一种区熔锗锭装料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种区熔锗锭装料装置，涉及工业制造技术领域。本实用新型专利技术包括装料箱，装料箱内部设置有存料室和碎料室，存料室和碎料室之间设置有隔板，隔板卡接在限位座内，限位座外侧与装料箱内侧壁固定连接，装料箱上侧外边缘固定连接有托板，托板拐角处上侧固定连接有定位块，定位块通过定位销转动连接有第一盖板和第二盖板，第一盖板设置在存料室上侧，第二盖板设置在碎料室上侧，装料箱呈梯形设置，装料箱内部设置的存料室位于碎料室后方，碎料室上端呈斜面设置，碎料室容积小于存料室。本实用新型专利技术通过设置装料箱结构，具有避免物料受到污染以及带入杂质，影响区熔锗锭的纯度，减少金属损失，提高综合回收率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种区熔锗锭装料装置
本技术属于工业制造
，特别是涉及一种区熔锗锭装料装置。
技术介绍
区熔锗锭的提纯是利用杂质在固液两项中溶解度不同的原理，将杂质和主体元素进行分离，区熔过程是将洗净干燥的用于区熔的物料装入区熔石墨舟，再将区熔石墨舟装入区熔炉石英管进行熔化提纯，以获得高纯度的区熔锗锭，区熔之前要尽可能减少杂质的带入，用于区熔锗锭提纯的物料要洗净并干燥，操作人员要穿戴好洁净劳动防护用品，装料时尽可能在洁净度可以得到保证的装置内进行。目前区熔锗锭过程中，装料石墨舟与物料摆放在一起，石墨舟可能会污染物料，采用敞开式装料方式，存在物料被污染带入杂质的可能，装料时敲碎物料过程中的细小颗粒得不到有效的回收，造成资源浪费，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种区熔锗锭装料装置，通过设置装料箱，解决了现有物料采用敞开式装料方式，存在物料被污染的可能，装料时敲碎物料过程中的细小颗粒得不到有效的回收的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种区熔锗锭装料装置，包括装料箱，所述装料箱内部设置有存料室和碎料室，存料室和碎料室之间设置有隔板，所述隔板卡接在限位座内，限位座外侧与装料箱内侧壁固定连接。进一步地，所述装料箱上侧外边缘固定连接有托板，托板拐角处上侧固定连接有定位块，定位块呈一组设置，托板对第一盖板和第二盖板支撑，托板环绕设置在装料箱外侧上部边缘。进一步地，所述定位块通过定位销转动连接有第一盖板和第二盖板，第一盖板设置在存料室上侧，所述第二盖板设置在碎料室上侧，第一盖板和第二盖板通过定位销实现相对定位块的自由转动。进一步地，所述装料箱呈梯形设置，装料箱内部设置的存料室位于碎料室后方，所述碎料室上端呈斜面设置，碎料室容积小于存料室，存料室用于存放物料，存料室内的物料在碎料室内进行敲碎后投入外界石墨舟。进一步地，所述装料箱前端下部中央位置设置有装料口，装料口与碎料室呈贯通设置，所述装料口外侧设置有挡板，挡板下侧与安装座转动连接，所述安装座固定连接在装料箱前端下边缘中央位置，挡板阻挡粉碎室内的物料掉落。进一步地，所述挡板外侧上部中央位置设置有凸块，凸块扣合连接有卡扣，所述卡扣一端与限位块转动连接，限位块呈一组设置，所述限位块固定连接在装料箱前端下部中央位置，挡板在凸块与卡扣的相互作用下保持固定不动。本技术具有以下有益效果：本技术通过设置装料箱，具有避免物料受到污染以及带入杂质，影响区熔锗锭的纯度，减少金属损失，提高综合回收率的效果，解决了物料采用敞开式装料方式，存在物料被污染的可能，装料时敲碎物料过程中的细小颗粒得不到有效的回收的问题，装料箱由透明塑料板制作，将洁净干燥的物料摆放于于其中，物料不再敞开摆放于洁净的装料间，而是将其放在装料箱内，以确保物料不受污染，带入杂质影响区熔锗锭的纯度，在装料箱内配料，装料时敲碎物料过程中的细小颗粒全部留在碎料室内，不会掉落到其他地方，实现对小颗粒物料的回收，隔板将装料箱内部划分为存料室和碎料室，存料室用于存放物料，而碎料室用于对物料的粉碎，装料时配料、碎料均在装料箱内完成，确保了整个装料过程洁净不受污染减少杂质带入，在碎料时产生的细小颗粒物料全部收集在碎料室内，实现了碎料的有效回收。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术装料箱结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大示意图；图3为本技术侧视示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、装料箱；101、存料室；102、碎料室；103、限位座；104、隔板；105、装料口；2、托板；3、定位块；4、安装座；5、挡板；6、凸块；7、卡扣；8、限位块；9、定位销；10、第一盖板；11、第二盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术为一种区熔锗锭装料装置，包括装料箱1，装料箱1内部设置有存料室101和碎料室102，存料室101和碎料室102之间设置有隔板104，隔板104卡接在限位座103内，限位座103外侧与装料箱1内侧壁固定连接，装料箱1由透明塑料板制作，将洁净干燥的物料摆放于于其中，装料时配料、碎料均在装料箱1内完成，物料不再敞开摆放于洁净的装料间，而是将其放在装料箱1内，以确保物料不受污染，带入杂质影响区熔锗锭的纯度，在装料箱1内配料，装料时敲碎物料过程中的细小颗粒全部留在装置内，不会掉落到其他地方，实现对小颗粒物料的回收，隔板104将装料箱1内部划分为存料室101和碎料室102，存料室101用于存放物料，而碎料室102用于对物料的粉碎，限位座103固定隔板104不发生位置偏移。其中如图1所示，装料箱1上侧外边缘固定连接有托板2，托板2拐角处上侧固定连接有定位块3，定位块3呈一组设置，定位块3通过定位销9转动连接有第一盖板10和第二盖板11，第一盖板10设置在存料室101上侧，第二盖板11设置在碎料室102上侧，装料箱1呈梯形设置，装料箱1内部设置的存料室101位于碎料室102后方，碎料室102上端呈斜面设置，碎料室102容积小于存料室101，第一盖板10与第二盖板11通过定位销9实现相对定位块3的转动，同时定位销9与第一盖板10以及第二盖板11端部内部之间具有阻尼作用，从而第一盖板10以及第二盖板11在不受外力作用时，保持位置不动，用以对存料室101和碎料室102上端封闭，同时将第一盖板10或者第二盖板11打开之后，第一盖板10或第二盖板11同样在阻尼作用下保持固定，用于工作人员放置物料以及敲碎物料。其中如图1、3所示，装料箱1前端下部中央位置设置有装料口105，装料口105与碎料室102呈贯通设置，装料口105外侧设置有挡板5，挡板5下侧与安装座4转动连接，安装座4固定连接在装料箱1前端下边缘中央位置，在物料碎料过程中，通过挡板5将装料口105封闭，避免碎料室102内部物料掉落，同时装料口105外侧摆放有外界石墨舟，粉碎之后的物料通过手动推入外界石墨舟内，挡板5相对安装座4自由转动。其中如图2所示，挡板5外侧上部中央位置设置有凸块6，凸块6扣合连接有卡扣7，卡扣7一端与限位块8转动连接，限位块8呈一组设置，限位块8固定连接在装料箱1前端下部中央位置，卡扣7相对限位块8自由转动，对卡扣7施加外力，使得卡扣7与凸块6扣合，此时挡板5在卡扣7与凸块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种区熔锗锭装料装置，包括装料箱（1），其特征在于：所述装料箱（1）内部设置有存料室（101）和碎料室（102），存料室（101）和碎料室（102）之间设置有隔板（104），所述隔板（104）卡接在限位座（103）内，限位座（103）外侧与装料箱（1）内侧壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种区熔锗锭装料装置，包括装料箱（1），其特征在于：所述装料箱（1）内部设置有存料室（101）和碎料室（102），存料室（101）和碎料室（102）之间设置有隔板（104），所述隔板（104）卡接在限位座（103）内，限位座（103）外侧与装料箱（1）内侧壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种区熔锗锭装料装置，其特征在于，所述装料箱（1）上侧外边缘固定连接有托板（2），托板（2）拐角处上侧固定连接有定位块（3），定位块（3）呈一组设置。


3.根据权利要求2所述的一种区熔锗锭装料装置，其特征在于，所述定位块（3）通过定位销（9）转动连接有第一盖板（10）和第二盖板（11），第一盖板（10）设置在存料室（101）上侧，所述第二盖板（11）设置在碎料室（102）上侧。


4.根据权利要求1所述的一种区熔锗锭装料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖吉伟，崔丁方，李恒方，何兴军，子光平，缪彦美，王侃，陈知江，漆美，朱家义，
申请(专利权)人：云南驰宏国际锗业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53