本申请涉及一种包装袋生产用复合机自动上料装置，包括基座，所述基座上正对设置有一组主体板，所述主体板之间设置有抬升架，所述抬升架与所述主体板转动连接，且所述抬升架连接有抬升动力机构，主体板上跨设有气涨轴，所述气涨轴与所述主体板可拆卸设置，所述主体板上对应所述气涨轴一端设置有用于带动气涨轴放卷的上料动力机构。本申请具通过设置抬升架和抬升动力机构可以方便工作人员将卷状的塑料膜抬升至主体板上，并且在上料动力机构的作用下完成放卷。
【技术实现步骤摘要】
一种包装袋生产用复合机自动上料装置
本申请涉及塑料软包设备的领域，尤其是涉及一种包装袋生产用复合机自动上料装置。
技术介绍
复合机根据工艺不同分为湿式复合机、干式复合机、挤出式复合机和无溶剂复合机这几个大类，以干式复合机在在国内软包装加工企业应用较为普遍，干式复合机主要用于玻璃纸、塑料薄膜、铝箔、尼龙、纸张等卷筒状基材的涂布复合。干式复合机主要由第一放卷、烘道、收卷、复合、第二放卷等部分组成，经过涂布、烘道干燥、复合、冷却收卷工艺完成基材的复合过程。现有技术中，第一放卷主要由托辊和支架构成，托辊用于支撑塑料薄膜，当完成一卷塑料薄膜后需要停机，再安装一卷塑料薄膜，这样就造成工作效率降低，耗费较大的成本。针对上述问题，公告号为CN205471793U的中国专利公开了一种干事复合机上料机构，包括左支架、右支架、左连接板、右连接板、旋转轴以及磁粉制动器，所述旋转轴的两端通过轴承座分别与所述左支架和右支架连接，所述旋转轴的一端与电机的输出端连接；所述左连接板和右连接板的中部分别与所述旋转轴连接，所述左连接板的两端分别设有左伸缩轴，所述左伸缩轴与固定在所述左连接板上的气缸连接；所述右连接板的两端分别设有右转动轴，所述右转动轴与固定在所述右连接板上的所述磁粉制动器连接。通过设置做指甲以及右支架可以承载两组塑料薄膜，从而实现往复交替的进行供料放卷。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：卷状的塑料薄膜往往具有较大的重量，使用人工进行塑料膜的更换仍存在安装不便的问题，且投入人力较大。
技术实现思路
为了减少人力投入以及方便塑料膜的更换，本申请提供一种包装袋生产用复合机自动上料装置。本申请提供的一种包装袋生产用复合机自动上料装置采用如下的技术方案：一种包装袋生产用复合机自动上料装置，包括基座，所述基座上正对设置有一组主体板，所述主体板之间设置有抬升架，所述抬升架与所述主体板转动连接，且所述抬升架连接有抬升动力机构，主体板上跨设有气涨轴，所述气涨轴与所述主体板可拆卸设置，所述主体板上对应所述气涨轴一端设置有用于控制气涨轴转动的制动装置。通过采用上述技术方案，基座上设置的主题板可以起到承载租用，从而为气涨轴提供了承载位置，同时为抬升动力机构以及抬升架提供了安装位置，气涨轴可以插入卷状的塑料膜中，抬升机构可以将插入塑料膜中的气涨轴抬起至主体板上，并在上料动力机构的作用下气涨轴开始放卷，为复合机供给塑料膜。优选的，所述抬升架包括与所述动力抬升机构转动连接的动力段以及用于抬升气涨轴的运送段，所述运送段与所述动力段交界处于所述主体板转动连接。通过采用上述技术方案，动力段可以在动力抬升机构的作用下带动运送段抬升，从而实现带动气涨轴上下移动。优选的，所述运送段自由端设置有抬升头，抬升头上设置有用于容纳气涨轴的抬升凹槽。通过采用上述技术方案，抬升头的设置可以为气涨轴提供较为稳定的放置位置，从而使得抬升架可以更加平稳的将气涨轴抬起。优选的，所述抬升头上背离所述抬升凹槽一侧设置有接地平面。通过采用上述技术方案，接地平面的设置可以在抬升架下落至地面时为抬升架提供一个与地面接触的平面，从而使得抬升架放置于地面接触时可以更加平稳。优选的，所述主体板上设置有用于容纳所述气涨轴的容纳槽。通过采用上述技术方案，容纳槽的设置可以对气涨轴进行限位，避免气涨轴在上料动力机构的作用下转动时出现移动错位的情况发生。优选的，所述容纳槽开口端设置有限位机构，所述限位机构包括设置于主体板上对应容纳槽位置得到限位气缸，所述限位气缸输出单设置有限位块。通过采用上述技术方案，限位气缸带动限位块抵接气涨轴端部可以防止气涨轴从其容纳槽中脱离。优选的，所述限位块上朝向容纳槽一端面上设置有滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠的设置减少了气涨轴与限位块之间的摩擦力，从而使得上料动力机构可以带动气涨轴进行更加顺畅省力的转动。优选的，所述制动装置设置为磁粉制动器，所述磁粉制动器的输出端设置有输出齿轮，且在气涨轴两端设置有滑移套，朝向减速器一端的滑移套上设置有与所述输出齿轮啮合的从动齿轮。通过采用上述技术方案，磁粉制动器可以控制气涨轴的转速，从而避免气涨轴转动过快导致薄膜张紧度不够的情况发生。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置抬升架和抬升动力机构可以方便工作人员将卷状的塑料膜抬升至主体板上，并且在上料动力机构的作用下完成放卷。附图说明图1是本申请的整体结构示意图。图2是本申请的移动座上各个部件结构示意图。图3是本申请限位机构的结构示意图。图4是本申请移动座和基座的爆炸示意图，旨在展示纠偏机构和纠偏动力机构的结构。图5是图4中A部分的局部放大示意图。图6是本申请的废气处理装置结构示意图。图7是第一处理罐剖面结构示意图。附图标记说明：1、复合机本体；2、外膜上料部；21、涂胶槽；22、涂胶辊；3、复合部；31、复合辊；32、内膜上料组件；321、放卷辊；322、转动槽；323、压紧件；4、烘干箱；5、上料装置；51、基座；511、主体板；52、气涨轴；521、滑移套；522、从动齿轮；53、提升架；531、转动板；5311、动力段；5312、运送段；532、连接杆；533、抬升动力机构；534、抬升头；535、抬升凹槽；536、接地平面；54、容纳槽；55、限位机构；551、限位气缸；552、限位块；553、滚珠；6、电晕机；61、防磨辊；62、抽风口；63、抽风管道；7、磁粉制动器；71、输出齿轮；8、纠偏机构；81、纠偏轴；82、承载杆；83、承载块；84、电眼；85、控制器；86、移动座；861、移动轨道；862、移动滚轮；863、移动槽；864、防护罩；87、定位机构；871、定位螺孔；872、定位顶丝；9、纠偏动力机构；91、动力槽；92、驱动螺杆；93、驱动块；94、驱动电机；95、纠偏减速机；10、张紧辊；101、张紧臂；102、转动轴；103、扭簧；11、废气处理装置；111、第一处理罐；112、第二处理罐；113、罐体；114、盖体；115、导向管；116、曝气头；117、出气管；118、进液口；1181、密封盖；119、出液口；1191、手动阀；12、密封垫。具体实施方式以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种包装袋生产用复合机自动上料装置。参照图1和图2，一种包装袋生产用复合机自动上料装置包括复合机本体1,复合机本体1包括外膜上料部2、复合部3以及设置于外膜上料部2与复合部3之间的烘干箱4。外膜上料部2位置设置有涂胶槽21，涂胶槽21上设置有涂胶辊22，外膜在外膜涂料辊涂胶之后进入烘干箱4内，并在沿烘干箱4运送至复合部3，复合部3包括复合辊31以及内膜上料组件32，内膜从内膜上料组件32中进入复合辊31中，与从烘干箱4中运送出来的外膜进行复合，内膜上料组件32包括放卷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种包装袋生产用复合机自动上料装置，其特征在于：包括基座(51)，所述基座(51)上正对设置有一组主体板(511)，所述主体板(511)之间设置有抬升架，所述抬升架与所述主体板(511)转动连接，且所述抬升架连接有抬升动力机构(533)，主体板(511)上跨设有气涨轴(52)，所述气涨轴(52)与所述主体板(511)可拆卸设置，所述主体板(511)上对应所述气涨轴(52)一端设置有用于控制气涨轴(52)转动的制动装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种包装袋生产用复合机自动上料装置，其特征在于：包括基座(51)，所述基座(51)上正对设置有一组主体板(511)，所述主体板(511)之间设置有抬升架，所述抬升架与所述主体板(511)转动连接，且所述抬升架连接有抬升动力机构(533)，主体板(511)上跨设有气涨轴(52)，所述气涨轴(52)与所述主体板(511)可拆卸设置，所述主体板(511)上对应所述气涨轴(52)一端设置有用于控制气涨轴(52)转动的制动装置。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋生产用复合机自动上料装置，其特征在于：所述抬升架包括与所述抬升动力机构(533)转动连接的动力段(5311)以及用于抬升气涨轴(52)的运送段(5312)，所述运送段(5312)与所述动力段(5311)交界处于所述主体板(511)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种包装袋生产用复合机自动上料装置，其特征在于：所述运送段(5312)自由端设置有抬升头(534)，抬升头(534)上设置有用于容纳气涨轴(52)的抬升凹槽(535)。
4.根据权利要求3所述的一种包装袋生产用复合机自动上料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁开红，袁春法，
申请(专利权)人：郑州溢彩印务有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。