本申请公开了一种炭块推送装置，包括支撑架，支撑架上固定有气缸，支撑架的上面固定有两个相互平行的限位架，限位架的上方设置有推送架，推送架的下部两侧均固定有多个连接杆，各连接杆远离推送架的一端均安装有行走轮，气缸通过安装板与推送架固定连接，在启动气缸后，推送架可在气缸伸长的情况下推出，在气缸缩短的情况下回收复位，同时，通过多个连接杆与推送架下部两侧固定连接的行走轮是分别位于两个限位架内的，限位架可对行走轮起到限位作用，即使推送架被推出，行走轮也不会处于悬空状态，也就不会出现推送架前端易塌头的现象，进而会避免出现推送架变形和气缸拉坏的现象，可以降低设备故障率和备件更换频率，提高成型炭块的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种炭块推送装置
本申请涉及碳素生产制造领域，尤其涉及一种炭块推送装置。
技术介绍
在一些成型炭块生产车间，当炭块生产之后，均需要通过推块器将成型炭块从悬链托盘上推到链式输送机上，然后通过链式输送机进行输送。但是，现有的推块器行走滚轮位于支撑钢架的外侧，在使用时，当推块器架子在推出往回收的过程中，支撑钢架上的最前端的行走滚轮会处于悬空状态，容易发生大架塌头的现象，甚至会导致大架变形，有时还会出现将气缸拉坏的现象。且每次将推块器的架子或气缸拉坏后，都需要停产维修至少一天的时间，大架基本上每月损坏一次，一年损坏12次，气缸一年需要更换3个，故障率相当高，备件更换频繁，影响成型碳块生产效率。
技术实现思路
本申请提供了一种炭块推送装置，解决了现有技术中传统的炭块推送器在推拉的过程中容易出现大架前端塌头，进而会导致大架变形和气缸拉坏的现象，设备故障率高，备件更换频繁以及成型炭块的生产效率较低的问题。为解决上述技术问题，本申请提供了一种炭块推送装置，包括：支撑架，所述支撑架上固定有气缸，所述支撑架的上面固定有两个相互平行的限位架，所述限位架位于所述气缸的两侧位置处，所述限位架的上方设置有与所述限位架对应的推送架，所述推送架的下部两侧均固定有多个连接杆，各所述连接杆远离所述推送架的一端均安装有行走轮，且同一侧的多个所述行走轮为一组，两组所述行走轮分别位于两个所述限位架内，所述推送架的一端设置有安装板，所述安装板与所述气缸的前端固定连接。优选地，所述支撑架包括竖直支撑杆，所述竖直支撑杆的上端均固定有水平支撑杆，两侧的所述水平支撑杆上共同固定有支撑板。优选地，所述限位架为角钢或U型钢或工字钢中的任意一种，且所述行走轮与所述角钢或所述U型钢或所述工字钢的内部侧壁相抵触。优选地，所述角钢或所述U型钢或所述工字钢的侧板前端还固定有挡板。优选地，所述推送架包括两个相互平行的水平U型钢，两个所述水平U型钢的一侧上均固定有多个竖直U型钢，相对的两个所述竖直U型钢的上端均共同固定有连接板，两个所述水平U型钢的一端均共同固定有所述安装板。优选地，所述连接杆为弧形连接杆。优选地，所述弧形连接杆的个数为16个，且一个所述水平U型钢对应8个所述弧形连接杆；对应地，所述行走轮的个数为16个，且一个所述限位架对应8个所述行走轮。优选地，所述弧形连接杆通过固定块焊接于所述水平U型钢内。相比于现有技术，本申请所提供的一种炭块推送装置，包括支撑架，支撑架上固定有气缸，支撑架的上面固定有两个相互平行的限位架，限位架位于气缸的两侧位置处，限位架的上方设置有与限位架对应的推送架，推送架的下部两侧均固定有多个连接杆，各连接杆远离推送架的一端均安装有行走轮，且同一侧的多个行走轮为一组，两组行走轮分别位于两个限位架内，推送架的一端设置有安装板，安装板与气缸的前端固定连接。由此可见，应用本装置，气缸通过安装板与推送架固定连接，在启动气缸后，推送架可以在气缸伸长的情况下推出，在气缸缩短的情况下回收复位，同时，通过多个连接杆与推送架下部两侧固定连接的行走轮是分别位于两个限位架内的，限位架可以对行走轮起到限位作用，即使推送架被推出，行走轮也不会处于悬空状态，也就不会出现推送架前端容塌头的现象，进而会避免出现推送架变形和气缸拉坏的现象，可以降低设备故障率和备件更换频繁，提高成型炭块的生产效率。附图说明为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的一种炭块推送装置结构示意图；图2为本技术实施例所提供的一种支撑架结构示意图；图3为本技术实施例所提供的一种推送架结构示意图；图4为本技术实施例所提供的一种限位架与行走轮安装示意图；图中，1支撑架，10竖直支撑杆，11水平支撑杆，12支撑板，2气缸，3限位架，4推送架，40水平U型钢，41竖直U型钢，42连接板，5连接杆，6行走轮，7安装板，8挡板，9固定块。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。本申请的核心是提供一种炭块推送装置，可以解决现有技术中传统的炭块推送器在推拉的过程中容易出现大架前端塌头，进而会导致大架变形和气缸拉坏的现象，设备故障率高，备件更换频繁以及成型炭块的生产效率较低的问题。图1为本技术实施例所提供的一种炭块推送装置结构示意图，图2为本技术实施例所提供的一种支撑架结构示意图，图3为本技术实施例所提供的一种推送架结构示意图，图4为本技术实施例所提供的一种限位架与行走轮安装示意图，如图1至图4所示，该装置包括：支撑架1，支撑架1上固定有气缸2，支撑架1的上面固定有两个相互平行的限位架3，限位架3位于气缸2的两侧位置处，限位架3的上方设置有与限位架3对应的推送架4，推送架4的下部两侧均固定有多个连接杆5，各连接杆5远离推送架4的一端均安装有行走轮6，且同一侧的多个行走轮6为一组，两组行走轮6分别位于两个限位架3内，推送架4的一端设置有安装板7，安装板7与气缸2的前端固定连接。具体地，支撑架1可以对气缸2以及其上的限位架3和推送架4进行支撑，为了便于设计，优选地，支撑架1包括竖直支撑杆10，竖直支撑杆10的上端均固定有水平支撑杆11，两侧的水平支撑杆11上共同固定有支撑板12。气缸2固定放置在支撑架1的上面中间位置处，也就是位于支撑板12的中间位置处，在实际使用时，气缸2是与控制柜电连接的，控制柜在图中未画出，限位架3位于支撑架1上平面，其实就是固定在相对两侧的水平支撑杆11上，两个限位架3是相互平行的，安装后，两个限位架3是位于气缸2的两侧位置处的。推送架4是设置在限位架3的上方位置处的，且推送架4的位置是与限位架3相互对应的，多个连接杆5是固定在推送架4的下部两侧位置处的，在各连接杆5远离推送架4的一端均安装有行走轮6，将同一侧的多个行走轮6定义为一组，两组行走轮6分别位于两个限位架3内，即一个限位架3对应一组行走轮6，为了提高安装的方便性以及行走轮6的限位牢固性，优选地，限位架3可以选用角钢或U型钢或工字钢中的任意一种，安装后行走轮6位于角钢或U型钢或工字钢的内部，且行走轮6是与角钢或U型钢或工字钢的内部侧壁相抵触的，图中所示的限位架3为U型钢。为了提高推送架4的设计方便性以及连接杆5的安装稳定性，优选地，推送架4包括两个相互平行的水平U型钢40，两个水平U型钢40的一侧上均固定有多个竖直U型钢41，相对的两个竖直U型钢41的上端均共同固定有连接板42，两个水平U型钢40的一端均共同固定有安装板7，也就是两个相互平行的水平U型钢40的位置是与限位架3相互对应的，在两个水平U型钢40内均安装有多个连接杆5，为了提高连接杆5的连接方便性，优选地，可以将连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种炭块推送装置，其特征在于，包括：/n支撑架，所述支撑架上固定有气缸，所述支撑架的上面固定有两个相互平行的限位架，所述限位架位于所述气缸的两侧位置处，所述限位架的上方设置有与所述限位架对应的推送架，所述推送架的下部两侧均固定有多个连接杆，各所述连接杆远离所述推送架的一端均安装有行走轮，且同一侧的多个所述行走轮为一组，两组所述行走轮分别位于两个所述限位架内，所述推送架的一端设置有安装板，所述安装板与所述气缸的前端固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种炭块推送装置，其特征在于，包括：
支撑架，所述支撑架上固定有气缸，所述支撑架的上面固定有两个相互平行的限位架，所述限位架位于所述气缸的两侧位置处，所述限位架的上方设置有与所述限位架对应的推送架，所述推送架的下部两侧均固定有多个连接杆，各所述连接杆远离所述推送架的一端均安装有行走轮，且同一侧的多个所述行走轮为一组，两组所述行走轮分别位于两个所述限位架内，所述推送架的一端设置有安装板，所述安装板与所述气缸的前端固定连接。
2.根据权利要求1所述的炭块推送装置，其特征在于，所述支撑架包括竖直支撑杆，所述竖直支撑杆的上端均固定有水平支撑杆，两侧的所述水平支撑杆上共同固定有支撑板。
3.根据权利要求1所述的炭块推送装置，其特征在于，所述限位架为角钢或U型钢或工字钢中的任意一种，且所述行走轮与所述角钢或所述U型钢或所述工字钢的内部侧壁相抵触。
【专利技术属性】
技术研发人员：韩福生，丁向东，赵伟华，李平，姬涛，魏自平，
申请(专利权)人：青铜峡铝业股份有限公司青铜峡铝业分公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。