一种板材自动翻转堆料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材自动翻转堆料机，包括机架，所述机架的至少一侧设有堆叠区，所述机架上设置有：输送板材的同步传输装置；夹持装置，包括用于夹紧板材的夹紧机构，以及安装所述夹紧机构的旋转支架；驱动所述旋转支架翻转以带动板材转移至堆叠区的翻转装置。本实用新型专利技术可进行双工位切换不间断连续作业，操作简单方便，成本价格低廉，同时，提高生产效率，降低劳动强度；可广泛适用于家电PS板材生产领域。

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动翻转堆料机
本技术涉及家电行业板材生产
，具体涉及一种板材自动翻转堆料机。
技术介绍
PS板材挤板线上，板料在线上裁剪好后，还需要工人将板料一张张地搬运下料并堆放整齐，板料较重，且还需要进行翻面，工人劳动强度大，效率低。为提高单位设备的生产效率，降低工人劳动强度，降低工时投入，必须提高该区域的设备的自动化程度。目前，广泛采用的板材下料方式主要有两种，一种是人工将板料一张张地搬运下料并堆放整齐，这种方式生产效率低，劳动强度大。另一种是市面上比较流行的龙门架式自动单张抓取下料，如公告号为CN205437542U的专利说明书中公开了一种龙门架式自动抓取物料装置，包括龙门架体、滑座、第一夹具及第二夹具；滑座以上下升降的方式安装在龙门架体上，而第一夹具与第二夹具至少其中一个夹具以水平移动的方式安装在滑座上。在龙门架体上安装传动装置，传动装置的活动端与滑座连接。本方案与人工相比，生产效率有所提高，但设备结构复杂，以至于效率提升不显著，且成本昂贵。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种板材自动翻转堆料机，设备结构简单，成本低廉，同时大大提高生产效率。一种板材自动翻转堆料机，包括机架，所述机架的至少一侧设有堆叠区，所述机架上设置有：输送板材的同步传输装；夹持装置，包括用于夹紧板材的夹紧机构，以及安装所述夹紧机构的旋转支架；驱动所述旋转支架翻转以带动板材转移至堆叠区的翻转装置。本技术设备结构简单，通过板材输送、夹持和翻转的系列动作实现板材的自动堆放，工作效率高且运行稳定。作为优选，所述的旋转支架包括多个垂直于板材输送方向设置的拖杆，每个拖杆上至少设置有一个用于夹紧板材的夹紧机构。进一步优选，所述的夹紧机构包括设置于拖杆上的旋转气缸，所述旋转气缸的活动端固定有压块，夹紧装置还包括与压块配合夹紧板材的支撑块。其中，旋转气缸作为执行机构，通过安装板固定在推杆上，旋转气缸活动端通过连接板向压块传递动力，支撑块安装于安装板上能与压块向对应的位置；结构简单，动作可靠；压块和支撑块可采用尼龙材料，夹持过程不损伤板材，且夹持牢固。进一步优选，每个所述拖杆上间隔设置有分别作用在板材两侧且结构相同的第一夹紧机构和第二夹紧机构，保证板材夹持的牢固。作为优选，所述的翻转装置包括带动旋转支架翻转的第一驱动电机，所述第一驱动电机通过转轴与旋转支架连接。翻转装置以三相电机为动力源，通过光轴连接旋转支架，采用变频器进行翻转调速控制，操作方便，动作稳定；其中，第一驱动电机通过固定板安装于支撑板上，支撑板固定于机架的外侧，支撑板上间隔设置有用于支撑转轴的轴承座，实现转轴转动的灵活性和稳定性。作为优选，所述的夹持装置为结构相同的两组，分布在所述同步传输装置的两侧。实际工作中，两组夹持装置交替工作，进行双工位切换不间断连续作业，大大提高工作效率。作为优选，所述的同步传输装置包括沿板材输送方向间隔设置的多个滚筒，各所述滚筒位于同侧的一端部上设置有同步轮，所述同步轮通过同步带与第二驱动电机的驱动轮连接。同步传输装置以三相电机为动力源，以同步带和同步轮为动力链接，采用变频器进行调速控制，操作方便，传送稳定。此外，滚筒两端转动连接到机架上，连接紧凑，结构牢固；同时，滚筒表面采用聚氨酯包胶，增大与板材摩擦力，保证板材传输的稳定可靠，同时防止板材表面划伤。进一步优选，所述机架上还设置有调节所述同步带张紧度的滚轮；通过调节滚轮来调节同步带的张紧度保证运行的稳定、同步。作为优选，所述的旋转支架位于滚筒的间隙内；具体地，旋转支架的拖杆分布于滚筒的间隙中，彼此不会产生干涉。进一步优选，所述的旋转支架在初始时低于板材输送面，所述的机架设置有适应所述旋转支架安装的避让槽；所述的滚轮安装在避让槽的下方。本技术的有益效果：可进行双工位切换不间断连续作业，操作简单方便，成本价格低廉，同时，提高生产效率，降低劳动强度；可广泛适用于家电PS板材生产领域。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为抓料装置单根拖杆结构示意图；图3为翻转装置结构示意图；图4为同步传输装置结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种板材自动翻转堆料机，用于家电行业PS板材挤出生产线中对PS板材进行翻转堆料，包括机架1、夹持装置2、翻转装置3和同步传输装置4。本实施例中，机架1采用矩形钢焊接而成，保证了结构的刚度和牢固程度。本实施例中，夹持装置2包括旋转支架和设置在旋转支架上的夹紧机构。其中，旋转支架包括5个垂直于板材输送方向设置的拖杆21，每个拖杆21上至少设置有一个用于夹紧板材的夹紧机构；如图2所示，夹紧机构具体包括旋转气缸22，旋转气缸22通过安装板23固定在拖杆21上，旋转气缸22的活动端固定有一连接板24，连接板24上设置有一压块25，旋转气缸22通过连接板24可驱动压块25旋转，安装板23上还设置有一支撑块26，压块25和支撑块26相互配合以夹紧板材，本实施例中，压块25和支撑块26均采用尼龙材质。在另一个可选实施例中，每个拖杆21上间隔设置有分别作用在板材两侧且结构相同的第一夹紧机构和第二夹紧机构。在另一个可选实施例中，夹持装置2为结构相同的两组，分布在同步传输装置4的两侧。两组夹持装置2的拖杆21错位布置。本实施例中，如图3所示，翻转装置3包括带动旋转支架翻转的第一驱动电机31，第一驱动电机31通过转轴34与旋转支架连接。其中，第一驱动电机31通过固定板32安装于支撑板33上，支撑板33固定于机架1的外侧，支撑板33上间隔设置有三个用于支撑转轴34的轴承座35，转轴34通过第一驱动电机31驱动转动；对应地，每个拖杆21位于机架1外侧的端部设置有翻转连接件27，转轴34依次穿过同侧各翻转连接件27以带动旋转支架翻转。本实施例中，如图4所示，同步传输装置4包括两端转动连接于机架1上，且沿板材输送方向间隔设置的多个滚筒41，各滚筒41位于同侧的一端部上设置有同步轮42，同步传输装置4还包括固定于机架1上的第二驱动电机43，第二驱动电机43通过同步带44与同步轮42连接以驱动各滚轮41转动。在另一个可选实施例中，为保证运行的稳定、同步，机架1上还设置有滚轮45，通过调节滚轮45以调节同步带44的张紧度。本实施例中，旋转支架位于滚筒41的间隙内；具体地，旋转支架的拖杆21分布于滚筒41的间隙中，彼此不会产生干涉。本实施例中，旋转支架在初始时低于板材输送面，机架1设置有适应旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材自动翻转堆料机，包括机架，所述机架的至少一侧设有堆叠区，其特征在于，所述机架上设置有：/n输送板材的同步传输装置；/n夹持装置，包括用于夹紧板材的夹紧机构，以及安装所述夹紧机构的旋转支架；/n驱动所述旋转支架翻转以带动板材转移至堆叠区的翻转装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材自动翻转堆料机，包括机架，所述机架的至少一侧设有堆叠区，其特征在于，所述机架上设置有：
输送板材的同步传输装置；
夹持装置，包括用于夹紧板材的夹紧机构，以及安装所述夹紧机构的旋转支架；
驱动所述旋转支架翻转以带动板材转移至堆叠区的翻转装置。


2.根据权利要求1所述的板材自动翻转堆料机，其特征在于：所述的旋转支架包括多个垂直于板材输送方向设置的拖杆，每个拖杆上至少设置有一个用于夹紧板材的夹紧机构。


3.根据权利要求2所述的板材自动翻转堆料机，其特征在于：所述的夹紧机构包括设置于拖杆上的旋转气缸，所述旋转气缸的活动端固定有压块，夹紧装置还包括与压块配合夹紧板材的支撑块。


4.根据权利要求2所述的板材自动翻转堆料机，其特征在于：每个所述拖杆上间隔设置有分别作用在板材两侧且结构相同的第一夹紧机构和第二夹紧机构。


5.根据权利要求1所述的板材自动翻转堆料机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超俊，范猛冲，沈剑飞，邵强宝，
申请(专利权)人：杭州华日家电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33