二滚轴4和第三滚轴5的左右两端分别穿过支撑板2，延伸至支撑板2的外侧，第一滚轴3、第二滚轴4和第三滚轴5的长度和直径相同，方便进行旋转，保证结构的统一性。进一步的，连接块7的内部中间开设有通孔71，连接块7的内部位于通孔71的左侧开设有空槽72，方便对连接块7进行锁紧和固定，结构简单节约成本。进一步的，刀片9采用陶瓷材料，刀片9和安装块8之间通过第一锁紧螺栓10相互连接，能够在确保分切质量的前提下，大大提升分切工具的寿命。工作原理：首先将塑料薄膜与第一滚轴3、第二滚轴4和第三滚轴5进行连接，此时再将连接块7上的刀片9进行调整，此时将刀片9沿着连接块7内部的通孔71与连接杆6进行旋转，进行角度的调整，此时将角度调整好之后，将第二锁紧螺栓12与螺纹孔11进行锁紧，此时通过空槽72之间的缝隙可以将连接块7与连接杆6进行锁紧，结构简单，操作方便，此时再根据所需要使用的刀片9数量进行选择，此时将电机14启动，将第三滚轴5进行旋转，带动塑料薄膜与其他的滚轴进行传动，此时塑料薄膜与刀片9接触后，则开始进行分切工作，刀片9使用了陶瓷材料的分切工具，能够在确保分切质量的前提下，大大提升分切工具的寿命，从而有效的降低了生产成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的塑料薄膜分切工具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)之间设置有第一滚轴(3)，所述支撑板(2)之间位于第一滚轴(3)的下端设置有第二滚轴(4)，所述支撑板(2)之间位于第二滚轴(4)的下端设置有第三滚轴(5)，所述支撑板(2)之间位于第二滚轴(4)的上端设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的外侧安装有连接块(7)，所述连接块(7)的右侧设置有安装块(8)，所述连接块(7)和安装块(8)之间设置有刀片(9)，所述安装块(8)的内部安装有第一锁紧螺栓(10)，所述连接块(7)的上端开设有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)的内部设置有第二锁紧螺栓(12)，所述支撑板(2)的左侧固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的上端安装有电机(14)，所述电机(14)的传动端与第三滚轴(5)的左端传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的塑料薄膜分切工具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)之间设置有第一滚轴(3)，所述支撑板(2)之间位于第一滚轴(3)的下端设置有第二滚轴(4)，所述支撑板(2)之间位于第二滚轴(4)的下端设置有第三滚轴(5)，所述支撑板(2)之间位于第二滚轴(4)的上端设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的外侧安装有连接块(7)，所述连接块(7)的右侧设置有安装块(8)，所述连接块(7)和安装块(8)之间设置有刀片(9)，所述安装块(8)的内部安装有第一锁紧螺栓(10)，所述连接块(7)的上端开设有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)的内部设置有第二锁紧螺栓(12)，所述支撑板(2)的左侧固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的上端安装有电机(14)，所述电机(14)的传动端与第三滚轴(5)的左端传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型的塑料薄膜分切工具，其特征在于：所述底板(1)的内部包括第一安装板(101)、第二安装板(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳胤，
申请(专利权)人：上海玖广兴塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31