一种正负压一体吸塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及吸塑机技术领域，尤其是一种正负压一体吸塑机，包括底板，所述底板上表面一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶面下方通过设置连接机构与真空室相连接，所述真空室顶面中央固定连接有真空泵，所述真空泵顶部固定安装在支撑架的顶面，所述真空室下表面通过连接管与模具相连接，所述模具的一端侧壁固定连接支撑架的侧壁，所述模具下方设置有升降板，所述升降板上表面中央嵌有加热板，所述升降板的下表面通过设置升降机构与底板的上表面相连接，所述升降板上表面两侧对称设置有两组夹持机构，所述夹持机构包括滑座，所述滑座顶面两侧对称固定连接有油缸，本实用新型专利技术有利于自动下料，增强下料时的稳定性，减少产品磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种正负压一体吸塑机
本技术涉及吸塑机
，尤其涉及一种正负压一体吸塑机。
技术介绍
吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，现有的吸塑机不具备下料机构或者下料时不稳定，容易造成产品损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种正负压一体吸塑机。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种正负压一体吸塑机，包括底板，所述底板上表面一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶面下方通过设置连接机构与真空室相连接，所述真空室顶面中央固定连接有真空泵，所述真空泵顶部固定安装在支撑架的顶面，所述真空室下表面通过连接管与模具相连接，所述模具的一端侧壁固定连接支撑架的侧壁，所述模具下方设置有升降板，所述升降板上表面中央嵌有加热板，所述升降板的下表面通过设置升降机构与底板的上表面相连接，所述升降板上表面两侧对称设置有两组夹持机构，所述夹持机构包括滑座，所述滑座顶面两侧对称固定连接有油缸，所述油缸下表面均与活动板的上表面相连接，所述活动板下方设置有横板，所述横板的一侧固定连接滑座的侧壁，所述升降板两侧对称开设有滑座底部相匹配的滑槽，所述滑座底部插装在滑槽内部并与之滑动配合，所述滑座一侧设置有能够驱动滑座移动的驱动机构。优选的，所述连接机构包括固定安装在真空室上表面四角处的连接柱，且所述连接柱的上表面均固定连接支撑架的顶面。优选的，所述升降机构包括固定安装在升降板下表面四角处的液压缸，所述液压缸的下表面均与底板的上表面相连接。优选的，所述驱动机构包括插装在两个滑座底部的丝杆，两根所述丝杆的一端穿过升降板的一端侧壁并与之转动配合，且两根所述丝杆的端部均固定连接有传动轮，两个所述传动轮之间通过套装传动带相连接，且其中一个所述传动轮的一端固定连接电机的输出轴。优选的，所述电机的底面固定连接有固定板，所述固定板的一端侧壁固定连接升降板的侧壁。优选的，所述升降板远离电机的一端两侧与滑座靠近电机的一端侧壁均固定连接有限位板。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置驱动机构、升降机构、真空泵等，将需要吸塑的板材放置在升降板上，并通过驱动油缸使得板材的两侧夹持在活动板与横板之间，驱动液压缸上升将板材贴合模具的下表面，板材经过加热板与真空泵作用，板材受到压力吸附在模具表面成型，驱动液压缸下降使成型的产品脱离模具，通过驱动电机转动能够带动丝杆转动，由于滑座底部与丝杆螺纹配合，因此滑座能够沿丝杆移动进行下料，本技术有利于自动下料，增强下料时的稳定性，减少产品磨损。附图说明图1为本技术一种正负压一体吸塑机的结构示意图；图2为本技术一种正负压一体吸塑机的局部结构示意图；图3为本技术一种正负压一体吸塑机图1中A处的放大图。图中：底板1；液压缸2；电机3；固定板4；支撑架5；真空泵6；连接柱7；真空室8；模具9；丝杆10；限位板11；滑座12；油缸13；活动板14；横板15；加热板16；升降板17；传动轮18；传动带19。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-图3所示的一种正负压一体吸塑机，包括底板1，底板1上表面一侧固定连接有支撑架5，支撑架5顶面下方通过设置连接机构与真空室8相连接，真空室8顶面中央固定连接有真空泵6，真空泵6顶部固定安装在支撑架5的顶面，真空室8下表面通过连接管与模具9相连接，模具9的一端侧壁固定连接支撑架5的侧壁，模具9下方设置有升降板17，升降板17上表面中央嵌有加热板16，升降板17的下表面通过设置升降机构与底板1的上表面相连接，升降板17上表面两侧对称设置有两组夹持机构，夹持机构包括滑座12，滑座12顶面两侧对称固定连接有油缸13，油缸13下表面均与活动板14的上表面相连接，活动板14下方设置有横板15，横板15的一侧固定连接滑座12的侧壁，升降板17两侧对称开设有滑座12底部相匹配的滑槽，滑座12底部插装在滑槽内部并与之滑动配合，滑座12一侧设置有能够驱动滑座12移动的驱动机构。连接机构包括固定安装在真空室8上表面四角处的连接柱7，且连接柱7的上表面均固定连接支撑架5的顶面，以便于连接真空室8，增强稳定性。升降机构包括固定安装在升降板17下表面四角处的液压缸2，液压缸2的下表面均与底板1的上表面相连接，通过控制液压缸2升降能够控制升降板17升降。驱动机构包括插装在两个滑座12底部的丝杆10，两根丝杆10的一端穿过升降板17的一端侧壁并与之转动配合，且两根丝杆10的端部均固定连接有传动轮18，两个传动轮18之间通过套装传动带19相连接，且其中一个传动轮18的一端固定连接电机3的输出轴，电机3的底面固定连接有固定板4，固定板4的一端侧壁固定连接升降板17的侧壁，通过驱动电机3转动能够带动丝杆10转动，由于滑座12底部与丝杆10为螺纹配合，因此滑座12能够沿丝杆10方向进行移动。升降板17远离电机3的一端两侧与滑座12靠近电机3的一端侧壁均固定连接有限位板11，通过设置限位板11以防止滑座12移动时脱离丝杆10。工作时，将需要吸塑的板材放置在升降板17上，并通过驱动油缸13使得板材的两侧夹持在活动板14与横板15之间，驱动液压缸2上升将板材贴合模具9的下表面，板材经过加热板16与真空泵6作用，板材受到压力吸附在模具9表面成型，驱动液压缸2下降使成型的产品脱离模具，通过驱动电机3转动能够带动丝杆10转动，由于滑座12底部与丝杆10螺纹配合，因此滑座12能够沿丝杆10移动进行下料，本技术有利于自动下料，增强下料时的稳定性，减少产品磨损。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正负压一体吸塑机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上表面一侧固定连接有支撑架（5），所述支撑架（5）顶面下方通过设置连接机构与真空室（8）相连接，所述真空室（8）顶面中央固定连接有真空泵（6），所述真空泵（6）顶部固定安装在支撑架（5）的顶面，所述真空室（8）下表面通过连接管与模具（9）相连接，所述模具（9）的一端侧壁固定连接支撑架（5）的侧壁，所述模具（9）下方设置有升降板（17），所述升降板（17）上表面中央嵌有加热板（16），所述升降板（17）的下表面通过设置升降机构与底板（1）的上表面相连接，所述升降板（17）上表面两侧对称设置有两组夹持机构，所述夹持机构包括滑座（12），所述滑座（12）顶面两侧对称固定连接有油缸（13），所述油缸（13）下表面均与活动板（14）的上表面相连接，所述活动板（14）下方设置有横板（15），所述横板（15）的一侧固定连接滑座（12）的侧壁，所述升降板（17）两侧对称开设有滑座（12）底部相匹配的滑槽，所述滑座（12）底部插装在滑槽内部并与之滑动配合，所述滑座（12）一侧设置有能够驱动滑座（12）移动的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种正负压一体吸塑机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上表面一侧固定连接有支撑架（5），所述支撑架（5）顶面下方通过设置连接机构与真空室（8）相连接，所述真空室（8）顶面中央固定连接有真空泵（6），所述真空泵（6）顶部固定安装在支撑架（5）的顶面，所述真空室（8）下表面通过连接管与模具（9）相连接，所述模具（9）的一端侧壁固定连接支撑架（5）的侧壁，所述模具（9）下方设置有升降板（17），所述升降板（17）上表面中央嵌有加热板（16），所述升降板（17）的下表面通过设置升降机构与底板（1）的上表面相连接，所述升降板（17）上表面两侧对称设置有两组夹持机构，所述夹持机构包括滑座（12），所述滑座（12）顶面两侧对称固定连接有油缸（13），所述油缸（13）下表面均与活动板（14）的上表面相连接，所述活动板（14）下方设置有横板（15），所述横板（15）的一侧固定连接滑座（12）的侧壁，所述升降板（17）两侧对称开设有滑座（12）底部相匹配的滑槽，所述滑座（12）底部插装在滑槽内部并与之滑动配合，所述滑座（12）一侧设置有能够驱动滑座（12）移动的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种正负压一体吸塑机，其特征在于所述连接机...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴侨彬，
申请(专利权)人：惠州市恒利达包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44