【技术实现步骤摘要】
下料装置
本技术涉及粉料下料装置
,具体地,涉及一种下料装置。
技术介绍
原料粉仓料位过高或不同原料混合时会导致粉仓下部粉料堆积挂壁,不易下料,或待粉料压实后直接下料导致后续设备负荷过大憋停、堵料,影响后续工艺的连续性。为此,需要对下料装置进行改进,保证粉仓出料的连续性及可靠性,从而为后续工艺做好保障。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的下料装置,该下料装置适用于粉体物料的加工,避免料斗中的物料下料不良,保证下料工序能连续、稳定地进行。为了实现上述目的,本技术提供了一种下料装置,所述下料装置包括:料斗,所述料斗呈锥形筒状并包括上端进料口、下端出料口以及连接在所述上端进料口和所述下端出料口之间的料斗壁,所述料斗壁的竖向夹角大于等于60°;和敲击锤,安装在所述料斗壁的外侧并用于振动所述料斗壁。可选地,所述料斗壁的竖向夹角可大于等于70°且小于等于80°。可选地,所述料斗壁的外侧可设有加强板,所述敲击锤通过锤支座安装在所述加强板上。可选地,所述锤支座 ...
【技术保护点】
1.一种下料装置,其特征在于,所述下料装置包括:/n料斗(1),所述料斗(1)呈锥形筒状并包括上端进料口(11)、下端出料口(12)以及连接在所述上端进料口(11)和所述下端出料口(12)之间的料斗壁(13),所述料斗壁(13)的竖向夹角大于等于60°;和/n敲击锤(2),安装在所述料斗壁(13)的外侧并用于振动所述料斗壁(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种下料装置,其特征在于,所述下料装置包括:
料斗(1),所述料斗(1)呈锥形筒状并包括上端进料口(11)、下端出料口(12)以及连接在所述上端进料口(11)和所述下端出料口(12)之间的料斗壁(13),所述料斗壁(13)的竖向夹角大于等于60°;和
敲击锤(2),安装在所述料斗壁(13)的外侧并用于振动所述料斗壁(13)。
2.根据权利要求1所述的下料装置,其特征在于,所述料斗壁(13)的竖向夹角大于等于70°且小于等于80°。
3.根据权利要求1所述的下料装置,其特征在于,所述料斗壁(13)的外侧设有加强板,所述敲击锤(2)通过锤支座(21)安装在所述加强板上。
4.根据权利要求3所述的下料装置,其特征在于,所述锤支座(21)包括槽钢,所述槽钢的腿沿与所述加强板固定连接,所述敲击锤(2)固定安装在所述槽钢的腰上。
5.根据权利要求4所述的下料装置,其特征在于,所述腿沿与所述加强板跳焊连接且所述腿沿的一端部与所...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘晓峰,邓立康,周启朝,从志会,曲娟,徐占军,周维松,李欣,张楠,康宇,
申请(专利权)人:国投生物能源铁岭有限公司,国投生物科技投资有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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