一种多层模压门面板热压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层模压门面板热压机构，包括机架、模板、支撑机构和热压板；机架承载模板、支撑机构和热压板；支撑机构固定在机架两侧；模板固定在热压板上；热压板固定在机架中间；机架上设有若干组模板上下相互叠加，并分别活动连接支撑机构；机架上设有底座、顶板和导轨；导轨固定在机架两侧；底座上设有若干油缸；油缸顶轴端固定连接底层热压板。本实用新型专利技术能够一次性进行多层面板的热压成型，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多层模压门面板热压机构
本技术属于面板热压成型
，特别涉及一种多层模压门面板热压机构。
技术介绍
模压门面板在装饰建筑等行业被广泛应用，其中热压技术已比较成熟；但在实际应中随着经济发展和市场需求量的不断扩大；其中快速扩大的需求量和不能满足需求量的生产力之间的矛盾日益严重；所以为了括大生产力需要一种热压机构能够快速扩大面板的热压生产量。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种多层模压门面板热压机构，能够一次性进行多层面板的热压成型，大大提高生产效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种多层模压门面板热压机构，包括机架、模板、支撑机构和热压板；所述机架承载模板、支撑机构和热压板；支撑机构固定在机架两侧；模板固定在热压板上；热压板固定在机架中间。所述机架上设有若干组模板上下相互叠加，并分别活动连接支撑机构；机架上设有底座、顶板和导轨；导轨固定在机架两侧；所述底座上设有若干油缸；所述油缸顶轴端固定连接底层热压板。所述模板四周设有固定块，中间设有热压图案Ⅰ；模板贴合在热压板上下两面，通过螺栓穿过固定块配合螺母将上下两幅模板互相固定锁牢；所述热压图案Ⅰ通过一侧的方形条框、中间的圆形叠圈和另一侧的长形条框组成。所述热压板四周设有若干固定座和导向块，热压板内部中空并设有导热油盘管Ⅰ；所述导热油盘管Ⅰ以热压图案Ⅰ为主导走向，在热压图案Ⅰ位置走向集中；所述导向块活动连接导轨。所述支撑机构包括支撑臂Ⅰ、支撑臂Ⅱ、支撑轴、弹簧、阻板；所述支撑臂Ⅰ一端通过转动轴和固定座固定在底层热压板上，另一端通过转动轴活动连接支撑臂Ⅱ一端；所述支撑臂Ⅱ另一端通过销轴和固定座固定在顶板上；所述支撑轴两端设有螺纹，支撑轴一端穿过支撑臂Ⅱ通过螺纹活动连接热压板上的固定座，另一端通过螺纹连接阻板并通过螺母固定阻板；所述弹簧套接支撑轴，弹簧一端顶触阻板，另一端顶触支撑臂Ⅱ。进一步，所述模板上设有热压图案Ⅱ，所述热压图案Ⅱ中间设有一组形状尺寸相同的长形条框并对称分布；所述热压板内部设有导热油盘管Ⅱ，导热油盘管Ⅱ以热压图案Ⅱ为主导走向，在热压图案Ⅱ位置走向集中。本技术与现有技术相比较有益效果表现在：1)本技术中设有多层热压板上下相互叠加，在热压成型时可同时对多层面板进行热压，大大提高了生产效率；2)本技术中设有支撑机构并活动连接各层热压板；在热压成型的开模和合模时配合油缸能够控制各层热压板的顺利合模和均匀开模；当相邻两层热压板开模距离较近时可通过转动支撑轴配合弹簧调节开模距离。附图说明附图1是本技术一种多层模压门面板热压机构结构示意图；附图2是本技术一种多层模压门面板热压机构中热压板和模板连接结构示意图；附图3是本技术一种多层模压门面板热压机构中导热油盘管Ⅰ的结构示意图；附图4是本技术一种多层模压门面板热压机构中模板上热压图案Ⅱ的结构示意图；附图5是本技术一种多层模压门面板热压机构中导热油盘管Ⅱ结构示意图；图中：1、机架；11、底座；12、导轨；13、顶板；14、油缸；2、模板；21、固定块；22、热压图案Ⅰ；23、热压图案Ⅱ；3、支撑机构；31、支撑臂Ⅰ；32、支撑臂Ⅱ；33、支撑轴；34、弹簧；35、阻板；4、热压板；41、导向块；42、固定座；43、导热油盘管Ⅰ；44、导热油盘管Ⅱ。具体实施方式为方便本
人员的理解，下面结合附图1-5，对本技术的技术方案进一步具体说明。实施例1：如图1-3所示；一种多层模压门面板热压机构，包括机架1、模板2、支撑机构3和热压板4；所述机架1承载模板2、支撑机构3和热压板4；支撑机构3固定在机架1两侧；模板2固定在热压板4上；热压板4固定在机架1中间。所述机架1上设有若干组模板2上下相互叠加，并分别活动连接支撑机构3；机架1上设有底座11、顶板13和导轨12；导轨12固定在机架1两侧；所述底座11上设有若干油缸14；所述油缸14顶轴端固定连接底层热压板4。所述模板2四周设有固定块21，中间设有热压图案Ⅰ22；模板2贴合在热压板4上下两面，通过螺栓穿过固定块21配合螺母将上下两幅模板2互相固定锁牢；所述热压图案Ⅰ22通过一侧的方形条框、中间的圆形叠圈和另一侧的长形条框组成。所述热压板4四周设有若干固定座42和导向块41，热压板4内部中空并设有导热油盘管Ⅰ43；所述导热油盘管Ⅰ43以热压图案Ⅰ22为主导走向，在热压图案Ⅰ22位置走向集中；利于加热模板2上的热压图案Ⅰ22；所述导向块41活动连接导轨12。所述支撑机构3包括支撑臂Ⅰ31、支撑臂Ⅱ32、支撑轴33、弹簧34、阻板35；所述支撑臂Ⅰ31一端通过转动轴和固定座固定在底层热压板4上，另一端通过转动轴活动连接支撑臂Ⅱ32一端；所述支撑臂Ⅱ32另一端通过销轴和固定座固定在顶板13上；所述支撑轴33两端设有螺纹，支撑轴33一端穿过支撑臂Ⅱ32通过螺纹活动连接热压板4上的固定座42，另一端通过螺纹连接阻板35并通过螺母固定阻板35；所述弹簧34套接支撑轴33，弹簧34一端顶触阻板35，另一端顶触支撑臂Ⅱ32，通过弹簧34弹力控制支撑轴33运动量。实施例2：如图4-5所示；所述模板2上设有热压图案Ⅱ23，所述热压图案Ⅱ23中间设有一组形状尺寸相同的长形条框并对称分布；所述热压板4内部设有导热油盘管Ⅱ44，导热油盘管Ⅱ44以热压图案Ⅱ23为主导走向，在热压图案Ⅱ23位置走向集中；利于加热模板2上的热压图案Ⅱ23。当进行热压时将面板放入相邻热压板4之间；通过油缸14推动热压板4相互挤压进而对面板进行热压成型，热压完成后油缸14回缩从而带动底层热压板4移动进而带动支撑机构3中的支撑臂Ⅰ31、支撑臂Ⅱ32和支撑轴33运动，从而带动多层热压板4受支撑机构3中弹簧34的弹力和支撑臂Ⅰ31、支撑臂Ⅱ32及支撑轴33的相互支撑作用延导轨12上下运动，进而使多组模板2相互脱离挤压，完成热压过程；同时当相邻两层热压板4开模距离较近时可通过转动支撑轴33配合弹簧34弹力调节开模距离。一种多层模压门面板热压机构，工作过程如下：首先通过导热油将热压板进行加热，然后将面板放入相邻热压板之间，再然后通过油缸顶出推动热压板相互挤压对面板进行热压成型；完成热压后油缸回收带动模板延导轨上下运动完成热压过程。以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层模压门面板热压机构，包括机架、模板、支撑机构和热压板；其特征在于所述机架承载模板、支撑机构和热压板；支撑机构固定在机架两侧；模板固定在热压板上；热压板固定在机架中间；/n所述机架上设有若干组模板上下相互叠加，并分别活动连接支撑机构；机架上设有底座、顶板和导轨；导轨固定在机架两侧；所述底座上设有若干油缸；所述油缸顶轴端固定连接底层热压板；/n所述支撑机构包括支撑臂Ⅰ、支撑臂Ⅱ、支撑轴、弹簧、阻板；所述支撑臂Ⅰ一端通过转动轴和固定座固定在底层热压板上，另一端通过转动轴活动连接支撑臂Ⅱ一端；所述支撑臂Ⅱ另一端通过销轴和固定座固定在顶板上；所述支撑轴两端设有螺纹，支撑轴一端穿过支撑臂Ⅱ通过螺纹活动连接热压板上的固定座，另一端通过螺纹连接阻板并通过螺母固定阻板；所述弹簧套接支撑轴，弹簧一端顶触阻板，另一端顶触支撑臂Ⅱ。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层模压门面板热压机构，包括机架、模板、支撑机构和热压板；其特征在于所述机架承载模板、支撑机构和热压板；支撑机构固定在机架两侧；模板固定在热压板上；热压板固定在机架中间；
所述机架上设有若干组模板上下相互叠加，并分别活动连接支撑机构；机架上设有底座、顶板和导轨；导轨固定在机架两侧；所述底座上设有若干油缸；所述油缸顶轴端固定连接底层热压板；
所述支撑机构包括支撑臂Ⅰ、支撑臂Ⅱ、支撑轴、弹簧、阻板；所述支撑臂Ⅰ一端通过转动轴和固定座固定在底层热压板上，另一端通过转动轴活动连接支撑臂Ⅱ一端；所述支撑臂Ⅱ另一端通过销轴和固定座固定在顶板上；所述支撑轴两端设有螺纹，支撑轴一端穿过支撑臂Ⅱ通过螺纹活动连接热压板上的固定座，另一端通过螺纹连接阻板并通过螺母固定阻板；所述弹簧套接支撑轴，弹簧一端顶触阻板，另一端顶触...

【专利技术属性】
技术研发人员：周为山，王海锋，李伟，
申请(专利权)人：山东唐唐家居有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37