一种轮胎物料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮胎物料输送装置，其与轮胎成型机的控制系统连接，包括：供料架，用于输送轮胎物料；位置检测机构，设置于供料架上方，用于检测轮胎物料在输送方向上的位置；宽度检测机构，设置于供料架上方，用于检测轮胎物料的宽度；控制系统接收位置检测机构检测到的位置信息，并基于位置信息控制所述宽度检测机构的启停。轮胎物料被切割成轮胎部件后，宽度检测机构检测的宽度能够给该轮胎部件提供纠偏依据，每个待纠偏的轮胎部件都能够利用自身的宽度数值作为纠偏依据，使得纠偏更精确，进而保证轮胎部件被切割后的两个斜边在贴合至带束鼓后能够无缝对接。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎物料输送装置
本技术涉及轮胎成型
，尤其涉及一种轮胎物料输送装置。
技术介绍
现有轮胎成型机上包括用于将轮胎部件(如带束层)输送至鼓部件(如带束鼓)的输送装置。其中，轮胎物料输送装置一般包括第一输送组件及与第一输送组件相邻的第二输送组件。为了使轮胎部件获得良好的定中效果，轮胎部件在从第一输送组件朝向第二输送组件输送的过程中，需要纠偏机构对轮胎部件进行纠偏，使得轮胎部件的横向中心与第二输送组件的横向中心对齐。此时，鼓横向移动至第二输送组件的前方，并使得鼓的横向中心与第二输送组件的横向中心对齐。这种情况下，第二输送组件可将轮胎部件输送至鼓上，并将轮胎部件成型成首尾贴合准确且规则的圆筒状。美国专利公告第US6,994,140B2号公开了一种纠偏机构，该纠偏机构通过检测具有预设宽度的轮胎部件来对轮胎部件进行纠偏。当轮胎部件的边缘均沿着导引位置向前移动时，轮胎部件的中心即可对准到第二输送组件及鼓的中心位置。然而，若轮胎部件的实际宽度大于或小于预设宽度时，若轮胎部件的边缘仍沿着导引位置向前移动，轮胎部件的中心就不能对齐第二输送组件和鼓的中心，最终造成轮胎部件未能精准贴合至鼓上。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轮胎物料输送装置，用于获取轮胎部件的宽度来作为轮胎部件纠偏的依据。如上构思，本技术所采用的技术方案是：一种轮胎物料输送装置，其与轮胎成型机的控制系统连接，包括：供料架，用于输送轮胎物料；位置检测机构，设置于所述供料架上方，用于检测轮胎物料在输送方向上的位置；宽度检测机构，设置于所述供料架上方，用于检测轮胎物料的宽度；所述控制系统接收所述位置检测机构检测到的位置信息，并基于所述位置信息控制所述宽度检测机构的启停。其中，所述宽度检测机构包括：支架，固定于所述供料架的一侧；驱动件，设置于所述支架上；检测元件，设置于所述驱动件的输出端，所述驱动件能够带动所述检测元件沿所述供料架的宽度方向直线移动。其中，所述检测元件能够发射光束，所述供料架上于轮胎物料的下方设置有接收板，所述接收板能够接收光束。其中，所述检测元件能够发射光束和接收光束，所述供料架上于轮胎物料的下方设置有反光板，所述反光板能够反射光束至所述检测元件。其中，所述驱动件为气缸，所述检测元件设置于所述气缸的伸缩杆上。其中，所述驱动件的输出端设置有安装板，所述检测元件设置于所述安装板上。其中，所述宽度检测机构还包括：导链，呈U形延伸，所述导链的一端与所述支架固定连接，所述导链的另一端与所述安装板固定连接。其中，所述供料架上设置有支撑板，所述位置检测机构设置于所述支撑板上。其中，还包括：两个引导架，轮胎物料位于两个所述引导架之间，调节机构，设置于所述供料架上，用于调节两个所述引导架之间的间距。其中，还包括与所述引导架连接的引导辊，所述引导辊的轴线垂直于所述供料架的供料平面，轮胎物料位于两排所述引导辊之间。本技术的有益效果：本技术提供的轮胎物料输送装置，轮胎物料在供料架上向前输送，当轮胎物料的前端尖角到达位置检测机构时，位置检测机构感测到轮胎物料的存在并向控制系统发射信号，控制系统控制供料架停止输送，并控制宽度检测机构检轮胎物料的宽度，在轮胎物料被切割成轮胎部件后，该宽度能够给该轮胎部件提供纠偏依据，每个待纠偏的轮胎部件都能够利用自身的宽度数值作为纠偏依据，使得纠偏更精确，进而保证轮胎部件被切割后的两个斜边在贴合至带束鼓后能够无缝对接。附图说明图1是本技术实施例提供的轮胎物料输送装置的结构示意图；图2是图1的A处的放大图；图3是图1内所示宽度检测机构的结构示意图；图4是本技术实施例提供的轮胎物料输送装置的俯视图。图中：100、轮胎物料输送装置；10、轮胎物料；10a、轮胎部件；1、供料架；11、架板；12、输送辊；13、支撑板；2、位置检测机构；3、宽度检测机构；31、支架；32、驱动件；320、气缸座；321、伸缩杆；33、检测元件；34、安装板；341、延伸部；35、导链；36、接近开关；41、引导架；42、引导辊；43、调节机构。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术实施例提供一种轮胎物料输送装置100，其与轮胎成型机的控制系统相连，本技术提供的轮胎物料输送装置100是轮胎成型机的轮胎物料输送系统的一部分，基本上对应于中国专利技术专利公开第CN110039807A号公开的包括第一输送组件。如图4所示，为了便于理解本技术的技术方案，以下实施例将待切割的物料定义为轮胎物料10，位于待切割的物料的前面的已被切割的物料定义为轮胎部件10a。在轮胎成型过程中，轮胎物料10沿图4中箭头所示的方向被输送，轮胎物料10在输送过程中，为了保证成型质量，轮胎物料10要经过宽度检测、定长切割、纠偏等工序，最后贴合在带束鼓上。如图1至图3所示，轮胎物料输送装置100包括供料架1、固定在供料架1一侧上方的位置检测机构2和宽度检测机构3。其中，位置检测机构2和宽度检测机构3可以均位于供料架1的上方或下方，当然也可以分别位于供料架1的上下方。供料架1用于沿着图4箭头所示的方向输送轮胎物料10，宽度检测机构3的一部分可以在轮胎物料10的宽度方向上往复移动，从而检测获取轮胎物料10的宽度。如图1所示，供料架1包括间隔设置的两个架板11以及设置于两个架板11之间的多个输送辊12。其中，架板11起到支撑多个输送辊12的作用，输送辊12可以在驱动下旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎物料输送装置，其与轮胎成型机的控制系统连接，其特征在于，包括：/n供料架(1)，用于输送轮胎物料(10)；/n位置检测机构(2)，设置于所述供料架(1)上方，用于检测轮胎物料(10)在输送方向上的位置；/n宽度检测机构(3)，设置于所述供料架(1)上方，用于检测轮胎物料(10)的宽度；/n所述控制系统接收所述位置检测机构(2)检测到的位置信息，并基于所述位置信息控制所述宽度检测机构(3)的启停。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎物料输送装置，其与轮胎成型机的控制系统连接，其特征在于，包括：
供料架(1)，用于输送轮胎物料(10)；
位置检测机构(2)，设置于所述供料架(1)上方，用于检测轮胎物料(10)在输送方向上的位置；
宽度检测机构(3)，设置于所述供料架(1)上方，用于检测轮胎物料(10)的宽度；
所述控制系统接收所述位置检测机构(2)检测到的位置信息，并基于所述位置信息控制所述宽度检测机构(3)的启停。


2.根据权利要求1所述的轮胎物料输送装置，其特征在于，所述宽度检测机构(3)包括：
支架(31)，固定于所述供料架(1)的一侧；
驱动件(32)，设置于所述支架(31)上；
检测元件(33)，设置于所述驱动件(32)的输出端，所述驱动件(32)能够带动所述检测元件(33)沿所述供料架(1)的宽度方向直线移动。


3.根据权利要求2所述的轮胎物料输送装置，其特征在于，所述检测元件(33)能够发射光束，所述供料架(1)上于轮胎物料(10)的下方设置有接收板，所述接收板能够接收光束。


4.根据权利要求2所述的轮胎物料输送装置，其特征在于，所述检测元件(33)能够发射光束和接收光束，所述供料架(1)上于轮胎物料(10)的下方设置有反光板，所述反光板能够反射光束至所述检测元件(33)。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春来，
申请(专利权)人：萨驰智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32