一种肥料包装机装袋机自动阀门结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肥料包装机装袋机自动阀门结构，包括导料管、总阀和双控阀，双控阀上下滑动安装在导料管的内腔，导料管的外表面贯穿内腔开设有第一出口和第二出口，第一出口处固定安装有第一出料管，第二出口处固定安装有第二出料管，双控阀中的第二密封块位于第二出口的上方时，第二密封块在插槽内的上方，第一出料管为通畅状态，肥料通过第一出料管导入肥料袋中进行装袋，装袋结束后，由电动伸缩杆收缩带动连杆、第二密封块、连接柱和密封块向下移动，当第二密封块移动到第二出口的下方时，密封块插入插槽内，将第一出料管的通道关闭，肥料从第二出料管中导料装袋，通过第一出料管和第二出料管的交替导料装袋，提高装袋的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料包装机装袋机自动阀门结构
本技术涉及装袋机出料管自动阀门术领域，具体为一种肥料包装机装袋机自动阀门结构。
技术介绍
我国是一个农业大国,农业生产配套的机械设备也在不断更新进步,其中培养料装袋机对生产发展起着有力的促进作用。立式冲压装袋机与搅拌机、输送带、储备机相配套,实现了装袋流水线的工厂化生产,不但提高了生产效率,而且大大降低了劳动强度,提高了装袋质量。以往的装袋机的出料管只配备一个阀门结构，在肥料装袋后需要间断出料，这样会延迟生产时间，降低装袋效率，很不方便，所以提供一种肥料包装机装袋机自动阀门结构来缩短出料管在肥料装袋完成后的间断时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种肥料包装机装袋机自动阀门结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种肥料包装机装袋机自动阀门结构，包括导料管、总阀和双控阀，所述总阀通过支撑板固定安装在导料管的外表面，所述双控阀上下滑动安装在导料管的内腔，所述导料管的外表面贯穿内腔开设有第一出口和第二出口，所述第一出口处固定安装有第一出料管，所述第二出口处固定安装有第二出料管。优选的，所述总阀包括小型减速电机和球体，所述球体的上表面贯穿开设有通孔，所述球体的外表面与导料管的内侧表面贴合，且球体转动安装在导料管的内腔，所述小型减速电机的输出端贯穿导料管的外表面与球体的外表面固定连接。优选的，所述第一出料管的上表面贯穿开设有插槽，所述双控阀包括安装板，所述安装板的上表面固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上表面固定安装有底座，所述底座的上表面固定安装有连接柱和连杆，两个所述连接柱的内侧表面之间固定安装有密封块，所述密封块插接安装在插槽内，所述连杆插接安装在导料管的内腔，且连杆的上表面固定安装有第二密封块，所述第二密封块位于第二出口的上方。优选的，所述导料管的右表面固定安装有限位板，所述限位板的下表面与密封块的上表面贴合。优选的，所述导料管的前表面贯穿内腔开设有校准口，所述校准口与球体的中心点在同一水平面上。优选的，所述小型减速电机和电动伸缩杆均通过导线连接外部电源和外部自动控制系统。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在导料管内设置双控阀可以使第一出料管和第二出料管交替出料，缩短肥料装袋间隔，提高肥料装袋效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术爆炸结构示意图。图3为本技术剖面结构示意图。图中：1、导料管，11、支撑板，12、第一出口，13、第二出口，14、限位板，15、校准口，2、总阀，21、小型减速电机，22、球体，221、通孔，3、双控阀，31、安装板，32、电动伸缩杆，33、底座，34、连接柱，341、密封块，35、连杆，351、第二密封块，4、第一出料管，41、插槽，5、第二出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种肥料包装机装袋机自动阀门结构，包括导料管1、总阀2和双控阀3，总阀2通过支撑板11固定安装在导料管1的外表面，双控阀3上下滑动安装在导料管1的内腔，导料管1的外表面贯穿内腔开设有第一出口12和第二出口13，第一出口12处固定安装有第一出料管4，第二出口13处固定安装有第二出料管5，使用前，将安装板31固定安装在工作台上，肥料通过导料管1供给到第一出料管4和第二出料管5内，中途由总阀2控制导料管1的导料情况，由双控阀3控制第一出料管4和第二出料管5的出料情况，双控阀3中的第二密封块351位于第二出口13的上方时，第二密封块351在插槽41内的上方，第一出料管4为通畅状态，肥料通过第一出料管4导入肥料袋中进行装袋，装袋结束后，由电动伸缩杆32收缩带动连杆35、第二密封块351、连接柱34和密封块341向下移动，当第二密封块351移动到第二出口13的下方时，密封块341插入插槽41内，将第一出料管4的通道关闭，肥料从第二出料管5中导料装袋，通过第一出料管4和第二出料管5的交替导料装袋，可以有效缩短装袋间隔时间，提高装袋的效率。具体而言，总阀2包括小型减速电机21和球体22，球体22的上表面贯穿开设有通孔221，球体22的外表面与导料管1的内侧表面贴合，且球体22转动安装在导料管1的内腔，小型减速电机21的输出端贯穿导料管1的外表面与球体22的外表面固定连接，需要关闭导料管1通道时，由外部自动控制系统控制小型减速电机21带动球体22转动，使球体22的通孔221调整90°将导料管1的通道关闭，开启时，反向操作即可。具体而言，第一出料管4的上表面贯穿开设有插槽41，双控阀3包括安装板31，安装板31的上表面固定安装有电动伸缩杆32，且电动伸缩杆32的上表面固定安装有底座33，底座33的上表面固定安装有连接柱34和连杆35，两个连接柱34的内侧表面之间固定安装有密封块341，密封块341插接安装在插槽41内，连杆35插接安装在导料管1的内腔，且连杆35的上表面固定安装有第二密封块351，第二密封块351位于第二出口13的上方，从第二出料管5出料改成从第一出料管4出料时，有外部自动控制系统控制电动伸缩杆32伸展，带动连杆35、第二密封块351、连接柱34和密封块341向上移动，当密封块341的上表面与限位板14的下表面贴合时，停止电动伸缩杆32的运动，此时第二密封块351位于第二出口13的上方，第二出口13关闭，密封块341移动至插槽41的上方，将第一出料管4畅通可以进行导料装袋。具体而言，导料管1的右表面固定安装有限位板14，限位板14的下表面与密封块341的上表面贴合，通过设置限位板14可以避免密封块341移出插槽41，从而避免肥料从插槽41中漏出。具体而言，导料管1的前表面贯穿内腔开设有校准口15，校准口15与球体22的中心点在同一水平面上，通过设置校准口15，方便校准球体22转动的角度。具体而言，小型减速电机21和电动伸缩杆32均通过导线连接外部电源和外部自动控制系统，小型减速电机21和电动伸缩杆32均有外部自动控制系统进行控制。工作原理：使用前，将安装板31固定安装在工作台上，肥料通过导料管1供给到第一出料管4和第二出料管5内，中途由总阀2控制导料管1的导料情况，由双控阀3控制第一出料管4和第二出料管5的出料情况，双控阀3中的第二密封块351位于第二出口13的上方时，第二密封块351在插槽41内的上方，第一出料管4为通畅状态，肥料通过第一出料管4导入肥料袋中进行装袋，装袋结束后，由电动伸缩杆32收缩带动连杆35、第二密封块351、连接柱34和密封块341向下移动，当第二密封块351移动到第二出口13的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肥料包装机装袋机自动阀门结构，包括导料管(1)、总阀(2)和双控阀(3)，其特征在于：所述总阀(2)通过支撑板(11)固定安装在导料管(1)的外表面，所述双控阀(3)上下滑动安装在导料管(1)的内腔，所述导料管(1)的外表面贯穿内腔开设有第一出口(12)和第二出口(13)，所述第一出口(12)处固定安装有第一出料管(4)，所述第二出口(13)处固定安装有第二出料管(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种肥料包装机装袋机自动阀门结构，包括导料管(1)、总阀(2)和双控阀(3)，其特征在于：所述总阀(2)通过支撑板(11)固定安装在导料管(1)的外表面，所述双控阀(3)上下滑动安装在导料管(1)的内腔，所述导料管(1)的外表面贯穿内腔开设有第一出口(12)和第二出口(13)，所述第一出口(12)处固定安装有第一出料管(4)，所述第二出口(13)处固定安装有第二出料管(5)。


2.根据权利要求1所述的一种肥料包装机装袋机自动阀门结构，其特征在于：所述总阀(2)包括小型减速电机(21)和球体(22)，所述球体(22)的上表面贯穿开设有通孔(221)，所述球体(22)的外表面与导料管(1)的内侧表面贴合，且球体(22)转动安装在导料管(1)的内腔，所述小型减速电机(21)的输出端贯穿导料管(1)的外表面与球体(22)的外表面固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种肥料包装机装袋机自动阀门结构，其特征在于：所述第一出料管(4)的上表面贯穿开设有插槽(41)，所述双控阀(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)的上表面固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高荣，
申请(专利权)人：南京百阳垦生物技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32