一种单柱液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单柱液压机，具体涉及液压机技术领域，包括底座和控制器，所述底座的前端固定连接有控制器，所述底座顶端的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱一侧的顶端固定连接有支撑板，所述底座的顶端固定连接有工作台，所述支撑板的内部插接有液压装置，所述液压装置的底端固定连接有活塞板，所述活塞板的底端设置有压板。本实用新型专利技术通过设置有放置板、活动座、限位滑槽、把手和限位滑块，在使用时，将工件放置在放置板上，然后通过拉动或者推动把手使活动座底部的限位滑块在限位滑槽内部滑动，从而实现放置板顶部工件的取出和放入，有效避免操作人员用手拿取工件，防止出现夹伤事故，大大增强了液压机使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种单柱液压机
本技术涉及液压机
，具体为一种单柱液压机。
技术介绍
液压机是一种非常常见的机械加工设备，液压机的种类较多，其中使用最多的是单柱液压机，近几年随着科技的不断发展与进步，单柱液压机也不断得到改进，但现有的单柱液压机仍存在一些问题和缺陷，因此需要对单柱液压机进行改进。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的单柱液压机在长时间使用后其缓冲性能会逐渐衰减，实用性较差；(2)传统的单柱液压机工作时的稳定性较差，导致液压机的维护频率增加，影响液压机的正常使用；(3)传统的单柱液压机不便于安全的将被加工工件取出和放入，使用的安全性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单柱液压机，以解决上述
技术介绍
中提出在长时间使用后其缓冲性能会逐渐衰减，实用性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单柱液压机，包括底座和控制器，所述底座的前端固定连接有控制器，所述底座顶端的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱一侧的顶端固定连接有支撑板，所述底座的顶端固定连接有工作台，所述支撑板的内部插接有液压装置，所述液压装置的底端固定连接有活塞板，所述活塞板的底端设置有压板，所述压板的两侧设置有导向结构，所述工作台的一侧设置有安全取放结构，所述活塞板与压板之间设置有缓冲结构；所述缓冲结构包括弹簧槽，所述弹簧槽分别设置在活塞板底端四个拐角处的内部，所述弹簧槽的内部固定连接有缓冲弹簧，所述活塞板的底端固定连接有限位块。优选的，所述导向结构由导向滑杆、导向块、导向孔和滚珠组成，所述导向滑杆分别固定连接在底座顶端和支撑板底端之间的四个拐角处，所述导向块分别固定连接在压板两侧的两端，所述导向块的内部设置有导向孔，所述导向孔的内部设置有四组滚珠。优选的，所述导向滑杆贯穿导向孔，所述滚珠在导向孔的内部呈等间距排列。优选的，所述安全取放结构由放置板、活动座、限位滑槽、把手和限位滑块组成，所述放置板设置在工作台的顶端，所述放置板的一侧固定连接有活动座，所述活动座的一侧固定连接有把手，所述底座顶端一侧的内部设置有限位滑槽，所述活动座底部两侧的两端分别固定连接有限位滑块。优选的，所述限位滑块嵌在限位滑槽的内部，所述限位滑块与限位滑槽之间构成滑动连接。优选的，所述放置板底端所处水平面位于工作台顶端所处水平面的顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该单柱液压机不仅实现了避免在长时间使用后其缓冲性能逐渐衰减，实用性较强，实现了工作时的稳定性较高，降低液压机的维护频率，保证液压机的正常使用，而且实现了便于安全的将被加工工件取出和放入，使用的安全性较好；(1)通过设置有缓冲结构，缓冲结构包括弹簧槽，弹簧槽分别设置在活塞板底端四个拐角处的内部，弹簧槽的内部固定连接有缓冲弹簧，活塞板的底端固定连接有限位块，在使用时，活塞板驱动压板对工件加工，压板在刚接触工件时，缓冲弹簧收缩，压板不断下压，直至压板与限位块顶紧，此时缓冲弹簧完全收缩在弹簧槽的内部，这样可以避免缓冲弹簧受到较大的压力产生形变，从而可以始终使缓冲弹簧对压板进行缓冲，增强液压机的实用性；(2)通过设置有导向滑杆、导向块、导向孔和滚珠，在使用时，压板在下压的过程中，导向孔在导向滑杆的导向下稳定的向下滑动，同时滚珠可以避免由于导向孔与导向滑杆之间摩擦力较大出现卡死现象，这样可以防止压板出现倾斜，降低液压机的维护频率，保证液压机的正常使用；(3)通过设置有放置板、活动座、限位滑槽、把手和限位滑块，在使用时，将工件放置在放置板上，然后通过拉动或者推动把手使活动座底部的限位滑块在限位滑槽内部滑动，从而实现放置板顶部工件的取出和放入，有效避免操作人员用手拿取工件，防止出现夹伤事故，大大增强了液压机使用的安全性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的活塞板和压板正视局部剖面放大结构示意图；图3为本技术的安全取放结构侧视局部剖面放大结构示意图；图4为本技术的压板俯视局部剖面放大结构示意图。图中：1、底座；2、控制器；3、工作台；4、支撑柱；5、导向结构；501、导向滑杆；502、导向块；503、导向孔；504、滚珠；6、支撑板；7、液压装置；8、活塞板；9、压板；10、安全取放结构；1001、放置板；1002、活动座；1003、限位滑槽；1004、把手；1005、限位滑块；11、限位块；12、弹簧槽；13、缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，一种单柱液压机，包括底座1和控制器2，底座1的前端固定连接有控制器2，底座1顶端的一侧固定连接有支撑柱4，支撑柱4一侧的顶端固定连接有支撑板6，底座1的顶端固定连接有工作台3，支撑板6的内部插接有液压装置7，液压装置7的底端固定连接有活塞板8，活塞板8的底端设置有压板9，压板9的两侧设置有导向结构5，工作台3的一侧设置有安全取放结构10，活塞板8与压板9之间设置有缓冲结构；请参阅图1-4，一种单柱液压机还包括缓冲结构，缓冲结构包括弹簧槽12，弹簧槽12分别设置在活塞板8底端四个拐角处的内部，弹簧槽12的内部固定连接有缓冲弹簧13，活塞板8的底端固定连接有限位块11；具体地，如图1和图2所示，在使用时，活塞板8驱动压板9对工件加工，压板9在刚接触工件时，缓冲弹簧13收缩，压板9不断下压，直至压板9与限位块11顶紧，此时缓冲弹簧13完全收缩在弹簧槽12的内部，这样可以避免缓冲弹簧13受到较大的压力产生形变，从而可以始终使缓冲弹簧13对压板9进行缓冲，增强液压机的实用性。实施例2：导向结构5由导向滑杆501、导向块502、导向孔503和滚珠504组成，导向滑杆501分别固定连接在底座1顶端和支撑板6底端之间的四个拐角处，导向块502分别固定连接在压板9两侧的两端，导向块502的内部设置有导向孔503，导向孔503的内部设置有四组滚珠504；导向滑杆501贯穿导向孔503，滚珠504在导向孔503的内部呈等间距排列；具体地，如图1和图4所示，在使用时，压板9在下压的过程中，导向孔503在导向滑杆501的导向下稳定的向下滑动，同时滚珠504可以避免由于导向孔503与导向滑杆501之间摩擦力较大出现卡死现象，这样可以防止压板9出现倾斜，降低液压机的维护频率，保证液压机的正常使用。实施例3：安全取放结构10由放置板1001、活动座1002、限位滑槽1003、把手1004和限位滑块1005组成，放置板1001设置在工作台3的顶端，放置板1001的一侧固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单柱液压机，包括底座(1)和控制器(2)，其特征在于：所述底座(1)的前端固定连接有控制器(2)，所述底座(1)顶端的一侧固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)一侧的顶端固定连接有支撑板(6)，所述底座(1)的顶端固定连接有工作台(3)，所述支撑板(6)的内部插接有液压装置(7)，所述液压装置(7)的底端固定连接有活塞板(8)，所述活塞板(8)的底端设置有压板(9)，所述压板(9)的两侧设置有导向结构(5)，所述工作台(3)的一侧设置有安全取放结构(10)，所述活塞板(8)与压板(9)之间设置有缓冲结构；/n所述缓冲结构包括弹簧槽(12)，所述弹簧槽(12)分别设置在活塞板(8)底端四个拐角处的内部，所述弹簧槽(12)的内部固定连接有缓冲弹簧(13)，所述活塞板(8)的底端固定连接有限位块(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单柱液压机，包括底座(1)和控制器(2)，其特征在于：所述底座(1)的前端固定连接有控制器(2)，所述底座(1)顶端的一侧固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)一侧的顶端固定连接有支撑板(6)，所述底座(1)的顶端固定连接有工作台(3)，所述支撑板(6)的内部插接有液压装置(7)，所述液压装置(7)的底端固定连接有活塞板(8)，所述活塞板(8)的底端设置有压板(9)，所述压板(9)的两侧设置有导向结构(5)，所述工作台(3)的一侧设置有安全取放结构(10)，所述活塞板(8)与压板(9)之间设置有缓冲结构；
所述缓冲结构包括弹簧槽(12)，所述弹簧槽(12)分别设置在活塞板(8)底端四个拐角处的内部，所述弹簧槽(12)的内部固定连接有缓冲弹簧(13)，所述活塞板(8)的底端固定连接有限位块(11)。


2.根据权利要求1所述的一种单柱液压机，其特征在于：所述导向结构(5)由导向滑杆(501)、导向块(502)、导向孔(503)和滚珠(504)组成，所述导向滑杆(501)分别固定连接在底座(1)顶端和支撑板(6)底端之间的四个拐角处，所述导向块(502)分别固定连接在压板(9)两侧的两端，所述导向块(502)的内部设置有导向孔(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢时顺，
申请(专利权)人：南京恒久机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32