一种自适调整储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自适调整储罐，它包括罐体（1），所述罐体（1）的外壁上且沿其圆周方向至少设置有三个支撑装置（2），支撑装置（2）包括液压缸（3）、支撑板（4）、开设于支撑板（4）上的腰形孔（5），腰形孔（5）沿着支撑板（4）的长度方向设置，所述支撑板（4）焊接于罐体（1）的外壁上，底板（7）设置于支撑板（4）的下方，所述底板（7）上开设有多个连通腰形孔（5）的安装孔（8），底板（7）经螺钉（9）顺次贯穿腰形孔（5）、安装孔（8）且与锁紧螺母（10）螺纹连接固定于支撑板（4）上。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、不影响工厂正常生产、能够在多沟槽车间内正常安装、安装简单。

【技术实现步骤摘要】
一种自适调整储罐
本技术涉及储罐安装的
，特别是一种自适调整储罐。
技术介绍
储罐用于储存溶液，储罐是液体类产品生产中极为重要的组件，目前的储罐包括罐体、开设于罐体顶部的进液口、开设于罐体底部的出液口，罐体的顶部焊接有多个吊环，罐体的底部焊接有多个支撑于地面上的支撑腿。当储罐采购回到车间内后，最先考虑的是如何将储罐安装，即如何将其支撑在车间内，当车间内地面是平整时，只需将储罐吊装在车间内，即可确保罐体底部的支撑腿支撑于底面上。然而，对于地面上开设有很多排水槽的车间，其平地的面积小，因此很难将储罐安装在车间内，为了将储罐安装在多沟渠的车间内，工人们只能将部分沟槽填平，从而形成足够安装储罐的大平面，进而才能将储罐安装在车间内，而这种操作方式虽然能够解决储罐的安装，但是沟槽是用于排出车间内的水，减少了沟槽数量，无疑会影响工厂的正常生产。因此亟需一种不影响工厂正常生产、能够在多沟槽车间内正常安装、安装简单的自适调整储罐。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、不影响工厂正常生产、能够在多沟槽车间内正常安装、安装简单的自适调整储罐。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种自适调整储罐，它包括罐体，所述罐体的外壁上且沿其圆周方向至少设置有三个支撑装置，支撑装置包括液压缸、支撑板、开设于支撑板上的腰形孔，腰形孔沿着支撑板的长度方向设置，所述支撑板焊接于罐体的外壁上，所述液压缸的缸筒的顶部焊接有底板，底板设置于支撑板的下方，所述底板上开设有多个连通腰形孔的安装孔，底板经螺钉顺次贯穿腰形孔、安装孔且与锁紧螺母螺纹连接固定于支撑板上，所述液压缸的活塞杆的作用端上焊接有固定板，液压缸的进油口处连接有单向阀。三个支撑装置均匀分布于罐体上。所述锁紧螺母抵压于底板的底表面上。所述固定板的底表面上固设有橡胶垫。所述罐体的顶部设置有进液口。所述罐体的顶部固设有多个吊环。所述支撑板上开设有两个腰形孔，两个腰形孔相互平行设置。所述罐体与支撑板之间焊接有多个加强筋。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、不影响工厂正常生产、能够在多沟槽车间内正常安装、安装简单。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为图1的A向视图；图3为底板的结构示意图；图4为本技术的安装示意图；图中，1-罐体，2-支撑装置，3-液压缸，4-支撑板，5-腰形孔，6-缸筒，7-底板，8-安装孔，9-螺钉，10-锁紧螺母，11-活塞杆，12-固定板，13-单向阀，14-橡胶垫，15-进液口，16-吊环，17-加强筋，18-沟槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~3所示，一种自适调整储罐，它包括罐体1，所述罐体1的外壁上且沿其圆周方向至少设置有三个支撑装置2，三个支撑装置2均匀分布于罐体1上，支撑装置2包括液压缸3、支撑板4、开设于支撑板4上的腰形孔5，腰形孔5沿着支撑板4的长度方向设置，所述支撑板4焊接于罐体1的外壁上，所述液压缸3的缸筒6的顶部焊接有底板7，底板7设置于支撑板4的下方，所述底板7上开设有多个连通腰形孔5的安装孔8，底板7经螺钉9顺次贯穿腰形孔5、安装孔8且与锁紧螺母10螺纹连接固定于支撑板4上，所述液压缸3的活塞杆11的作用端上焊接有固定板12，液压缸3的进油口处连接有单向阀13。所述锁紧螺母10抵压于底板7的底表面上，所述固定板12的底表面上固设有橡胶垫14。所述罐体1的顶部设置有进液口15。所述罐体1的顶部固设有多个吊环16。所述支撑板4上开设有两个腰形孔5，两个腰形孔5相互平行设置。所述罐体1与支撑板4之间焊接有多个加强筋17。本技术的工作过程如下：S1、采用吊装机将该储罐上的吊环16吊装起来，并运输到多沟槽的车间内，安装工人将向位于罐体1中间的支撑装置2的单向阀13内通入液压油，液压油驱动液压缸3的活塞杆11向下运动，当固定板12支撑于车间内平面上时，停止通入液压油，从而实现了储罐第一支点的安装；S2、安装工人拧松位于罐体1左侧的支撑装置2上的所有锁紧螺母10，然后工人沿着腰形孔5滑动螺钉9，进而使底板7及其上的液压缸3沿着腰形孔5，当安装工人观察到左侧支撑装置2的固定板12处于罐体1左侧沟槽18的正上方时，再次拧紧所有的锁紧螺母10，向后向左侧支撑装置2的单向阀13内通入液压油，液压油驱动液压缸3的活塞杆11向下运动，当固定板12支撑于左侧沟槽18的底部后停止通入液压油，从而实现了储罐第二点的安装；S3、安装工人，重复步骤S2的操作，以将位于罐体1右侧的支撑装置2的固定板12支撑于罐体1右侧沟槽18的底部，从而实现了储罐第三点的安装如图4所示，从而最终将该储罐安装于具有多沟槽的车间内，因此无需填平沟槽，实现了在不影响工厂正常生产的条件下，在多沟槽车间内正常安装，相比传统的储罐，安装更加灵活。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自适调整储罐，其特征在于：它包括罐体（1），所述罐体（1）的外壁上且沿其圆周方向至少设置有三个支撑装置（2），支撑装置（2）包括液压缸（3）、支撑板（4）、开设于支撑板（4）上的腰形孔（5），腰形孔（5）沿着支撑板（4）的长度方向设置，所述支撑板（4）焊接于罐体（1）的外壁上，所述液压缸（3）的缸筒（6）的顶部焊接有底板（7），底板（7）设置于支撑板（4）的下方，所述底板（7）上开设有多个连通腰形孔（5）的安装孔（8），底板（7）经螺钉（9）顺次贯穿腰形孔（5）、安装孔（8）且与锁紧螺母（10）螺纹连接固定于支撑板（4）上，所述液压缸（3）的活塞杆（11）的作用端上焊接有固定板（12），液压缸（3）的进油口处连接有单向阀（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自适调整储罐，其特征在于：它包括罐体（1），所述罐体（1）的外壁上且沿其圆周方向至少设置有三个支撑装置（2），支撑装置（2）包括液压缸（3）、支撑板（4）、开设于支撑板（4）上的腰形孔（5），腰形孔（5）沿着支撑板（4）的长度方向设置，所述支撑板（4）焊接于罐体（1）的外壁上，所述液压缸（3）的缸筒（6）的顶部焊接有底板（7），底板（7）设置于支撑板（4）的下方，所述底板（7）上开设有多个连通腰形孔（5）的安装孔（8），底板（7）经螺钉（9）顺次贯穿腰形孔（5）、安装孔（8）且与锁紧螺母（10）螺纹连接固定于支撑板（4）上，所述液压缸（3）的活塞杆（11）的作用端上焊接有固定板（12），液压缸（3）的进油口处连接有单向阀（13）。


2.根据权利要求1所述的一种自适调整储罐，其特征在于：三个支撑装置（2）均匀分布于罐体（1）上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨敏，
申请(专利权)人：成都锐力先创核能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51