一种防堵式吹丝切断灌装嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵式吹丝切断灌装嘴，包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有吹丝切断嘴，所述吹丝切断嘴沿其轴线方向开设有大通孔，所述大通孔的下端设有小通孔，所述小通孔的直径小于所述大通孔；防堵芯，所述防堵芯贯穿所述气缸的活塞且穿设在所述大通孔内，所述防堵芯的直径略小于所述小通孔，所述气缸驱动所述吹丝切断嘴沿其轴线方向相对于所述防堵芯做直线运动，所述防堵芯的下端位于所述小通孔内或者位于所述大通孔内。所述吹丝切断嘴固定连接在所述活塞的下端。本实用新型专利技术能够防止滴漏，能够顺利的灌装粘性液体，使用方便，切丝方便，灌装量准确。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵式吹丝切断灌装嘴
本技术涉及灌装设备，具体是一种防堵式吹丝切断灌装嘴。
技术介绍
现有灌装嘴在灌装粘性液体时会出现拉丝，滴漏等现象，导致台面脏污，灌装量不准。滴漏在产品表面上还会使产品不美观。过于黏稠的物料会反灌入切断嘴里，导致吹丝吹不出气，切不断物料。
技术实现思路
为解决上述现有技术的缺陷，本技术提供一种防堵式吹丝切断灌装嘴，本技术能够防止滴漏，能够顺利的灌装粘性液体，使用方便，切丝方便，灌装量准确。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种防堵式吹丝切断灌装嘴，包括：气缸，所述气缸的输出端固定连接有吹丝切断嘴，所述吹丝切断嘴沿其轴线方向开设有大通孔，所述大通孔的下端设有小通孔，所述小通孔的直径小于所述大通孔；防堵芯，所述防堵芯贯穿所述气缸的活塞且穿设在所述大通孔内，所述防堵芯的直径略小于所述小通孔，所述气缸驱动所述吹丝切断嘴沿其轴线方向相对于所述防堵芯做直线运动，所述防堵芯的下端位于所述小通孔内或者位于所述大通孔内。进一步地，所述吹丝切断嘴固定连接在所述活塞的下端。进一步地，所述吹丝切断嘴的上端为圆管，所述圆管固定连接所述活塞，所述大通孔贯穿所述圆管；所述活塞沿其轴线开有贯穿孔，所述贯穿孔与所述大通孔连通设置供所述防堵芯穿过。进一步地，所述气缸远离所述吹丝切断嘴的一端固定有调节座，所述防堵芯调节式固定在所述调节座上。进一步地，所述调节座上穿设有螺栓柱，所述螺栓柱的下端固定连接所述防堵芯。进一步地，所述气缸的底座上固定有支撑杆，所述调节座固定安装在所述支撑杆上。进一步地，所述气缸的底座另一端固定连接气缸安装座，所述气缸安装座的另一端连接灌装缸体，所述灌装缸体的另一端连接灌装嘴，所述吹丝切断嘴远离所述活塞的一端依次贯穿所述气缸安装座、所述灌装缸体、所述灌装嘴。进一步地，所述气缸安装座与所述灌装缸体的连接处设有密封圈和四氟圈。综上所述，本技术取得了以下技术效果：1、本技术在吹丝切断嘴内部穿设一根防堵芯，配合大通孔和小通孔，当防堵芯处于大通孔内时，能够让物料通过，便于切断拉丝，当防堵芯处于小通孔内时，不让物料通过，切断嘴径内外的物料，防止物料回灌，防止滴漏，防止拉丝；2、本技术利用防堵芯和小通孔的设置，能够保证不会滴漏拉丝回灌，使得灌装量更加准确；3、本技术能够利用防堵芯和吹丝切断嘴的配合，切断粘性液体的拉丝，使得灌装粘性液体也很顺利。附图说明图1是本技术实施例提供的防堵式吹丝切断灌装嘴剖面图；图2是图1中局部放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1所示，一种防堵式吹丝切断灌装嘴，包括：气缸3，气缸3的底座另一端固定连接气缸安装座4，气缸安装座4的另一端连接灌装缸体7，灌装缸体7的另一端连接灌装嘴9。其中，气缸安装座4与灌装缸体7的连接处设有密封圈5和四氟圈6，保证密封性。如图1所示，气缸3的输出端固定连接有吹丝切断嘴8，吹丝切断嘴8固定连接在活塞301的下端，吹丝切断嘴8远离气缸3的一端依次贯穿气缸安装座4、灌装缸体7、灌装嘴9。在物料充填结束后切丝气缸3的活塞301带动吹丝切断嘴8下行，切断物料。如图1所示，结合图2，吹丝切断嘴8沿其轴线方向开设有大通孔801，大通孔801的下端设有小通孔802，小通孔802的直径小于大通孔801，大通孔801能够保证物料的输送，小通孔802能够切断物料的输送同时能够防止物料回流。如图1所示，还包括防堵芯2，进一步地，气缸3远离吹丝切断嘴8的一端固定有调节座1，防堵芯2调节式固定在调节座1上，气缸3的底座上固定有支撑杆11，调节座1固定安装在支撑杆11上，调节座1上穿设有螺栓柱10，螺栓柱10的下端固定连接防堵芯2，当旋转螺栓柱10时，能够调节螺栓柱10下端的位置，图1中方向为调节螺栓柱10下端的高度，从而调节防堵芯2的高度，使得防堵芯2相对吹丝切断嘴8的长度得到调节，适应不同长度的吹丝切断嘴8。如图1所示，防堵芯2贯穿气缸3的活塞301且穿设在大通孔801内，防堵芯2的直径略小于小通孔802的直径，气缸3驱动吹丝切断嘴8沿其轴线方向相对于防堵芯2做直线运动，防堵芯2的下端位于小通孔802内或者位于大通孔801内。当气缸3动作活塞301驱动吹丝切断嘴8下行时，即吹丝切断嘴8相对防堵芯下行，使得防堵芯2缩回到吹丝切断嘴8内部，即防堵芯2缩回位于大通孔801内，如图1所示的状态，此时，吹丝切断嘴8切断物料，吹丝吹气，吹断拉丝，完成整个灌装；当气缸3动作活塞301驱动吹丝切断嘴8上行时，即吹丝切断嘴8相对防堵芯上行，使得防堵芯2伸出，即防堵芯2位于小通孔802内，由于小通孔802直径略大于防堵芯2直径，使得防堵芯2能够正好进入小通孔802，从而使得小通孔802处于被堵住的状态，防止物料回流。进一步地，吹丝切断嘴8的上端为圆管，圆管固定连接活塞301，大通孔801贯穿圆管；活塞301沿其轴线开有贯穿孔，贯穿孔与大通孔801连通设置供防堵芯2穿过。活塞301中间的贯穿孔与压缩空气系统(未图示)连接，把压缩空气引入吹丝切断嘴用于吹丝。防堵芯2的形状采用配合小通孔802的形状。以上所述仅是对本技术的较佳实施方式而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防堵式吹丝切断灌装嘴，其特征在于：包括，/n气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有吹丝切断嘴(8)，所述吹丝切断嘴(8)沿其轴线方向开设有大通孔(801)，所述大通孔(801)的下端设有小通孔(802)，所述小通孔(802)的直径小于所述大通孔(801)；/n防堵芯(2)，所述防堵芯(2)贯穿所述气缸(3)的活塞(301)且穿设在所述大通孔(801)内，所述防堵芯(2)的直径略小于所述小通孔(802)，所述气缸(3)驱动所述吹丝切断嘴(8)沿其轴线方向相对于所述防堵芯(2)做直线运动，所述防堵芯(2)的下端位于所述小通孔(802)内或者位于所述大通孔(801)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种防堵式吹丝切断灌装嘴，其特征在于：包括，
气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有吹丝切断嘴(8)，所述吹丝切断嘴(8)沿其轴线方向开设有大通孔(801)，所述大通孔(801)的下端设有小通孔(802)，所述小通孔(802)的直径小于所述大通孔(801)；
防堵芯(2)，所述防堵芯(2)贯穿所述气缸(3)的活塞(301)且穿设在所述大通孔(801)内，所述防堵芯(2)的直径略小于所述小通孔(802)，所述气缸(3)驱动所述吹丝切断嘴(8)沿其轴线方向相对于所述防堵芯(2)做直线运动，所述防堵芯(2)的下端位于所述小通孔(802)内或者位于所述大通孔(801)内。


2.根据权利要求1所述的一种防堵式吹丝切断灌装嘴，其特征在于：所述吹丝切断嘴(8)固定连接在所述活塞(301)的下端。


3.根据权利要求2所述的一种防堵式吹丝切断灌装嘴，其特征在于：所述吹丝切断嘴(8)的上端为圆管，所述圆管固定连接所述活塞(301)，所述大通孔(801)贯穿所述圆管；所述活塞(301)沿其轴线开有贯穿孔，所述贯穿孔与所述大通孔(801)连通设置供所述防堵芯(2)穿过。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，顾岳清，
申请(专利权)人：无锡精派机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32