一种吹膜机的自动卸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹膜机的自动卸料机构，涉及吹膜机自动卸料技术领域，包括底座，底座的一侧上表面对称固定安装有支架，两个支架的上表面固定安装有辊板，辊板的内部固定安装有限位杆，限位杆的一端活动连接有弹簧，限位杆靠近弹簧的一侧外壁活动连接有顶出块，辊板的内部活动连接有卷取辊。该吹膜机的自动卸料机构，通过在底座的上表面设置下料壁，下料壁设置成向下过渡的形状，与接料车直接对应，在卷取辊完成对薄膜卷的卷取后，通过卷取辊与卷膜块的脱离，使薄膜卷直接滑落到接料车的表面，通过滑动条和移动轮的配合移动到集料区，能够有效的减轻工作人员的劳动强度，增加卷取效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机的自动卸料机构
本技术涉及吹膜机自动卸料
，具体为一种吹膜机的自动卸料机构。
技术介绍
吹膜机是一种将塑料原材经过增温加工后，通过空气压缩吹出膜泡，后经卷取制成薄膜的机器，吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂等为原材料。在中国技术专利申请号：CN201920968406.7中公开有一种吹膜机，该吹膜机，其结构包括机架、第一从动辊、第二从动辊以及收卷辊，所述第一从动辊和第二从动辊均转动安装于机架上，薄膜经第一从动辊和第二从动辊后端部固定在上述收卷辊上，使得收卷辊转动后能将薄膜缠绕其上，所述机架上安装有移动机构，所述移动机构与第一从动辊连接，以当移动机构运转时能改变第一从动辊与第二从动辊之间的距离。该吹膜机，在卷取辊完成对薄膜的收卷后，需人工卸料，上料时也比较麻烦，影响卷取效率，且薄膜收卷完成后，刀具不能自动切断薄膜，从新卷取时，需手动把薄膜与卷取辊结合，工人作业劳动程度增加。因此，提出一种吹膜机的自动卸料机构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种吹膜机的自动卸料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的吹膜机，在卷取辊完成对薄膜的收卷后，需人工卸料，上料时也比较麻烦，影响卷取效率，且薄膜收卷完成后，刀具不能自动切断薄膜，从新卷取时，需手动把薄膜与卷取辊结合，工人作业劳动程度增加的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种吹膜机的自动卸料机构，包括底座，所述底座的一侧上表面对称固定安装有支架，两个所述支架的上表面固定安装有辊板，所述辊板的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的一端活动连接有弹簧，所述限位杆靠近弹簧的一侧外壁活动连接有顶出块，所述辊板的内部活动连接有卷取辊，所述底座靠近支架的一侧上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧外壁中部对称固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离支撑架的一端转动安装有滚轮，所述支撑架的顶部转动连接有导向辊，所述导向辊的外表面活动连接有薄膜，所述底座远离支架的一侧上表面对称固定安装有下料壁，所述底座远离支架的一端上表面固定安装有滑动条，所述滑动条的上表面活动连接有接料车，所述接料车的下表面对称转动安装有移动轮，两个所述下料壁之间活动安装有电机，所述电机的两侧转动安装有转动轴，所述转动轴远离电机的一侧外表面固定安装有定位杆并连接底座，所述转动轴的两端转动安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮的外壁活动安装有液压杆，两个所述下料壁靠近液压杆的一侧外壁固定安装有第一限位块，所述底座靠近第二齿轮的一侧上表面固定安装有第二限位块，所述底座靠近下料壁的一侧上表面固定安装有切断杆，两个所述切断杆的顶部下表面固定安装有下压杆，两个所述下压杆的内部开设有传动腔，所述传动腔的内部转动安装有第三齿轮，所述第三齿轮的外壁啮合连接有外齿纹，所述外齿纹的外壁活动连接有薄膜卷，所述外齿纹的两端外表面活动连接有卷膜块，所述下料壁靠近薄膜卷的一侧上表面活动安装有感应器，两个所述下压杆的一侧外壁活动安装有切断腔，所述切断腔的内部插接有切断刀，所述切断刀的一端下表面活动安装有气缸，两个所述切断杆靠近第三齿轮的一侧内部上表面活动安装有传动电机，所述传动电机靠近第三齿轮的一侧外壁转动安装有第一传动轮，所述第一传动轮的外壁啮合连接有第二传动轮，所述外齿纹远离第三齿轮的一次侧外壁啮合连接有下压轮，所述辊板的一端上表面活动安装有盖板。优选的，所述电机、转动轴和第一齿轮位于同一水平面。优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和液压杆相互适配。优选的，所述传动电机、第一传动轮、第二传动轮、第三齿轮和外齿纹相互适配。优选的，所述第一限位块和第二限位块为橡胶材质。优选的，多个所述卷取辊的中部外表面涂抹有黏胶。优选的，多个所述卷取辊靠近第三齿轮的一侧外壁均开设有外齿纹。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种吹膜机的自动卸料机构，具备以下有益效果：1、该吹膜机的自动卸料机构，通过在底座的上表面设置下料壁，下料壁设置成向下过渡的形状，与接料车直接对应，在卷取辊完成对薄膜卷的卷取后，通过卷取辊与卷膜块的脱离，使薄膜卷直接滑落到接料车的表面，通过滑动条和移动轮的配合移动到集料区，能够有效的减轻工作人员的劳动强度，增加卷取效率。2、该吹膜机的自动卸料机构，通过在底座的上表面设置辊板，对待卷取的卷取辊进行集中放置，卷膜块在完成卸料后，通过电机、转动轴、第一齿轮和第二齿轮的配合，使液压杆逆时针旋转，从辊板的顶端直接夹取卷取辊后与第三齿轮啮合连接，在夹取卷取辊顺时针返回过程中，卷取辊与薄膜接触，因卷取辊表面涂抹有黏胶，可直接带动薄膜固定于卷取辊的表面，无需人工上料，能够有效的降低人员劳动强度。3、该吹膜机的自动卸料机构，通过在切断杆的顶部设置切断腔，切断腔内部的切断刀与气缸配合，在卷取辊完成收卷使，薄膜卷与感应器接触，使气缸带动切断刀向下移动，完成切断，解决了现有技术中，刀具不能自动切断薄膜的问题。附图说明图1为本技术吹膜机结构的正剖示意图；图2为本技术吹膜机结构的侧剖示意图；图3为本技术吹膜机结构的正剖示意图；图4为本技术图1中A区结构放大示意图；图5为本技术图3中B区结构放大示意图；图6为本技术辊板结构的立体示意图。图中：1、底座；2、支架；3、辊板；4、限位杆；5、弹簧；6、顶出块；7、卷取辊；8、支撑架；9、支撑杆；10、滚轮；11、导向辊；12、薄膜；13、下料壁；14、滑动条；15、接料车；16、移动轮；17、电机；18、转动轴；19、定位杆；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、液压杆；23、第一限位块；24、第二限位块；25、切断杆；26、下压杆；27、传动腔；28、第三齿轮；29、外齿纹；30、薄膜卷；31、卷膜块；32、感应器；33、切断腔；34、切断刀；35、气缸；36、传动电机；37、第一传动轮；38、第二传动轮；39、下压轮；40、盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，一种吹膜机的自动卸料机构，包括底座1，底座1的一侧上表面对称固定安装有支架2，两个支架2的上表面固定安装有辊板3，辊板3的内部固定安装有限位杆4，限位杆4的一端活动连接有弹簧5，限位杆4靠近弹簧5的一侧外壁活动连接有顶出块6，辊板3的内部活动连接有卷取辊7，多个卷取辊7的中部外表面涂抹有黏胶，便于后续对薄膜12的上料固定，底座1靠近支架2的一侧上表面固定安装有支撑架8，支撑架8的一侧外壁中部对称固定安装有支撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹膜机的自动卸料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧上表面对称固定安装有支架(2)，两个所述支架(2)的上表面固定安装有辊板(3)，所述辊板(3)的内部固定安装有限位杆(4)，所述限位杆(4)的一端活动连接有弹簧(5)，所述限位杆(4)靠近弹簧(5)的一侧外壁活动连接有顶出块(6)，所述辊板(3)的内部活动连接有卷取辊(7)，所述底座(1)靠近支架(2)的一侧上表面固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的一侧外壁中部对称固定安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)远离支撑架(8)的一端转动安装有滚轮(10)，所述支撑架(8)的顶部转动连接有导向辊(11)，所述导向辊(11)的外表面活动连接有薄膜(12)，所述底座(1)远离支架(2)的一侧上表面对称固定安装有下料壁(13)，所述底座(1)远离支架(2)的一端上表面固定安装有滑动条(14)，所述滑动条(14)的上表面活动连接有接料车(15)，所述接料车(15)的下表面对称转动安装有移动轮(16)，两个所述下料壁(13)之间活动安装有电机(17)，所述电机(17)的两侧转动安装有转动轴(18)，所述转动轴(18)远离电机(17)的一侧外表面固定安装有定位杆(19)并连接底座(1)，所述转动轴(18)的两端转动安装有第一齿轮(20)，两个所述第一齿轮(20)的外壁啮合连接有第二齿轮(21)，两个所述第二齿轮(21)的外壁活动安装有液压杆(22)，两个所述下料壁(13)靠近液压杆(22)的一侧外壁固定安装有第一限位块(23)，所述底座(1)靠近第二齿轮(21)的一侧上表面固定安装有第二限位块(24)，所述底座(1)靠近下料壁(13)的一侧上表面固定安装有切断杆(25)，两个所述切断杆(25)的顶部下表面固定安装有下压杆(26)，两个所述下压杆(26)的内部开设有传动腔(27)，所述传动腔(27)的内部转动安装有第三齿轮(28)，所述第三齿轮(28)的外壁啮合连接有外齿纹(29)，所述外齿纹(29)的外壁活动连接有薄膜卷(30)，所述外齿纹(29)的两端外表面活动连接有卷膜块(31)，所述下料壁(13)靠近薄膜卷(30)的一侧上表面活动安装有感应器(32)，两个所述下压杆(26)的一侧外壁活动安装有切断腔(33)，所述切断腔(33)的内部插接有切断刀(34)，所述切断刀(34)的一端下表面活动安装有气缸(35)，两个所述切断杆(25)靠近第三齿轮(28)的一侧内部上表面活动安装有传动电机(36)，所述传动电机(36)靠近第三齿轮(28)的一侧外壁转动安装有第一传动轮(37)，所述第一传动轮(37)的外壁啮合连接有第二传动轮(38)，所述外齿纹(29)远离第三齿轮(28)的一次侧外壁啮合连接有下压轮(39)，所述辊板(3)的一端上表面活动安装有盖板(40)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机的自动卸料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧上表面对称固定安装有支架(2)，两个所述支架(2)的上表面固定安装有辊板(3)，所述辊板(3)的内部固定安装有限位杆(4)，所述限位杆(4)的一端活动连接有弹簧(5)，所述限位杆(4)靠近弹簧(5)的一侧外壁活动连接有顶出块(6)，所述辊板(3)的内部活动连接有卷取辊(7)，所述底座(1)靠近支架(2)的一侧上表面固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的一侧外壁中部对称固定安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)远离支撑架(8)的一端转动安装有滚轮(10)，所述支撑架(8)的顶部转动连接有导向辊(11)，所述导向辊(11)的外表面活动连接有薄膜(12)，所述底座(1)远离支架(2)的一侧上表面对称固定安装有下料壁(13)，所述底座(1)远离支架(2)的一端上表面固定安装有滑动条(14)，所述滑动条(14)的上表面活动连接有接料车(15)，所述接料车(15)的下表面对称转动安装有移动轮(16)，两个所述下料壁(13)之间活动安装有电机(17)，所述电机(17)的两侧转动安装有转动轴(18)，所述转动轴(18)远离电机(17)的一侧外表面固定安装有定位杆(19)并连接底座(1)，所述转动轴(18)的两端转动安装有第一齿轮(20)，两个所述第一齿轮(20)的外壁啮合连接有第二齿轮(21)，两个所述第二齿轮(21)的外壁活动安装有液压杆(22)，两个所述下料壁(13)靠近液压杆(22)的一侧外壁固定安装有第一限位块(23)，所述底座(1)靠近第二齿轮(21)的一侧上表面固定安装有第二限位块(24)，所述底座(1)靠近下料壁(13)的一侧上表面固定安装有切断杆(25)，两个所述切断杆(25)的顶部下表面固定安装有下压杆(26)，两个所述下压杆(26)的内部开设有传动腔(27)，所述传动腔(27)的内部转动安装有第三齿轮(28)，所述第三齿轮(28)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙依，
申请(专利权)人：甘肃昊信塑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62