一种板材自动上料热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材自动上料热压装置，属于板材生产加工设备技术领域，包括板材存放升降装置、上料钩取装置、定位台、移载装置、进料台和压机主机，所述压机主机包括位置相对设置的上压板和下压板，所述上压板通过油缸驱动上下活动，所述下压板通过支架固定，所述支架固定在低于地面的凹槽内；通过上料钩取装置将板材由板材存放升降装置输送到定位台上定位，再通过移载装置转移至进料台上铺纸，最后由进料台送至压机主机热压，实现上料和热压工艺的自动化，降低劳动成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动上料热压装置
本技术涉及板材生产加工设备
，尤其涉及一种板材自动上料热压装置。
技术介绍
在板材的生产加工过程中，为了遮挡基材的缺陷或者改善基材的物理性质，需要对板材或者实木拼板的上下表面通过热压工艺进行贴面，将素板加工成成品板。在热压过程中，需要先将大量的素板人工运送到热压工位，热压完成后还需人工移出，为了保证生产操作的连续性，至少需要两个操作人员，人力成本高，同时消耗大量劳动力，影响生产效率。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供一种板材自动上料热压装置，降低劳动成本，提高生产效率。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材自动上料热压装置，包括板材存放升降装置、上料钩取装置、定位台、移载装置、进料台和压机主机，所述压机主机包括位置相对设置的上压板和下压板，所述上压板通过油缸驱动上下活动，所述下压板通过支架固定，所述支架固定在低于地面的凹槽内；板材通过上料钩取装置由板材存放升降装置输送到定位台上定位，再通过移载装置转移至进料台上铺纸，最后由进料台送至压机主机热压。进一步地，所述板材存放升降装置包括下底板、两对升降杆、上顶板和支撑台面，所述下底板位于低于地面的凹槽内，两对升降杆分别位于下底板的两侧，所述支撑台面固定于上顶板上侧，所述上顶板通过两对升降杆带动实现支撑台面的升降，所述支撑台面在最低下降高度时的上表面低于地面；所述下底板的上表面形成有两条下滑道，所述上顶板的下表面形成有两条上滑道，每对升降杆的两根升降杆互相交叉铰接，其中一根升降杆的上端铰接在上顶板的固定块上，下端铰接在下底板的滑块上，另一根升降杆的上端铰接在上顶板的滑块上，下端铰接在下底板的固定块上；所述升降杆通过液压缸驱动，所述液压缸的缸体下端铰接在下底板上，所述液压缸的缸杆上端铰接在上顶板的下表面，所述液压缸倾斜设置。进一步地，所述上料钩取装置包括水平方向固定的第一横梁，所述第一横梁上方且垂直于第一横梁中心处设置有上下活动的第二横梁，所述第二横梁的后端与第一横梁中心铰接并通过第一气缸驱动，所述第二横梁的前端通过第二气缸驱动活动连接有钩取机构，所述钩取机构包括连接件和钩取板，所述钩取板包括水平部和倾斜部；垂直于第一横梁中心处还设置有竖直方向固定的纵梁，所述第一气缸的缸体铰接在纵梁的上端，所述第一气缸的杠杆铰接在第二横梁的中部；所述第二横梁的前端滑动连接有滑块，所述第二气缸的缸体固定在第二横梁的后端，所述第二气缸的杠杆连接在滑块上。进一步地，所述定位台由架体和多个平行滚动于架体上的辊子组成，所述辊子高于定位台的台面，所述定位台的出料端设有定位挡板，所述定位挡板的高度高于辊子的上表面。进一步地，所述移载装置包括固定在地面上的机架，所述定位台位于机架下方一侧，进料台位于机架下方另一侧；所述机架上方水平活动有移动小车，所述移动小车通过电机和皮带驱动水平活动行走；所述移动小车上安装有竖直气缸，所述竖直气缸的缸体安装在移动小车上，所述竖直气缸的缸杆下端固定在吸盘架的中轴线上，所述吸盘架的底部四角安装有真空吸盘。进一步地，所述进料台包括支架和滚动在支架上方的进料传送带，所述进料传送带倾斜设置，进料传送带靠近压机主机的一侧低于远离压机主机的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的板材自动上料热压装置，通过上料钩取装置将板材由板材存放升降装置输送到定位台上定位，再通过移载装置转移至进料台上铺纸，最后由进料台送至压机主机热压，实现上料和热压工艺的自动化，降低劳动成本，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的板材自动上料热压装置的主视图。图2为本技术实施例提供的板材存放升降装置的侧视图。附图标记说明：1、板材存放升降装置；101、下底板；102、上顶板；103、支撑台面；104、地面；105、凹槽一；106、升降杆一；107、固定块一；108、滑块一；109、升降杆二；110、液压缸；111、滑块二；112、固定块二；2、上料钩取装置；201、第一横梁；202、第二横梁；203、第一气缸；204、第二气缸；205、连接件；206、钩取板；207、纵梁；208、滑块；3、定位台；301、架体；302、辊子；303、定位挡板；4、移载装置；401、机架；402、移动小车；403、竖直气缸；404、吸盘架；405、真空吸盘；5、进料台；501、支架；502、进料传送带；6、压机主机；601、上压板；602、下压板；603、油缸；604、支架；605、凹槽二；7、板材；8、纸架。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。参见图1-2所示，本技术的一种板材自动上料热压装置，包括板材存放升降装置1、上料钩取装置2、定位台3、移载装置4、进料台5和压机主机6，板材7通过上料钩取装置2由板材存放升降装置1输送到定位台3上定位，再通过移载装置4转移至进料台5上铺纸，最后由进料台5送至压机主机6热压。具体地，所述板材存放升降装置1包括下底板101、两对升降杆、上顶板102和支撑台面103，所述下底板101位于低于地面104的凹槽一105内，两对升降杆分别位于下底板101的两侧，所述支撑台面103固定于上顶板102上侧，所述上顶板102通过两对升降杆带动实现支撑台面103的升降，所述支撑台面103在最低下降高度时的上表面低于地面104；所述下底板101的上表面形成有两条下滑道，所述上顶板102的下表面形成有两条上滑道，每对升降杆的两根升降杆互相交叉铰接，其中一根升降杆一106的上端铰接在上顶板102的固定块一107上，下端铰接在下底板101的滑块一108上，另一根升降杆二109的上端铰接在上顶板102的滑块二111上，下端铰接在下底板101的固定块二112上；所述升降杆通过液压缸110驱动，所述液压缸110的缸体下端铰接在下底板101上，所述液压缸110的缸杆上端铰接在上顶板102的下表面，所述液压缸110倾斜设置。无需上料时，可将板材存放升降装置下降至最低，凹槽内可作为临时存放板材的地方，避免磕碰，提高空间利用率。当需要将板材转运时，可将装置上升将板材升举，便于板材上料钩取装置钩取操作。为了便于钩取操作，随着板材逐一钩取至定位台，可将板材存放升降装置逐渐上升，使之保持在一定高度，提高钩取操作的便利性，省时省力，降低劳动成本。所述上料钩取装置2包括水平方向固定的第一横梁201，所述第一横梁201上方且垂直于第一横梁201中心处设置有上下活动的第二横梁202，所述第二横梁202的后端与第一横梁201中心铰接并通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材自动上料热压装置，其特征在于，包括板材存放升降装置、上料钩取装置、定位台、移载装置、进料台和压机主机；所述压机主机包括位置相对设置的上压板和下压板，所述上压板通过油缸驱动上下活动，所述下压板通过支架固定，所述支架固定在低于地面的凹槽内；板材通过上料钩取装置由板材存放升降装置输送到定位台上定位，再通过移载装置转移至进料台上铺纸，最后由进料台送至压机主机热压。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材自动上料热压装置，其特征在于，包括板材存放升降装置、上料钩取装置、定位台、移载装置、进料台和压机主机；所述压机主机包括位置相对设置的上压板和下压板，所述上压板通过油缸驱动上下活动，所述下压板通过支架固定，所述支架固定在低于地面的凹槽内；板材通过上料钩取装置由板材存放升降装置输送到定位台上定位，再通过移载装置转移至进料台上铺纸，最后由进料台送至压机主机热压。


2.根据权利要求1所述的板材自动上料热压装置，其特征在于，所述板材存放升降装置包括下底板、两对升降杆、上顶板和支撑台面，所述下底板位于低于地面的凹槽内，两对升降杆分别位于下底板的两侧，所述支撑台面固定于上顶板上侧，所述上顶板通过两对升降杆带动实现支撑台面的升降，所述支撑台面在最低下降高度时的上表面低于地面；所述下底板的上表面形成有两条下滑道，所述上顶板的下表面形成有两条上滑道，每对升降杆的两根升降杆互相交叉铰接，其中一根升降杆的上端铰接在上顶板的固定块上，下端铰接在下底板的滑块上，另一根升降杆的上端铰接在上顶板的滑块上，下端铰接在下底板的固定块上；所述升降杆通过液压缸驱动，所述液压缸的缸体下端铰接在下底板上，所述液压缸的缸杆上端铰接在上顶板的下表面，所述液压缸倾斜设置。


3.根据权利要求1所述的板材自动上料热压装置，其特征在于，所述上料钩取装置包括水平方向固定的第一横梁，所述第一横梁上方且垂直于第一横梁中心处设置有上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志，
申请(专利权)人：长春市大亚木业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22