本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产线多段式自调匀整装置，包括箱体、前压辊和后压辊，所述箱体内壁之间设置有所述前压辊。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置前压辊和后压辊，由于后压辊的间隙小于前压辊的间隙，在装置工作过程中，前压辊可对无纺布进行初次碾压，后压辊可对无纺布进行二次碾压，可有效防止碾压后的无纺布反弹，保证无纺布厚度均匀，提高装置实用性和调匀效果，通过设置电动推杆和压力传感器，在无纺布移动过程中，压力传感器可实时检测无纺布对导向辊的压力，进而转换为无纺布的张力，然后根据压力传感器的检测数值调节电动推杆，进而对无纺布表面的张力进行调节，防止其过大或者过小，保证无纺布的使用性能，提高装置功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产线多段式自调匀整装置
本技术涉及无纺布生产装置
，具体涉及一种无纺布生产线多段式自调匀整装置。
技术介绍
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。现有的无纺布生产线多段式自调匀整装置在对无纺布进行碾压过程中由于只对无纺布进行一次碾压，而无纺布自身具有的弹性会导致无纺布重新回弹一部分，进而导致无纺布厚度不均匀，降低装置实用性和调匀效果，此外，现有的无纺布生产线多段式自调匀整装置在使用过程中由于无法对无纺布表面的张力检测，进而导致无纺布表面的张力过大或过小，影响无纺布的使用性能，降低装置功能性。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种无纺布生产线多段式自调匀整装置，解决了现有的无纺布生产线多段式自调匀整装置在对无纺布进行碾压过程中由于只对无纺布进行一次碾压，而无纺布自身具有的弹性会导致无纺布重新回弹一部分，进而导致无纺布厚度不均匀，降低装置实用性和调匀效果，以及现有的无纺布生产线多段式自调匀整装置在使用过程中由于无法对无纺布表面的张力检测，进而导致无纺布表面的张力过大或过小，影响无纺布的使用性能，降低装置功能性的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种无纺布生产线多段式自调匀整装置，包括箱体、前压辊和后压辊，所述箱体内壁之间设置有所述前压辊，所述前压辊与所述箱体转动连接，所述前压辊下方一侧设置有所述后压辊，所述后压辊与所述箱体转动连接。进一步的，所述箱体一侧壁上设置有安装板一，所述安装板一与所述箱体通过螺钉连接，所述安装板一底端设置有电动机一，所述电动机一与所述安装板一通过螺钉连接，所述电动机一一侧设置有主动轮一，所述主动轮一与所述电动机一连接，所述主动轮一上缠绕有皮带一，所述皮带一另一端设置有从动轮一，所述从动轮一与所述皮带一转动连接，所述主动轮一以及所述从动轮一均与所述前压辊插接。通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述电动机一带动所述主动轮一转动，使所述主动轮一通过所述皮带一带动所述从动轮一转动，进而带动所述前压辊转动，对无纺布进行初次碾压。进一步的，所述安装板一下方一侧设置有安装板二，所述安装板二与所述箱体通过螺钉连接，所述安装板二底端设置有电动机二，所述电动机二与所述安装板二通过螺钉连接，所述电动机二一侧设置有主动轮二，所述主动轮二与所述电动机二连接，所述主动轮二上缠绕有皮带二，所述皮带二另二端设置有从动轮二，所述从动轮二与所述皮带二转动连接，所述主动轮二以及所述从动轮二均与所述后压辊插接。通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述电动机二带动所述主动轮二转动，使所述主动轮二通过所述皮带二带动所述从动轮二转动，进而带动所述后压辊转动，对无纺布进行二次碾压，可有效防止碾压后的无纺布反弹，保证无纺布厚度均匀。进一步的，所述后压辊一侧设置有厚度检测仪，所述厚度检测仪与所述箱体通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述厚度检测仪可对碾压后的无纺布的厚度进行检测。进一步的，所述箱体底端设置有底座，所述底座与所述箱体通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述底座可便于将装置固定在生产线上。进一步的，所述底座上端一侧设置有电动推杆，所述电动推杆与所述底座通过螺钉连接，所述电动推杆顶端设置有导向辊，所述导向辊与所述电动推杆通过螺钉连接，所述导向辊外壁上内嵌有压力传感器。通过采用上述技术方案，所述导向辊可对无纺布进行导向，同时所述压力传感器可实时检测无纺布对所述导向辊的压力，进而转换为无纺布的张力，然后根据所述压力传感器的检测数值调节所述电动推杆，进而对无纺布表面的张力进行调节，防止其过大或者过小，保证无纺布的使用性能，提高装置功能性。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的无纺布生产线多段式自调匀整装置在对无纺布进行碾压过程中由于只对无纺布进行一次碾压，而无纺布自身具有的弹性会导致无纺布重新回弹一部分，进而导致无纺布厚度不均匀，降低装置实用性和调匀效果的问题，本技术通过设置前压辊和后压辊，并且后压辊的间隙小于前压辊的间隙，在装置工作过程中，前压辊可对无纺布进行初次碾压，后压辊可对无纺布进行二次碾压，可有效防止碾压后的无纺布反弹，保证无纺布厚度均匀，提高装置实用性和调匀效果；2、为解决现有的无纺布生产线多段式自调匀整装置在使用过程中由于无法对无纺布表面的张力检测，进而导致无纺布表面的张力过大或过小，影响无纺布的使用性能，降低装置功能性的问题，本技术通过设置电动推杆和压力传感器，在无纺布移动过程中，压力传感器可实时检测无纺布对导向辊的压力，进而转换为无纺布的张力，然后根据压力传感器的检测数值调节电动推杆，进而对无纺布表面的张力进行调节，防止其过大或者过小，保证无纺布的使用性能，提高装置功能性。附图说明图1是本技术所述一种无纺布生产线多段式自调匀整装置的结构示意图；图2是本技术所述一种无纺布生产线多段式自调匀整装置中箱体的剖视图；图3是本技术所述一种无纺布生产线多段式自调匀整装置中导向辊的结构示意图。附图标记说明如下：1、底座；2、电动推杆；3、导向辊；4、从动轮一；5、皮带一；6、主动轮一；7、电动机一；8、箱体；9、安装板一；10、安装板二；11、主动轮二；12、电动机二；13、皮带二；14、从动轮二；15、前压辊；16、后压辊；17、厚度检测仪；18、压力传感器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种无纺布生产线多段式自调匀整装置，包括箱体8、前压辊15和后压辊16，箱体8内壁之间设置有前压辊15，前压辊15与箱体8转动连接，前压辊15下方一侧设置有后压辊16，后压辊16与箱体8转动连接，由于后压辊16的间隙小于前压辊15的间隙，在装置工作过程中，前压辊15可对无纺布进行初次碾压，后压辊16可对无纺布进行二次碾压，可有效防止碾压后的无纺布反弹，保证无纺布厚度均匀，提高装置实用性和调匀效果，箱体8一侧壁上设置有安装板一9，安装板一9与箱体8通过螺钉连接，安装板一9底端设置有电动机一7，电动机一7与安装板一9通过螺钉连接，电动机一7一侧设置有主动轮一6，主动轮一6与电动机一7连接，主动轮一6上缠绕有皮带一5，皮带一5另一端设置有从动轮一4，从动轮一4与皮带一5转动连接，主动轮一6以及从动轮一4均与前压辊15插接，在装置工作过程中，电动机一7带动主动轮一6转动，使主动轮一6通过皮带一5带动从动轮一4转动，进而带动前压辊15转动，对无本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无纺布生产线多段式自调匀整装置，其特征在于：包括箱体(8)、前压辊(15)和后压辊(16)，所述箱体(8)内壁之间设置有所述前压辊(15)，所述前压辊(15)与所述箱体(8)转动连接，所述前压辊(15)下方一侧设置有所述后压辊(16)，所述后压辊(16)与所述箱体(8)转动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产线多段式自调匀整装置，其特征在于：包括箱体(8)、前压辊(15)和后压辊(16)，所述箱体(8)内壁之间设置有所述前压辊(15)，所述前压辊(15)与所述箱体(8)转动连接，所述前压辊(15)下方一侧设置有所述后压辊(16)，所述后压辊(16)与所述箱体(8)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线多段式自调匀整装置，其特征在于：所述箱体(8)一侧壁上设置有安装板一(9)，所述安装板一(9)与所述箱体(8)通过螺钉连接，所述安装板一(9)底端设置有电动机一(7)，所述电动机一(7)与所述安装板一(9)通过螺钉连接，所述电动机一(7)一侧设置有主动轮一(6)，所述主动轮一(6)与所述电动机一(7)连接，所述主动轮一(6)上缠绕有皮带一(5)，所述皮带一(5)另一端设置有从动轮一(4)，所述从动轮一(4)与所述皮带一(5)转动连接，所述主动轮一(6)以及所述从动轮一(4)均与所述前压辊(15)插接。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产线多段式自调匀整装置，其特征在于：所述安装板一(9)下方一侧设置有安装板二(10)，所述安装板二(10)与所述箱体(8)通过螺钉连接，所述安装板二(10)底端设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙光祥，
申请(专利权)人：山东正宇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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