一种新型吸塑成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及缓冲设备附属装置技术领域，公开了一种新型吸塑成型机，包括吸塑成型机本体，所述吸塑成型机本体下表面四个棱角处均固定设置有撑块，且撑块为“凵”型结构，所述撑块底部左右两内壁均开设有卡槽，所述卡槽内设置有卡块，所述卡块内侧固定设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块。本实用新型专利技术通过设置有凸起和限位杆，可通过两组凸起的设置，使弹簧a套设在凸起外侧，起到稳定限位作用，在更换弹簧a期间，经工具抬起吸塑成型机，使支撑柱处于悬空状态，可通过朝向内侧挤压支杆，支杆带动限位杆内移，直至限位杆脱离限位套，便于对更换频率较高的弹簧a进行拆装，且弹簧a的拆装更省力便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种新型吸塑成型机
本技术涉及缓冲设备附属装置
，具体为一种新型吸塑成型机。
技术介绍
目前，吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有吸塑成型机多采用弹簧缓冲方式，降低成型机与地面的共振强度，但是共振缓冲机构多为一体成型设置，一旦缓冲机构单组组件损坏，致使整组缓冲机构无法继续使用，使用成本较高等等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型吸塑成型机，通过设置有凸起和限位杆，可通过两组凸起的设置，使弹簧a套设在凸起外侧，起到稳定限位作用，在更换弹簧a期间，经工具抬起吸塑成型机，使支撑柱处于悬空状态，可通过朝向内侧挤压支杆，支杆带动限位杆内移，直至限位杆脱离限位套，便于对更换频率较高的弹簧a进行拆装，且弹簧a的拆装更省力便捷，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型吸塑成型机，包括吸塑成型机本体；所述吸塑成型机本体下表面四个棱角处均固定设置有撑块，且撑块为“凵”型结构，所述撑块底部左右两内壁均开设有卡槽，所述卡槽内设置有卡块，所述卡块内侧固定设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块内侧固定设置有限位套，所述限位套内插接有限位杆，两组所述限位杆均插接于支撑柱内，所述支撑柱靠近限位杆的外侧开设有通口，所述通口内中部设置有弹簧b，且弹簧b位于两组限位杆之间，所述限位杆靠近支撑柱的外侧固定设置有支杆，所述支撑柱顶部和撑块内顶部均固定设置有凸起，两组所述凸起外侧套接有弹簧a。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑柱靠近支杆的内侧开设有凹台。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑柱下表面固定设置有橡胶垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述卡槽的轮廓与卡块的外形相匹配，且卡块贴合于撑块。作为本技术的一种优选实施方式，所述吸塑成型机本体与撑块连接处左右两侧均固定设置有加强筋。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种新型吸塑成型机，通过设置有凸起和限位杆，可通过两组凸起的设置，使弹簧a套设在凸起外侧，起到稳定限位作用，在更换弹簧a期间，经工具抬起吸塑成型机，使支撑柱处于悬空状态，可通过朝向内侧挤压支杆，支杆带动限位杆内移，直至限位杆脱离限位套，便于对更换频率较高的弹簧a进行拆装，且弹簧a的拆装更省力便捷。2.本技术一种新型吸塑成型机，通过设置有卡块和限位套，可通过滑槽的卡块卡接在卡槽内，限位杆卡接在滑块的限位套内，弹簧a套接在凸起外侧，使滑槽部分、弹簧a部分和支撑柱部分均可拆式装配，该种拼装组合方式，替代现有一体式缓冲机构，避免因单组构件损坏需更换整组缓冲机构，降低共振缓冲成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种新型吸塑成型机的整体主视结构示意图；图2为本技术一种新型吸塑成型机的撑块部分主视截面结构示意图；图3为本技术一种新型吸塑成型机的支撑柱部分主视截面结构示意图。图中：1、吸塑成型机本体；2、撑块；3、凸起；4、弹簧a；5、限位套；6、滑槽；7、滑块；8、卡块；9、限位杆；10、支杆；11、支撑柱；12、卡槽；13、凹台；14、弹簧b；15、通口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型吸塑成型机，包括吸塑成型机本体1；所述吸塑成型机本体1下表面四个棱角处均固定设置有撑块2，且撑块2为“凵”型结构，所述撑块2底部左右两内壁均开设有卡槽12，所述卡槽12内设置有卡块8，所述卡块8内侧固定设置有滑槽6，所述滑槽6内设置有滑块7，所述滑块7内侧固定设置有限位套5，所述限位套5内插接有限位杆9，两组所述限位杆9均插接于支撑柱11内，所述支撑柱11靠近限位杆9的外侧开设有通口15，所述通口15内中部设置有弹簧b14，且弹簧b14位于两组限位杆9之间，所述限位杆9靠近支撑柱11的外侧固定设置有支杆10，所述支撑柱11顶部和撑块2内顶部均固定设置有凸起3，两组所述凸起3外侧套接有弹簧a4。本实施例中（如图1、图2和图3所示）通过设置有凸起3和限位杆9，可通过两组凸起3的设置，使弹簧a4套设在凸起3外侧，起到稳定限位作用，在更换弹簧a4期间，经工具抬起吸塑成型机，使支撑柱11处于悬空状态，可通过朝向内侧挤压支杆10，支杆10带动限位杆9内移，直至限位杆9脱离限位套5，便于对更换频率较高的弹簧a4进行拆装，且弹簧a4的拆装更省力便捷，通过设置有卡块8和限位套5，可通过滑槽6的卡块8卡接在卡槽12内，限位杆9卡接在滑块7的限位套5内，弹簧a4套接在凸起3外侧，使滑槽6部分、弹簧a4部分和支撑柱11部分均可拆式装配，该种拼装组合方式，替代现有一体式缓冲机构，避免因单组构件损坏需更换整组缓冲机构，降低共振缓冲成本。其中，所述支撑柱11靠近支杆10的内侧开设有凹台13。本实施例中（如图2和图3所示）通过设置有凹台13，可通过凹台13置放支杆10，以保证支杆10足量内移。其中，所述支撑柱11下表面固定设置有橡胶垫。本实施例中（如图1所示）通过设置有橡胶垫，可通过橡胶垫防护地面，以免地面出现过度磨损状况。其中，所述卡槽12的轮廓与卡块8的外形相匹配，且卡块8贴合于撑块2。本实施例中（如图2所示）通过卡块8贴合于撑块2，以保证卡槽12定位的稳定。其中，所述吸塑成型机本体1与撑块2连接处左右两侧均固定设置有加强筋。本实施例中（如图1所示）通过设置有加强筋，可通过加强筋提升连接刚度，防止出现弯折撕裂状况。工作原理：需要说明的是，本技术为一种新型吸塑成型机，包括吸塑成型机本体1、撑块2、凸起3、弹簧a4、限位套5、滑槽6、滑块7、卡块8、限位杆9、支杆10、支撑柱11、卡槽12、凹台13、弹簧b14、通口15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种新型吸塑成型机使用的时候，通过设置有凸起3和限位杆9，可通过两组凸起3的设置，使弹簧a4套设在凸起3外侧，起到稳定限位作用，在更换弹簧a4期间，经工具抬起吸塑成型机，使支撑柱11处于悬空状态，可通过朝向内侧挤压支杆10，支杆10带动限位杆9内移，直至限位杆9脱离限位套5，便于对更换频率较高的弹簧a4进行拆装，且弹簧a4的拆装更省力便捷，通过设置有卡块8和限位套5，可通过滑槽6的卡块8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型吸塑成型机，其特征在于：包括吸塑成型机本体（1）；/n所述吸塑成型机本体（1）下表面四个棱角处均固定设置有撑块（2），且撑块（2）为“凵”型结构，所述撑块（2）底部左右两内壁均开设有卡槽（12），所述卡槽（12）内设置有卡块（8），所述卡块（8）内侧固定设置有滑槽（6），所述滑槽（6）内设置有滑块（7），所述滑块（7）内侧固定设置有限位套（5），所述限位套（5）内插接有限位杆（9），两组所述限位杆（9）均插接于支撑柱（11）内，所述支撑柱（11）靠近限位杆（9）的外侧开设有通口（15），所述通口（15）内中部设置有弹簧b（14），且弹簧b（14）位于两组限位杆（9）之间，所述限位杆（9）靠近支撑柱（11）的外侧固定设置有支杆（10），所述支撑柱（11）顶部和撑块（2）内顶部均固定设置有凸起（3），两组所述凸起（3）外侧套接有弹簧a（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型吸塑成型机，其特征在于：包括吸塑成型机本体（1）；
所述吸塑成型机本体（1）下表面四个棱角处均固定设置有撑块（2），且撑块（2）为“凵”型结构，所述撑块（2）底部左右两内壁均开设有卡槽（12），所述卡槽（12）内设置有卡块（8），所述卡块（8）内侧固定设置有滑槽（6），所述滑槽（6）内设置有滑块（7），所述滑块（7）内侧固定设置有限位套（5），所述限位套（5）内插接有限位杆（9），两组所述限位杆（9）均插接于支撑柱（11）内，所述支撑柱（11）靠近限位杆（9）的外侧开设有通口（15），所述通口（15）内中部设置有弹簧b（14），且弹簧b（14）位于两组限位杆（9）之间，所述限位杆（9）靠近支撑柱（11）的外侧固定设置有支杆（10），所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金强，
申请(专利权)人：东莞市瑞卓塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44