一种半自动印刷机的触屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动印刷机的触屏，包括印刷机主体，所述印刷机主体的前端外表面固定连接有连接柜，所述连接柜的上端外表面靠近前侧端面开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内侧外表面滑动连接有第一触屏，所述第一触屏的上端外表面固定连接有第二U型块，所述第一触屏的后端外表面焊接有第一U型块，所述第一U型块的内侧外表面焊接有第一限位销，所述第一限位销的外表面转动连接有齿轮杆；有利于第一触屏的收纳，有利于在印刷机使用完毕后对第一触屏的防护，使第一触屏倾斜一定角度的过程较为便利，有利于使用者更加便捷的操作第一触屏，提高半自动印刷机的触屏的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动印刷机的触屏
本技术属于触屏
，具体涉及一种半自动印刷机的触屏。
技术介绍
现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机在使用的过程中通过操作触屏控制；现有的半自动印刷机的触屏在使用时存在一定的弊端，首先，触屏一般是固定在印刷机主体上的，无法转动调整角度，人们在使用的过程中操作较为不便，其次，无法对触屏有较好的防护作用，容易发生灰尘积累较多影响触屏的正常使用的现象，降低半自动印刷机的触屏的使用效果，为此，我们提出一种半自动印刷机的触屏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动印刷机的触屏，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动印刷机的触屏，包括印刷机主体，所述印刷机主体的前端外表面固定连接有连接柜，所述连接柜的上端外表面靠近前侧端面开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内侧外表面滑动连接有第一触屏，所述第一触屏的上端外表面固定连接有第二U型块，所述第一触屏的后端外表面焊接有第一U型块，所述第一U型块的内侧外表面焊接有第一限位销，所述第一限位销的外表面转动连接有齿轮杆，所述连接柜的上端外表面靠近第一矩形槽的后端开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的内侧外表面开设有第三矩形槽，所述连接柜的右端外表面开设有第四矩形槽，所述第四矩形槽的内侧外表面滑动连接有方形杆。优选的，所述方形杆的外表面焊接有矩形块，所述矩形块的前端外表面焊接有限位齿牙，所述限位齿牙的数量为四组。优选的，所述方形杆的左端外表面开设有T型圆槽，所述T型圆槽的内侧外表面滑动连接有圆形杆，所述圆形杆的外表面靠近右侧端面焊接有卡块，所述卡块的数量为两组，所述卡块的左端外表面焊接有限位弹簧，所述圆形杆与连接柜之间为一体焊接，所述限位弹簧与方形杆之间为一体焊接。优选的，所述连接柜的上端靠近第二矩形槽的外表面开设有第五矩形槽，所述第五矩形槽的内侧外表面滑动连接有限位块，所述限位块与齿轮杆之间为一体焊接。优选的，所述第二U型块的内侧外表面焊接有第二限位销，所述第二限位销的外表面转动连接有圆环。优选的，所述第三矩形槽、第四矩形槽与第二矩形槽之间相连通，所述印刷机主体与连接柜之间为一体焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置有第一矩形槽、圆环、齿轮杆与第二限位销，当该印刷机使用完毕后，推动圆环带动第一触屏在第一矩形槽的内侧外表面滑动，松开方形杆在限位弹簧的作用下使方形杆在第四矩形槽的内侧外表面滑动，对齿轮杆的位置固定，有利于第一触屏的收纳，有利于在印刷机使用完毕后对第一触屏的防护。2.通过设置有第一U型块、第一限位销、方形杆与矩形块，当需要调整第一触屏倾斜的角度时，转动第一触屏，使第一触屏以第一限位销为轴心转动，当第一触屏调整到适宜的角度时，松开方形杆在限位弹簧与矩形块的作用下对齿轮杆的位置固定，使第一触屏倾斜一定角度的过程较为便利，有利于使用者更加便捷的操作第一触屏，提高半自动印刷机的触屏的使用效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧剖视图；图3为本技术B-B1处的剖面视图；图4为本技术A-A1处的剖面视图；图中：1、印刷机主体；2、连接柜；3、第一触屏；4、圆环；5、第一矩形槽；6、第二矩形槽；7、第三矩形槽；8、第四矩形槽；9、第一U型块；10、第一限位销；11、齿轮杆；12、矩形块；13、限位齿牙；14、圆形杆；15、限位弹簧；16、T型圆槽；17、方形杆；18、卡块；19、第二限位销；20、第二U型块；21、限位块；22、第五矩形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种半自动印刷机的触屏，包括印刷机主体1，印刷机主体1的前端外表面固定连接有连接柜2，以便于对第一触屏3的防护，连接柜2的上端外表面靠近前侧端面开设有第一矩形槽5，第一矩形槽5的内侧外表面滑动连接有第一触屏3，第一触屏3的上端外表面固定连接有第二U型块20，第一触屏3的后端外表面焊接有第一U型块9，第一U型块9的内侧外表面焊接有第一限位销10，第一限位销10的外表面转动连接有齿轮杆11，以便于使第一触屏3倾斜一定的角度，连接柜2的上端外表面靠近第一矩形槽5的后端开设有第二矩形槽6，第二矩形槽6的内侧外表面开设有第三矩形槽7，连接柜2的右端外表面开设有第四矩形槽8，第四矩形槽8的内侧外表面滑动连接有方形杆17，以便于对齿轮杆11的位置进行固定。进一步的，方形杆17的外表面焊接有矩形块12，矩形块12的前端外表面焊接有限位齿牙13，限位齿牙13的数量为四组，方形杆17的滑动带动矩形块12在第三矩形槽7的内侧外表面滑动，以便于对齿轮杆11的位置固定，方形杆17的左端外表面开设有T型圆槽16，T型圆槽16的内侧外表面滑动连接有圆形杆14，圆形杆14的外表面靠近右侧端面焊接有卡块18，卡块18的数量为两组，卡块18的左端外表面焊接有限位弹簧15，圆形杆14与连接柜2之间为一体焊接，限位弹簧15与方形杆17之间为一体焊接，拉动方形杆17在第四矩形槽8的内侧外表面滑动，松开方形杆17自动恢复原来位置。进一步的，连接柜2的上端靠近第二矩形槽6的外表面开设有第五矩形槽22，第五矩形槽22的内侧外表面滑动连接有限位块21，限位块21与齿轮杆11之间为一体焊接，以便于齿轮杆11的滑动，第二U型块20的内侧外表面焊接有第二限位销19，第二限位销19的外表面转动连接有圆环4，以便于圆环4的转动，方便圆环4的放置节约空间，第三矩形槽7、第四矩形槽8与第二矩形槽6之间相连通，印刷机主体1与连接柜2之间为一体焊接。本技术的工作原理及使用流程：本技术的一种半自动印刷机的触屏，当该印刷机使用完毕后，使用者向上拉动圆环4，向右拉动方形杆17，使圆形杆14在T型圆槽16的内侧外表面滑动，推动圆环4带动第一触屏3在第一矩形槽5的内侧外表面滑动，当第一触屏3滑动到适宜位置时，松开方形杆17在限位弹簧15的作用下使方形杆17在第四矩形槽8的内侧外表面滑动，对齿轮杆11的位置固定，圆环4以第二限位销19为轴心转动，以便于圆环4的放置，节约空间，有利于第一触屏3的收纳，有利于在印刷机使用完毕后对第一触屏3的防护，当需要调整第一触屏3倾斜的角度时，使用者向右拉动方形杆17，方形杆17带动矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动印刷机的触屏，包括印刷机主体(1)，其特征在于：所述印刷机主体(1)的前端外表面固定连接有连接柜(2)，所述连接柜(2)的上端外表面靠近前侧端面开设有第一矩形槽(5)，所述第一矩形槽(5)的内侧外表面滑动连接有第一触屏(3)，所述第一触屏(3)的上端外表面固定连接有第二U型块(20)，所述第一触屏(3)的后端外表面焊接有第一U型块(9)，所述第一U型块(9)的内侧外表面焊接有第一限位销(10)，所述第一限位销(10)的外表面转动连接有齿轮杆(11)，所述连接柜(2)的上端外表面靠近第一矩形槽(5)的后端开设有第二矩形槽(6)，所述第二矩形槽(6)的内侧外表面开设有第三矩形槽(7)，所述连接柜(2)的右端外表面开设有第四矩形槽(8)，所述第四矩形槽(8)的内侧外表面滑动连接有方形杆(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动印刷机的触屏，包括印刷机主体(1)，其特征在于：所述印刷机主体(1)的前端外表面固定连接有连接柜(2)，所述连接柜(2)的上端外表面靠近前侧端面开设有第一矩形槽(5)，所述第一矩形槽(5)的内侧外表面滑动连接有第一触屏(3)，所述第一触屏(3)的上端外表面固定连接有第二U型块(20)，所述第一触屏(3)的后端外表面焊接有第一U型块(9)，所述第一U型块(9)的内侧外表面焊接有第一限位销(10)，所述第一限位销(10)的外表面转动连接有齿轮杆(11)，所述连接柜(2)的上端外表面靠近第一矩形槽(5)的后端开设有第二矩形槽(6)，所述第二矩形槽(6)的内侧外表面开设有第三矩形槽(7)，所述连接柜(2)的右端外表面开设有第四矩形槽(8)，所述第四矩形槽(8)的内侧外表面滑动连接有方形杆(17)。


2.根据权利要求1所述的一种半自动印刷机的触屏，其特征在于：所述方形杆(17)的外表面焊接有矩形块(12)，所述矩形块(12)的前端外表面焊接有限位齿牙(13)，所述限位齿牙(13)的数量为四组。


3.根据权利要求1所述的一种半自动印刷机的触屏，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：常文明，宋红艳，
申请(专利权)人：湖北尼曼光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42